激光焊接设备的制作方法

本实用新型涉及激光设备领域，尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术：

随著3c数码产品的广泛普及和使用，3c产品正朝着高度集成化的方向发展，其内部的电子元器件的体积越来越小，对焊接技术的要求越来越高，传统的手工焊和波峰焊有着多种多样的不足和缺点，手工焊接需要大量的人员进行长时间的焊接，生产效率低，质量参差不齐，产品一致性难以保证；波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，是一个电能高消耗的技术，而且需要专业的技术人员进行操作和维护。激光焊接机的原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池的一种产品，它可以结合自动化产线一起进行同步作业，具有很大的灵活性。

目前，市面上的激光焊接设备，结构复杂，且通用性差，很难满足实际生产需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种激光焊接设备。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的激光焊接设备，包括：

焊接台；

焊接组件；

驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件及第三驱动组件；所述第一驱动组件设置于所述焊接台上，并与所述第二驱动组件相连，用于驱动所述第二驱动组件沿左右方向移动，所述第二驱动组件与所述第三驱动组件相连，用于驱动所述第三驱动组件沿前后方向移动，所述第三驱动组件与所述焊接组件相连，用于驱动所述焊接组件沿上下方向移动；

散热组件，所述散热组件包括散热器及固定座，所述固定座安装于所述焊接台上，且位于所述焊接组件的正下方，所述散热器竖直的插入所述固定座内，且与所述焊接组件上下相对，用于为待焊接工件散热。

根据本实用新型实施例提供的激光焊接设备，结构简单，通用性好，实用性强，且通过散热机构可对工件进行散热，有利于提高焊接效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的激光焊接设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例中，所述固定座包括固定板及座体，所述固定板安装于所述焊接台上，所述座体包括：

竖板，所述竖板与所述固定板垂直连接；

侧板，所述侧板设为两个，两个所述侧板相对的设置于所述竖板的前侧壁的左右两侧；

定位板，所述定位板包括第一定位板及第二定位板，所述第一定位板及第二定位板上下相对设置，且第一定位板及第二定位板的后端均与所述竖板的前侧壁固定连接，所述第一定位板及第二定位板上分别开设有第一插槽及第二插槽，所述第一插槽及第二插槽延伸至所述第一定位板及第二定位板的前端面；

卡板，所述卡板包括第一卡板及第二卡板，所述第一卡板及第二卡板分别可拆卸的安装于所述第一定位板及第二定位板的前端，所述散热器插设于所述第一插槽及第二插槽内，并通过所述第一卡板及第二卡板限定在所述第一插槽及第二插槽内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述座体还包括支撑件，所述支撑件呈u型结构，包括第一支撑臂、第二支撑臂及连接第一支撑臂和第二支撑臂的连接臂，所述连接臂与所述竖板的前侧壁的上端相连，且所述第一支撑臂及第二支撑臂分别固定于所述第一侧板及第二侧板的上端面；所述第一支撑臂及第二支撑臂的上表面分别开设有一沿前后方向延伸的凹槽；

所述散热器上端的左右两侧分别卡设至两个所述凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一插槽及第二插槽的槽壁上均凸设有第一导向凸起；

所述第一卡板及第二卡板的后侧壁上分别开设有一避让槽，所述避让槽的槽壁上凸设有第二导向凸起；

所述散热器的前侧壁及后侧壁上分别设置有沿竖直方向延伸的第一导向槽及第二导向槽，所述第一导向凸起及第二导向凸起分别与所述第一导向槽及第二导向槽相适配。

根据本实用新型的一个实施例中，所述焊接组件包括：

连接杆，所述连接杆一端与所述第三驱动组件相连，另一端悬空设置；

激光焊接头，所述激光焊接头与所述连接杆的另一端相连。

根据本实用新型的一个实施例中，还包括人机交互组件，所述人机交互组件包括：

安装架，所述安装架呈l型结构，包括第一端及第二端，所述第一端与所述焊接台固定连接；

触摸屏，所述触摸屏固定于所述第二端；

主控制器，所述主控制器与所述触摸屏电性连接。

根据本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动组件、第二驱动组件及第三驱动组件均为丝杆直线电机。

根据本实用新型的一个实施例中，所述焊接台底面的四角位置分别设置有一支撑脚。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例固定座的分解示意图。

附图标记：

焊接台10；

支撑脚11；

第一驱动组件20；

第二驱动组件30；

第三驱动组件40；

焊接组件50；

连接杆51；

激光焊接头52；

散热组件60；

固定座61；

固定板611；

竖板612；

侧板613；

第一定位板614；

第一插槽6141；

第二定位板615；

第二插槽6151；

第一卡板616；

第二卡板617；

避让槽6171；

第二导向凸起61711；

支撑件618；

第一支撑臂6181；

第二支撑臂6182；

凹槽61821；

连接臂6183；

散热器62；

触摸屏70。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种激光焊接设备，包括焊接台10，焊接组件50，驱动机构及散热组件60；

具体的，焊接台10底面的四角位置分别设置有一支撑脚11，如此，通过支撑脚11将焊接台10支撑起，从而具有一定的减震效果。

驱动机构包括第一驱动组件20、第二驱动组件30及第三驱动组件40；第一驱动组件20设置于焊接台10上，并与第二驱动组件30相连，用于驱动第二驱动组件30沿左右方向移动，第二驱动组件30与第三驱动组件40相连，用于驱动第三驱动组件40沿前后方向移动，第三驱动组件40与焊接组件50相连，用于驱动焊接组件50沿上下方向移动。也就是说，利用驱动机构可以驱动焊接组件50在前后方向、左右方向及上下方向进行运动，由此，驱动组件运动范围广，可以较好的适应待焊接产品的不同位置。

散热组件60包括散热器62及固定座61，固定座61安装于焊接台10上，且位于焊接组件50的正下方，散热器62竖直的插入固定座61内，且与焊接组件50上下相对，用于为待焊接工件散热。

如此，通过散热组件60可以对焊接完成后的产品进行降温，加快产品的熔合，提高焊接效率。

根据本实用新型实施例提供的激光焊接设备，结构简单，通用性好，实用性强，且通过散热机构可对工件进行散热，有利于提高焊接效率。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，固定座61包括固定板611及座体，固定板611安装于焊接台10上，座体包括竖板612，侧板613，定位板及卡板；

竖板612与固定板611垂直连接；

侧板613设为两个，两个侧板613相对的设置于竖板612的前侧壁的左右两侧；

定位板包括第一定位板614及第二定位板615，第一定位板614及第二定位板615上下相对设置，且第一定位板614及第二定位板615的后端均与竖板612的前侧壁固定连接，第一定位板614及第二定位板615上分别开设有第一插槽6141及第二插槽6151，第一插槽6141及第二插槽6151延伸至第一定位板614及第二定位板615的前端面；

卡板包括第一卡板616及第二卡板617，第一卡板616及第二卡板617分别可拆卸的安装于第一定位板614及第二定位板615的前端，例如可以采用磁铁将第一卡板616及第二卡板617安装第一定位板614及第二定位板615上，散热器62插设于第一插槽6141及第二插槽6151内，并通过第一卡板616及第二卡板617限定在第一插槽6141及第二插槽6151内。

也就是说，第一定位板614及第二定位板615均安装在两个侧板613之间，并且第一定位板614、第二定位板615、第一卡板616及第二卡板617共同限定出用于插设散热器62的空间，在安装散热器62时，将散热器62由上至下依次穿过第一定位板614及第一卡板616限定的空间和第二定位板615和第二卡板617限定的空间，如此，即使得散热器62安装方便。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，座体还包括支撑件618，支撑件618呈u型结构，包括第一支撑臂6181、第二支撑臂6182及连接第一支撑臂6181和第二支撑臂6182的连接臂6183，连接臂6183与竖板612的前侧壁的上端相连，且第一支撑臂6181及第二支撑臂6182分别固定于第一侧板613及第二侧板613的上端面；第一支撑臂6181及第二支撑臂6182的上表面分别开设有一沿前后方向延伸的凹槽61821；

散热器62上端的左右两侧分别卡设至两个凹槽61821内。

如此，通过将散热器62的上端卡入至第一支撑臂6181及第二支撑臂6182上的凹槽61821内，从而实现散热器62的卡紧固定。

当然，为提高其固定效果，还可以采用另外的固定结构，在此，不对该结构进行叙述。

有利的，在本实用新型的一个实施例中，第一插槽6141及第二插槽6151的槽壁上均凸设有第一导向凸起；

第一卡板616及第二卡板617的后侧壁上分别开设有一避让槽6171，避让槽6171的槽壁上凸设有第二导向凸起61711；

散热器62的前侧壁及后侧壁上分别设置有沿竖直方向延伸的第一导向槽及第二导向槽，第一导向凸起及第二导向凸起61711分别与第一导向槽及第二导向槽相适配。

作为优选地，第一导向凸起和第二导向凸起61711均为弧形结构，相应的，第一导向槽及第二导向槽均为弧形槽，如此，通过第一导向凸起和第一导向槽的配合以及第二导向凸起61711和第二导向槽的配合，使得散热器62可以更加方便的插入，进而使得其安装方便。

有利的，在本实用新型的另一个实施例中，焊接组件50包括连接杆51及激光焊接头52；

连接杆51一端与第三驱动组件40相连，另一端悬空设置；

激光焊接头52与连接杆51的另一端相连。

如此，驱动机构驱动连接杆51运动，进而通过连接杆51带动激光焊接头52移动至相应的位置，以对待焊接工件进行焊接。

需要说明的是，激光焊机头的工作原理及其具体结构为现有技术，为本领域技术人员公知的技术常识，故在此不对其进行赘述。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，还包括人机交互组件，人机交互组件包括安装架，触摸屏70主控制器；

安装架呈l型结构，包括第一端及第二端，第一端与焊接台10固定连接；触摸屏70固定于第二端；主控制器与触摸屏70电性连接。

如此，通过人机交互系统可以实现参数的读取及设置，便于工作人员及时了解设备的运行情况。

有利的，在本实用新型的一些实施例中，第一驱动组件20、第二驱动组件30及第三驱动组件40均为丝杆直线电机。

如此，第一驱动组件20、第二驱动组件30及第三驱动组件40驱动效果好，有利于驱动焊接组件50运动至相应的位置，进而对待焊接工件进行焊接。

当然，其他实施例中，第一驱动组件20、第二驱动组件30及第三驱动组件40还可以采用其他类型的电机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。