一种胶塞的进塞方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及一种胶塞的进塞方法。
【背景技术】
[0002]目前国内企业使用的灌装机或分装机的胶塞的进塞方法为:先将胶塞有序地整理到进塞轨道上，然后通过胶塞振动装置对胶塞的推力把胶塞输送到出塞轨道，该方法受制于振动装置的推力与运行轨道的阻力，整体效率低下、稳定性差。
【发明内容】
[0003]鉴于目前胶塞的进塞方法存在的上述不足，本发明提供一种进塞装置运行平稳、可提高进塞效率的胶塞的进塞方法。
[0004]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种胶塞的进塞方法，该方法包含以下步骤:
[0006]胶塞通过进塞装置的多个分拔轮输送到主拔轮，所述主拔轮对应地设有多个进塞口，所述每个分拔轮的转速vn乘以每个分拔轮的分齿槽数Qn的总和等于主拔轮的转速乘以主拔轮的主齿槽数Q±;
[0007]所述主拔轮将胶塞输送到出塞轨道上。
[0008]依照本发明的一个方面，所述每个分拔轮的转速Vn均等于主拔轮的转速V±，所述主拔轮的主齿槽数等于多个分拔轮的分齿槽数的总和。
[0009]依照本发明的一个方面，所述进塞装置设有二个分拔轮，所述主拔轮对应地设有二个进塞口，所述二个分拔轮位于主拔轮的一侧。
[0010]依照本发明的一个方面，所述二个分拔轮的中心点到主拔轮的中心点的距离相等，所述二个分拔轮的分齿槽数相同。
[0011]依照本发明的一个方面，所述主拔轮通过传动齿轮带动二个分拔轮旋转。
[0012]依照本发明的一个方面，所述每个分拔轮的分齿槽均匀地分布在分拔轮的圆周上，所述主拔轮的主齿槽均匀地分布在主拔轮的圆周上。
[0013]本发明还公布了一种进塞装置，所述进塞装置包括主拔轮和多个分拔轮，所述主拔轮对应地设有多个进塞口，所述每个分拔轮的转速vn乘以每个分拔轮的分齿槽数Qn的总和等于主拔轮的转速￥±乘以主拔轮的主齿槽数Q±。
[0014]依照本发明的一个方面，所述每个分拔轮的转速Vn均等于主拔轮的转速V±，所述主拔轮的主齿槽数等于多个分拔轮的分齿槽数的总和。
[0015]依照本发明的一个方面，所述主拔轮通过传动齿轮带动分拔轮旋转。
[0016]依照本发明的一个方面，所述每个分拔轮的分齿槽均匀地分布在分拔轮的圆周上，所述主拔轮的主齿槽均匀地分布在主拔轮的圆周上。
[0017]本发明实施的优点在于:由于进塞装置设有多个分拔轮，主拔轮对应地设有多个进塞口，可提高进塞的效率；每个分拔轮的分齿槽均匀地分布在分拔轮的圆周上，主拔轮的主齿槽均匀地分布在主拔轮的圆周上，且每个分拔轮的转速Vn乘以每个分拔轮的分齿槽数Qn的总和等于主拔轮的转速卩±乘以主拔轮的主齿槽数Q±,保证每个分拔轮输送给主拔轮的胶塞被及时输送到出塞轨道，另外，主拔轮通过传动齿轮带动分拔轮旋转，进塞装置的结构紧凑，因此本发明的胶塞的进塞方法的进塞装置运行平稳、占用空间小、可提高进塞效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明所述的进塞装置的示意图；
[0020]图2为本发明所述的主拔轮与分拔轮相互连接的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与实施例作进一步说明，
[0022]如图1、图2所示，一种胶塞的进塞方法，该方法包含以下步骤:
[0023]胶塞6通过进塞装置的多个分拔轮2输送到主拔轮5，所述主拔轮5对应地设有多个进塞口 4，每个分拔轮2的转速Vn乘以每个分拔轮2的分齿槽数Qn的总和等于主拔轮5的转速V主乘以主拔轮5的主齿槽数Q主；
[0024]所述主拔轮5将胶塞6输送到出塞轨道3上。
[0025]下面通过实施例作进一步的说明:
[0026]实施例1:一种胶塞的进塞方法，该方法包括以下步骤:
[0027]步骤S1:胶塞6通过进塞装置的多个分拔轮2输送到主拔轮5，所述主拔轮5对应地设有多个进塞口 4，每个分拔轮2的转速Vn乘以每个分拔轮2的分齿槽数Qn的总和等于主拔轮5的转速V±乘以主拔轮5的主齿槽数Q主；
[0028]本发明所述胶塞的进塞方法主要应用于灌装机或分装机，为了提高进塞的效率，进塞装置可设置一个主拔轮5和多个分拔轮2，主拔轮5对应地设有多个进塞口 4，每个分拔轮2的转速Vn乘以每个分拔轮2的分齿槽数Qn的总和等于主拔轮5的转速￥±乘以主拔轮5的主齿槽数(?，如图1所示，本实施例以进塞装置设置一个主拔轮5和二个分拔轮2为例作进一步详细说明，二个分拔轮2的中心点到主拔轮5的中心点的距离相等，二个分拔轮5位于主拔轮2的一侧，主拔轮5对应地设有二个进塞口 4 ;主拔轮5通过传动齿轮1带动二个分拔轮2旋转，二个分拔轮2的分齿槽数相同，二个分拔轮2的分齿槽9均匀地分布在分拔轮2的圆周上，主拔轮5的主齿槽10均匀地分布在主拔轮5的圆周上，由于二个分拔轮2的转速\、V2均等于主拔轮5的转速V±，所以主拔轮5的齿槽数等于二个分拔轮2的齿槽数的总和，即Q±= Qi+Q2。如图2所示，二个分拔轮2分为第一分拔轮7和第二分拔轮8，每个分拔轮2的圆周上均匀地分布着三个分齿槽9，也就是说分拔轮2每转动120°拔动一个胶塞6，主拔轮5的圆周上均匀地分布着六个主齿槽10，也就是说主拔轮5每转动60°拔动一个胶塞6，由于二个分拔轮2的转速VpV2均等于主拔轮5的转速V#当进塞装置开始运行时，主拔轮5首先拔动从第一分拔轮7输送过来的胶塞6，然后主拔轮5转动60°拔动从第二分拔轮8输送过来的胶塞6，这时主拔轮5再转动60°拔动从第一分拔轮7输送过来的胶塞6，依次类推，换个角度说，本实施例中的主拔轮5首先拔动从第一分拔轮7输送过来的胶塞6后，当主拔轮5转动60°时,主拔轮5拔动从第二分拔轮8输送过来的胶塞6，同时主拔轮5间隔一个空的主齿槽10 ;当主拔轮5转动120°时，主拔轮5再次拔动从第一分拔轮7输送过来的胶塞6，同时空的主齿槽10旋转了 60° ;当主拔轮5转动180°时，空的主齿槽10拔动从第二分拔轮8输送过来的胶塞6,同时主拔轮5再次间隔一个空的主齿槽10，依次类推。
[0029]步骤S2:所述主拔轮5将胶塞6输送到出塞轨道3上。
[0030]主拔轮5须保证将所有分拔轮7传递过来的胶塞6及时、有序地输送到出塞轨道3上。
[0031]实施例2:—种胶塞的进塞方法，该方法包括以下步骤:
[0032]步骤S1:胶塞6通过进塞装置的多个分拔轮2输送到主拔轮5，所述主拔轮5对应地设有多个进塞口 4，每个分拔轮2的转速Vn乘以每个分拔轮2的分齿槽数Qn的总和等于主拔轮5的转速V±乘以主拔轮5的主齿槽数Q主；
[0033]本发明所述胶塞的进塞方法主要应用于灌装机或分装机，为了提高进塞的效率，进塞装置可设置一个主拔轮5和多个分拔轮2，主拔轮5对应地设有多个进塞口 4，每个分拔轮2的转速Vn乘以每个分拔轮2的分齿槽数Qn的总和等于主拔轮5的转速￥±乘以主拔轮5的主齿槽数Q±。本实施例中的进塞装置设置一个主拔轮5和二个分拔轮2，二个分拔轮2分为第一分拔轮7和第二分拔轮8，其中主拔轮5的转速V主=12转/min，主齿槽数Q主=4，第一分拔轮7的转速V: = 6转/min,第一分拔轮7的分齿槽数Q: = 4,第二分拔轮8的转速V2 = 6转/min，第二分拔轮8的分齿槽数Q2 = 4，满足VAfVAg = V±Q±0 二个分拔轮2的中心点到主拔轮5的中心点的距离相等，二个分拔轮5位于主拔轮2的一侧，主拔轮5对应地设有二个进塞口 4，主拔轮5通过传动齿轮1带动二个分拔轮2旋转，二个分拔轮2的分齿槽9均匀地分布在分拔轮2的圆周上，主拔轮5的主齿槽10均匀地分布在主拔轮5的圆周上。由于V±= 12转/min，主拔轮5每5s转一圈，也就是说主拔轮5每1.25s (1.25s=5s/4)拔动一个胶塞6 ;第一分拔轮7和第二分拔轮8的转速V: = V2 = 6转/min,第一分拔轮7和第二分拔轮8都是每10s转一圈，也就是说第一分拔轮7和第二分拔轮8都是每2.5s (2.5s = 10s/4)拔动一个胶塞6，当进塞装置开始运行时，主拔轮5首先拔动从第二分拔轮8输送过来的胶塞6,等主拔轮5转动1.25s后拔动从第一分拔轮7输送过来的胶塞6，等主拔轮5转动2.5s后再拔动从第二分拔轮8输送过来的胶塞6，然后等主拔轮5转动
3.75s后再拔动从第一分拔轮7输送过来的胶塞6，依次类推，换个角度说，本实施例中的主拔轮5首先拔动从第二分拔轮8输送过来的胶塞6，等主拔轮5转动1.25s后，即主拔轮5旋转了