粉粒料气力输送用弯头的制作方法

本发明涉及物料输送弯头领域，具体是一种粉粒料气力输送用弯头。

背景技术：

煤气化工艺中需对煤粉或石英砂等粉料、粒料采用气力输送方式进行输送。气力输送过程中，煤粉或石英砂与输送气体形成的气-固混合物在管道内为高速流动。当流动方向发生改变时，气-固混合物会对弯头部位造成严重的磨蚀。所以在煤粉或石英砂气力输送系统中，管道弯头磨蚀最为严重，极易被磨穿造成煤粉或石英砂的泄漏，导致弯头使用寿命短，需要经常更换。现有的气力输送系统气-固两相流管道所用弯头存在以下问题：1、采用对焊法兰，在安装或更换弯头时，很容易发生弯头法兰螺栓孔与输送管道螺栓孔方位偏差太大无法安装；2、在输送煤粉或石英砂时，气-固混合物管路弯头处易发生堵塞，现有弯头在堵料时需拆卸弯头进行清堵，费时费力影响较大，严重时造成下游工艺无法运行；3、现有弯头在检修时，需拆卸弯头并检测弯头内部磨损情况，检修工作繁琐。4、现有弯头在输送煤粉物料时，气-固混合物在弯头处发生碰撞，导致部分煤粉颗粒破碎，造成煤粉粒度分布发生变化，满足不了下游工艺对物料的粒度要求。

技术实现要素：

本发明提供了一种粉粒料气力输送用弯头，以达到降低粉粒料气力输送用弯头内部磨损程度，延长弯头使用寿命的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉粒料气力输送用弯头，包括：圆柱形内腔，设置在该粉粒料气力输送用弯头内；进料管和出料管，均与圆柱形内腔连通，进料管的轴线与出料管的轴线在圆柱形内腔上对应的圆心角为钝角，进料管的轴线相对于圆柱形内腔的回转中心朝向远离出料管的一侧偏心设置，出料管的轴线相对于圆柱形内腔的回转中心朝向远离进料管的一侧偏心设置。

进一步地，进料管的轴线相对于圆柱形内腔的回转中心的距离为进料管直径的0.15倍至0.2倍。

进一步地，出料管的轴线相对于圆柱形内腔的回转中心的距离为出料管直径的0.15倍至0.2倍。

进一步地，圆柱形内腔的直径为进料管直径的3倍至5倍。

进一步地，出料管的直径与进料管的直径相同。

进一步地，进料管的轴线与出料管的轴线夹角的取值范围为90°至135°。

进一步地，该粉粒料气力输送用弯头还包括检查口，与圆柱形内腔连通并与进料管相对设置，检查口的轴线与进料管的轴线共线。

进一步地，检查口的直径与进料管的直径相同。

进一步地，检查口的一端与圆柱形内腔连接，检查口的另一端外表面设置有法兰组件。

进一步地，进料管的外周固定设置有用于连接的第一环松套法兰；出料管的外周固定设置有用于连接的第二环松套法兰。

本发明的有益效果是，减少气固混合物对弯头的磨蚀，延长弯头的使用寿命；使得弯头便于安装或更换；可不拆卸弯头进行清堵和检查弯头内部磨损情况；减少了煤粉颗粒在弯头处破碎的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明粉粒料气力输送用弯头的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图。

图中附图标记：10、圆柱形内腔；20、进料管；21、第一环松套法兰；30、出料管；31、第二环松套法兰；40、检查口；41、承插焊法兰；42、法兰垫片；43、法兰盖；44、双头螺柱；90、物料堆积区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种粉粒料气力输送用弯头，包括圆柱形内腔10、进料管20和出料管30。圆柱形内腔10设置在该粉粒料气力输送用弯头内。进料管20和出料管30，均与圆柱形内腔10连通，进料管20的轴线与出料管30的轴线夹角为钝角，进料管20的轴线相对于圆柱形内腔10的回转中心朝向远离出料管30的一侧偏心设置，出料管30的轴线相对于圆柱形内腔10的回转中心朝向远离进料管20的一侧偏心设置。

需要说明的是，本发明实施例中，进料管20的轴线与出料管30的轴线夹角的取值范围为90°至135°(包含两个端点值)。

由于进料管20和出料管30均相对于圆柱形内腔10的回转中心偏心设置，在气力输送时，气固混合物通过进料管20进入圆柱形内腔10后会有一小部分气固混合物在图1中物料堆积区90形成正向或反向流动，从而致使气固混合物在该物料堆积区90产生堆积(图1中物料会堆积成弧形)，而由进料管20输送的大部分气固混合物经过圆柱形内腔10进入出料管30时，会对圆柱形内腔10中的物料堆积区90的堆积物料进行冲刷，从而形成“料磨料”的现象(即物料与物料摩擦，不会磨损弯头，减少物料与弯头碰撞破碎对物料粒径的影响)，从而减少了气固混合物对粉粒料气力输送用弯头的磨损，延长粉粒料气力输送用弯头的使用寿命。

具体地，如图1所示，上述粉粒料气力输送用弯头的截面图沿竖直方向设置，其中进料管20的轴线与竖直方向平行，出料管30的轴线与水平方向平行。过圆柱形内腔10的回转中心具有竖直设置的第一参照线和水平设置的第二参照线。该进料管20的轴线与第一参照线平行并位于第一参照线的左侧。该出料管30的轴线与第二参照线平行并位于第二参照线的上侧(该上下左右方向为图1中的上下左右方向)。

进一步地，进料管20的外周固定设置有用于连接的第一环松套法兰21；出料管30的外周固定设置有用于连接的第二环松套法兰31。设置第一环松套法兰21和第二环松套法兰31，可避免在安装或更换弯头时第一环松套法兰21和第二环松套法兰31与管道法兰螺栓孔方位偏差过大的问题。

该物料堆积区90的形状为圆弧状结构，该物料堆积区90的两端分别与进料管20的出口外侧和出料管30的入口外侧连接。该物料堆积区90的大小根据进料管20和出料管30的位置确定。

优选地，出料管30的直径d2与进料管20的直径d1相同。圆柱形内腔10的直径d为进料管20直径d1的3倍至5倍。

本发明实施例中进料管20的轴线相对于圆柱形内腔10的回转中心的偏心距离a1为进料管20直径的0.15倍至0.2倍。出料管30的轴线相对于圆柱形内腔10的回转中心的偏心距离a2为出料管30直径的0.15倍至0.2倍。

本发明实施例中的偏心距离为最优选偏心距离，在该距离内可以最优化气固混合物的输送效率，还能够使气固混合物在物料堆积区90内尽可能少的堆积但又能保证气固混合物不会对粉粒料气力输送用弯头产生磨损。

如图1所示，本发明实施例中的该粉粒料气力输送用弯头还包括检查口40，与圆柱形内腔10连通并与进料管20相对设置，检查口40的轴线与进料管20的轴线共线。

设置检查口40，可以通过检查口40对粉粒料气力输送用弯头进行维护和检修，不需要对粉粒料气力输送用弯头进行拆卸即可实现上述维护和检修操作。并且，通过该检查口40能够随时观察粉粒料气力输送用弯头内的磨损情况，确认是否需要进行更换粉粒料气力输送用弯头。

本发明实施例中，检查口40的直径d3与进料管20的直径d1可以相同(但根据不同需要，该检查口40的直径d3与进料管20的直径d1也可以不同。)。检查口40的一端与圆柱形内腔10连接，检查口40的另一端外表面设置有法兰组件。

其中，法兰组件包括承插焊法兰41、法兰垫片42、法兰盖43和双头螺柱44。该法兰组件为现有技术，此处不再对其结构与安装方法进行详细说明。

需要说明的是，本发明实施例在使用时，气固混合物会优先充满上述检查口40，然后由物料堆积区90堆积，形成图1中的结构。在正常使用过程中，上述检查口40是封闭的。

本发明实施例在检修中，打开法兰盖43，通过在检查口40伸入内窥镜检查内部磨损情况，发现问题及时处理或更换。在本发明实施例堵料时，不用整体拆卸，仅通过检查口40即可进行疏通。

本发明实施例工作时，气固混合物由进料管20进入到圆柱形内腔10中，在物料堆积区90堆积成弧形结构。进料管20继续进料，气固混合物在沿图1中顺时针方向运动后，经过物料堆积区90变相后进入到出料管30内并排出。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：减少气固混合物对弯头的磨蚀，延长弯头的使用寿命；使得弯头便于安装或更换；可不拆卸弯头进行清堵和检查弯头内部磨损情况；减少了煤粉颗粒在弯头处破碎的问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。