一种适用于高温粉料的气力输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于高温粉料的气力输送装置。

背景技术：

粉料的气力输送过程中，由于输送管道内的气压与粉料的进料口的气压不一致，使得粉料进入输送管道时受到影响。为消除这种影响，使用一种带有叶轮的落料装置，将物料装在若干个小的单元格内，通过旋转将每个单元格内的物料依次送到输送管道内，由于每个单元格之间是相互独立的，所以落料的时候，其他单元格内的物料不会受到气流的影响。

对于某些物料温度很高的粉料，温度常常在200-650℃，由于物料的温度高，单元格之间的密封性常常难以达到要求，且在高温条件下，磨损较为严重。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提高落料装置内每个单元格之间的密封性和耐磨性，可使粉料气力输送设备的使用寿命大幅度的提高。

本实用新型的技术方案是，提供一种粉料气力输送装置，包括落料装置、驱动装置和位于落料装置下方的输送管，所述落料装置包括进料口和出料口，在进料口和出料口之间设有柱状的筒体，筒体内设有叶轮，叶轮包括轴和绕轴旋转的叶片，在筒体内壁的叶片端部设有密封件，所述密封件的厚度大于叶片的厚度；密封件上设有凹槽；所述驱动装置带动轴转动。

进一步地，所述凹槽的数量为3个以上。

进一步地，所述凹槽的数量为4-6个。

进一步地，所述凹槽的宽度为2-5mm，高度为20-40mm。

进一步地，所述筒体两端设有水箱，水箱的下部设有进水管，上部设有出水管。

本实用新型将单级密封变成了多级密封，使得密封性大大地提高；同时，由于多级密封，使得密封条整体的耐磨性能也得到了提高。高温粉料在输送过程中会填充到密封件内的凹槽中，这时，粉料与密封条组合后，密封性会进一步提高，而且可以承受更高的温度。即使在密封条部分老化、密封性下降时，由于粉料的存在，仍可以实现密封效果。

本实用新型的有益效果是，通过多级密封，使得落料装置的耐磨性和密封性能大大地提高；同时，密封件的凹槽内填充的粉料可以实现自密封；该结构可以大大提高装置的使用寿命。

附图说明

图1表示实施例1提供的气力输送装置的主视示意图。

图2表示实施例1提供的落料装置的右视示意图。

图3表示落料装置沿筒体径向方向的剖视示意图。

图4表示落料装置中叶轮的立体示意图。

图5表示叶轮轴向的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例一种粉料气力输送装置，如图1所示，包括落料装置100、驱动装置300和位于落料装置100下方的输送管200三部分，如图2和图3所示，落料装置100包括进料口1和出料口2，在进料口1和出料口2之间设有柱状的筒体3，筒体3内设有叶轮4，叶轮4包括轴41和绕轴41旋转的叶片42，所述驱动装置300带动轴41转动；筒体3的两端设有水箱5，水箱5的下部设有进水管51，上部设有出水管52。水箱5可以降低高温粉料传导出来的温度，使得设备在相对较低的温度下工作，延长设备的使用寿命，主要用于降低传动轴及其轴承的温度。如图4和图5所示，在筒体3内壁的叶片42端部设有密封件43，密封件43的厚度大于叶片42的厚度；每个密封件43上设有五个凹槽431，使得每个密封件有六级密封条进行密封，密封性大大地提高。凹槽431的宽度为4mm，高度为30mm，凹槽431内可以填充粉料，进一步提高密封件的密封性和耐磨性。