切割设备及其固定装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，具体地，涉及一种切割设备及其固定装置，特别是一种等离子切割机及其内部的一体式固定装置。

背景技术：

目前市场上切割设备(例如等离子切割机)大多采用金属框架，通过大量的螺丝安装固定，内部通过软质的pvc做成散热通道，使得整体尺寸较大，安装复杂，性能也不能很好的释放出来。

专利文献cn208341977u提供了一种空气等离子切割机的焊枪供气机构，属于机械技术领域。该空气等离子切割机的焊枪供气机构包括机壳以及均与机壳固连的空压机主体和焊枪接头，焊枪接头有两个，其中一个焊枪接头的入口通过连接管一与空压机主体的出气口连通，机壳上还固定有电磁阀，另一个焊枪接头的入口通过连接管二与电磁阀的出口连通，本焊枪供气机构还包括减压阀，且电磁阀的入口通过连接管三与减压阀的出口连通。据该专利文献自述解决了现有的空气等离子切割机空压机寿命短的问题，空气等离子切割机的焊枪供气机构具有能提高空压机寿命的优点。但是该专利文献提供的焊枪供气机构仍然存在结构复杂，组装难度大的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种切割设备及其固定装置。

根据本实用新型提供的切割设备固定装置，包含底座与中支架，中支架一体成型或紧固连接在底座上；

所述中支架在厚度延伸方向上的两个端面分别形成第一端面、第二端面；所述底座在宽度延伸方向上到达第一端面远端和/或第二端面远端；

底座或中支架上设置有以下任一个或任多个结构：油水分离器安装部、电路元件安装部、管路组件安装部以及风扇安装部。

优选地，所述油水分离器安装部包含托物框架；

托物框架内部形成有第一容纳空间，托物框架上设置有穿接槽，第一容纳空间至少通过穿接槽连通至托物框架外部空间。

优选地，所述电路元件安装部包含pcba安装部与电感安装部。

优选地，所述管路组件安装部包含阀门安装部。

本实用新型还提供了一种切割设备，包含防护外壳与上述的切割设备固定装置，防护外壳内部形成容物空间，所述中支架整体或部分安装至容物空间中；

支撑外壳通过设置的第一固定连接件和/或第二固定连接件连接至防护外壳上。

优选地，还包含油水分离器组件、电路元件组件、管路组件以及风扇，

油水分离器组件、电路元件组件、管路组件、风扇分别安装至油水分离器安装部、电路元件安装部、管路组件安装部、风扇安装部上。

优选地，所述油水分离器组件包含导流管、油水罩以及分离器本体；

油水分离器安装部包含托物框架，分离器本体安装在托物框架的穿接槽上，油水罩安装在托物框架内部的第一容纳空间中；

分离器本体、油水罩、导流管依次连接。

优选地，所述管路组件包含油水管与气压阀；所述气压阀安装在油水管上，油水管连接至分离器本体上。

优选地，还包含接口组件，所述接口组件包含气管接口、枪接头、电源接口、接地夹接头；

气管接口、枪接头分别连接在油水管沿长度延伸方向的两端；电源接口与接地夹接头均连接至电路元件组件上。

优选地，所述电路元件组件包含pcba件与电感。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过中支架的设置，使得所有的元器件都能非常容易的直接扣在中支架上，大大节约了安装时间和所需要的大量螺丝，也同时大大简化了工作流程。

2、本实用新型通过中支架的设置，从而使得后面的风扇能很方便的直接扣在中支架上，加上中支架上还可以进一步进行风道的设置，使得容易安装风扇，减少了装配时间，散热性能也得到很大改善。

3、中支架可以使用塑料材质结构，使得各项电气性能得到改善，从而使得跟强弱导电和电磁安规认证等较为容易通过。

4、本实用新型整体内部构造非常紧凑，性能更好，大大减小了同等参数下该类机器的尺寸和重量，便于使用和运输，成本也能相应减低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为切割设备固定装置一个视向下的立体图；

图2为切割设备固定装置另一个视向下的立体图；

图3为切割设备一个视向下的立体图；

图4为切割设备另一个视向下的立体图。

图中示出：

风扇1第二固定连接件14

气管接口2电源接口15

导流管3第二电感16

底座4接地夹接头17

第一电感5第三电感18

油水罩6第一端面101

枪接头7第二端面102

中支架8托物框架110

油水管9穿接槽111

气压阀10pcba安装部121

第一固定连接件11电感安装部122

分离器本体12阀门安装部130

pcba件13风扇安装部140

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供的切割设备固定装置，包含底座4与中支架8，中支架8一体成型或紧固连接在底座4上；所述中支架8在厚度延伸方向上的两个端面分别形成第一端面101、第二端面102；所述底座4在宽度延伸方向上到达第一端面101远端和/或第二端面102远端；底座4或中支架8上设置有以下任一个或任多个结构：油水分离器安装部、电路元件安装部、管路组件安装部以及风扇安装部140。也就是说，通过底座4与中支架8的结构，为切割设备中的其他功能结构，例如电路、气路结构提供了安装附着结构。由于中支架8作为用于固定支撑的结构，其表面或者内部可以根据需要设置相应的导风结构，便于在本实用新型提供的结构基础上进一步做风道的设计。优选地，所述中支架8采用塑料中支架。

所述油水分离器安装部包含托物框架110；托物框架110内部形成有第一容纳空间，托物框架110上设置有穿接槽111，第一容纳空间至少通过穿接槽111连通至托物框架110外部空间。所述电路元件安装部包含pcba安装部121与电感安装部122。所述管路组件安装部包含阀门安装部130。总的来说，中支架8自身形状、构造可以根据其他部件的安装需求进行设计，由于中支架8具有一定的高度，进而可以充分利用切割设备的内部空间进行各部件的布置，另外，中支架8优选在厚度延伸方向上的两个端面上均可以作为部件的附着面，又能充分利用到切割设备沿宽度方向上的空间，最终使得本实用新型整体内部构造非常紧凑，性能更好，大大减小了同等参数下该类机器的尺寸和重量。

相应地，如图3、图4所示，本实用新型还提供了一种切割设备，包含防护外壳与上述的切割设备固定装置，防护外壳内部形成容物空间，所述中支架8整体或部分安装至容物空间中；支撑外壳通过设置的第一固定连接件11和/或第二固定连接件14连接至防护外壳上。防护外壳可以与底座4进行连接，进而起到对容物空间内部部件的保护。切割设备还包含油水分离器组件、电路元件组件、管路组件以及风扇1，油水分离器组件、电路元件组件、管路组件、风扇1分别安装至油水分离器安装部、电路元件安装部、管路组件安装部、风扇安装部140上。

实施例中，所述油水分离器组件包含导流管3、油水罩6以及分离器本体12；油水分离器安装部包含托物框架110，分离器本体12安装在托物框架110的穿接槽111上，油水罩6安装在托物框架110内部的第一容纳空间中；分离器本体12、油水罩6、导流管3依次连接。所述管路组件包含油水管9与气压阀10；所述气压阀10安装在油水管9上，油水管9连接至分离器本体12上。切割设备还包含接口组件，所述接口组件包含气管接口2、枪接头7、电源接口15、接地夹接头17；气管接口2、枪接头7分别连接在油水管9沿长度延伸方向的两端；电源接口15与接地夹接头17均连接至电路元件组件上。所述电路元件组件包含pcba件13与电感，优选地，多个电感中包含有第一电感5、第二电感16以及第三电感18。值得注意的是，本实用新型要求保护的是切割设备及其固定装置的形状和/或构造，以达到装配方便、结构紧凑等技术效果；而电路元件之间如何连接、风扇阀门如何动作以实现切割设备的运行，均可以通过现有常规技术得到实现，此处不再加以赘述。

优选实施方式：底座4是硬质塑料件，通过卡扣与螺钉从下面安装到中支架8上，确保中支架的先固定住；前金属固定件和后金属固定件(分别对应第一固定连接件11与第二固定连接件14)通过螺钉直接安装在中支架8上，再与防护外壳的前后塑料面锁定安装，确保了整体结构的强度。

中支架8上可以预先设置定位孔、安装孔、安装框架、支撑平台、限位板等等结构，以便于油水分离器组件、电路元件组件、管路组件、风扇1等部件直接在中支架8上进行安装，连接结构可以采用卡扣、卡合、螺钉、胶接等常规技术。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。