本实用新型涉及一种胶塞的输送整理系统，用于让胶塞通过气流输送到理塞机前，并将胶塞脚一个个摆正并放进胶塞脚定位模板中。
背景技术：
胶塞制造厂商为了保障产品规范，胶塞在检测完后需要送到理塞车间去，通常的胶塞输送是通过将胶塞放入手推车中，并由工人将胶塞一批一批地送到理塞车间进行下一步处理。然而这样输送不仅效率不高，需要消耗较多人工，并且胶塞在经过转运时容易发生污染，影响了胶塞的质量；并且以往的胶塞理塞时，操作人员需要将胶塞脚一个个摆正并放进胶塞脚定位模板中，导致了工人的操作量极大，并且还会对胶塞脚造成污染，不仅不便于清洗，还会造成胶塞的洁净度不达标，影响了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以自动输送胶塞，效率高，节省人工，避免胶塞发生污染的胶塞的输送整理系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种胶塞的输送整理系统，它包括气流输送器、理塞机；
所述气流输送器包括吸塞管道，吸塞管道上开有多条支管，每条支管的末端均设有吸塞口，所述吸塞口用于吸取胶塞运送流水线末端的胶塞，所述吸塞管道的末端连有吸塞容器，吸塞容器的一侧为真空抽气口，所述吸塞容器的底部设有出料口；
所述理塞机包括胶塞定位模板，所述胶塞定位模板的前侧设置有进塞斗，进塞斗设置于气流输送器的出料口的下方，胶塞定位模板的后侧设置有回收斗，胶塞定位模板表面开有若干规则布置的定位孔，所述胶塞定位模板底部固定有平板振动器，平板振动器的下方设置有限位板，所述限位板的后端向下倾斜设置，其两端与立柱相连，所述平板振动器底部的前端与限位板的前端顶部固定，平板振动器底部的后端与限位板的顶部留有间隙，该间隙处设有理塞气缸，理塞气缸的缸体固定在限位板上，理塞气缸的活塞杆的顶端与平板振动器的底部固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
这种胶塞的输送整理系统通过设置气流输送器，胶塞会从胶塞运送流水线末端被吸入气流输送器的吸塞管道中，不仅节省了人工，提高了工作效率，还缩短了运输流程，避免了胶塞发生污染的可能；并且通过增设理塞机，可以让胶塞脚自然地落入胶塞定位模板的定位孔中，使胶塞正方与胶塞定位模板中，这样不仅减少了工作的工作强度，还避免了工人的手接触到胶塞脚，从而避免了胶塞脚被污染，进而保证了胶塞的洁净度，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型胶塞的输送整理系统的结构示意图。
其中：气流输送器1、吸塞管道1.1、支管1.2、吸塞口1.3、吸塞容器1.4、出料口1.5、理塞机2、胶塞定位模板2.1、平板振动器2.2、限位板2.3、立柱2.4、理塞气缸2.5、进塞斗2.6、回收斗2.7。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种胶塞的输送整理系统，包括气流输送器1和理塞机2；
所述气流输送器1包括吸塞管道1.1，吸塞管道1.1上开有多条支管1.2，每条支管1.2的末端均设有吸塞口1.3，所述吸塞口1.3用于吸取胶塞运送流水线末端的胶塞，所述吸塞管道1.1的末端连有吸塞容器1.4，吸塞容器1.4的一侧为真空抽气口，所述吸塞容器1.4的底部设有出料口1.5，出料口1.5可以将吸塞管道1.1运来的胶塞送去理塞机进行下步工序。
气流输送器1使用时，吸塞口4.1将胶塞水平轨道1.4出来的胶塞吸入吸塞管道1.1，当吸塞容器1.4中胶塞吸满时，出料口1.5会自动打开将胶塞送入理塞机进行后续处理。
所述理塞机2包括胶塞定位模板2.1，所述胶塞定位模板2.1的前侧设置有进塞斗2.6，进塞斗2.6设置于气流输送器1的出料口1.5的下方，胶塞定位模板2.1的后侧设置有回收斗2.7，胶塞定位模板2.1表面开有若干规则布置的定位孔，用于让胶塞的胶塞脚卡进去，所述胶塞定位模板2.1底部固定有平板振动器2.2，平板振动器2.2的下方设置有限位板2.3，所述限位板2.3的后端向下倾斜设置，其两端与立柱2.4相连，所述平板振动器2.2底部的前端与限位板2.3的前端顶部固定，平板振动器2.2底部的后端与限位板2.3的顶部留有间隙，该间隙处设有理塞气缸2.5，理塞气缸2.5的缸体固定在限位板2.3上，理塞气缸2.5的活塞杆的顶端与平板振动器2.2的底部固定，通过理塞气缸2.5的工作，可以拉动平板振动器2.2，使之后端向下倾斜。
气流输送器1的出料口1.5的胶塞通入进塞斗2.6后，通过控制理塞气缸2.5下拉，使得平板振动器2.2的后端向下倾斜，随后开启平板振动器2.2，使胶塞脚向胶塞定位模板2.1的后端移动，胶塞脚自然地落入胶塞定位模板2.1表面的定位孔中，而多余的胶塞脚则落入回收斗2.7中进行回收，当单个胶塞定位模板2.1上装满胶塞后，关闭理塞气缸2.5，并将胶塞定位模板2.1取出，重新换一个空的胶塞定位模板2.1重复操作，当气流输送器1中的胶塞全部理塞完成后，将回收斗2.7中的胶塞手工放入进塞斗2.6中再次理脚。