链锯系统的制作方法

背景技术：

已提出一种链锯系统，其具有：链锯；和锯片模块，锯片模块具有切割条和至少一个引导单元，引导单元用于引导切割条的至少一部分；至少一个耦合单元，用于将锯片模块耦合在链锯上。

技术实现要素：

本发明从一种链锯系统出发，其具有：链锯；和锯片模块，锯片模块具有切割条和至少一个引导单元，引导单元用于引导切割条的至少一部分；至少一个耦合单元，用于将锯片模块耦合在链锯上。

提出，链锯具有至少一个松脱单元，松脱单元具有至少一个操纵元件，松脱单元设置用于通过耦合单元耦合的至少一个锯片模块的无需工具的脱耦。

“耦合单元”在这里尤其是应理解为单元，该单元设置用于将锯片模块借助形状锁合和/或力锁合连接与便携链锯作用连接，用于加工工件。在耦合单元与链锯连接的状态中，在便携链锯的运行状态中，尤其是可将力和/或转矩从便携链锯的传动单元传递给锯片模块，尤其是借助便携链锯的转矩传递元件传递，用于驱动切割条。优选，便携链锯具有转矩传递元件，其在锯片模块借助耦合单元与便携链锯耦合的状态中配合到切割条中，用于驱动切割条。转矩传递元件优选布置、尤其是能转动支承地布置在便携链锯上。转矩传递元件尤其可以是构造为便携链锯的传动单元的制有齿的轴。转矩传递元件同样可构造为本领域技术人员视为有意义的其他构件。“松脱单元”在上下文中尤其是应理解为单元，该单元设置用于将在锯片模块和链锯之间的借助耦合单元建立的并且将锯片模块与链锯耦合的形状锁合和/或力锁合连接松脱。尤其是，松脱单元设置用于将在锯片模块和链锯之间的借助耦合单元建立的并且将锯片模块与链锯耦合的形状锁合和/或力锁合连接松脱，用于将锯片模块从链锯分开。“操纵元件”尤其是应理解为元件，该元件设置用于在操作过程中从操作者接收输入参数并且尤其是直接被操作者接触，其中，探测对操纵元件的触碰和/或探测施加到操纵元件上的操纵力和/或将它们机械地传导以操纵一个单元、尤其是操纵松脱单元的松脱机构。尤其是，操纵元件构造为操纵杠杆和/或操纵按钮。

锯片模块尤其是构造为闭合系统。概念“闭合系统”在这里尤其是应限定一系统，该系统包括至少两个零部件，在所述系统从该系统的上级系统、例如便携链锯被取下的状态中，它们借助共同作用保有功能性和/或它们在取下的状态中防丢地相互连接。优选，闭合系统的至少两个零部件对于操作者至少基本上不能松脱地相互连接。“至少基本上不能松脱”在这里尤其是应理解为至少两个构件的连接，该连接仅仅在分离工具、例如锯尤其是机械锯等和/或化学分离剂、例如溶解剂等的帮助下才能从彼此分开。

“切割条”在这里尤其是应理解为单元，该单元设置用于将待加工的工件的原子联接在当地消除，尤其是借助机械切下和/或机械去除工件的材料微粒来消除。优选，切割条设置用于将工件分成至少两个在物理上相互分开的部分和/或至少部分地将工件的材料微粒从工件的表面切下和/或去除。特别优选，切割条在至少一个运行状态中回转运动，尤其是沿着锯片模块的引导单元的周向方向回转。特别优选，切割条构造为切割链。但也可设想，切割条具有本领域技术人员视为有意义的其他构型，例如构型为切割带，在该切割带上布置有切割条的多个切割条部段。

“引导单元”在这里尤其是应理解为单元，该单元设置用于将至少沿着垂直于切割条的切割方向的方向的强制力施加到切割条上，以将切割条沿着切割方向的运动可能性预给定。优选，引导单元具有至少一个引导元件、尤其是引导槽，切割条至少部分通过该引导元件引导。优选，在切割条的切割平面中观察，切割条沿着引导单元的整个外周通过引导单元借助引导元件、尤其是引导槽引导。“切割方向”在这里尤其是应理解为方向，切割条沿着该方向尤其是在引导单元中运动，用于在至少一个运行状态中基于驱动力和/或驱动力矩切割切缝和/或切下和/或去除待加工的工件的材料微粒。“设置”尤其是应理解为专门编程、设计和/或装备。设置有用于确定的功能的对象，尤其是应理解为，该对象在至少一个应用状态和/或运行状态满足和/或实施该确定的功能。

切割条优选能借助锯片模块的预紧单元张紧和/或预紧，尤其是在切割条布置在引导单元上的状态中。预紧单元优选设置用于执行对由制造造成的间隙和/或对由制造造成的公差的补偿，尤其是在锯片模块与链锯耦合的状态中。预紧单元优选设置用于优选自动地执行对由制造造成的间隙和/或由制造造成的公差的补偿，尤其是在锯片模块与链锯耦合的状态中。预紧单元特别优选设置用于补偿切割条的拉伸、尤其是切割条的由工件的加工造成的拉伸。预紧单元特别优选设置用于将切割条的拉伸、尤其是切割条的通过工件的加工造成的拉伸优选自动补偿。切割条的拉伸，尤其是切割条的通过工件的加工造成的拉伸优选能借助预紧单元自动补偿。“自动的间隙和/或公差补偿”在上下文中应尤其是理解为在布置在引导单元上的状态中切割条的自主的、尤其是能没有操作者干预地执行的拉伸补偿和/或自主的、尤其是能没有操作者干预地执行的对由制造造成的间隙和/或由制造造成的公差的补偿，这尤其是通过与切割条分开独立地构造的元件借助至少一个作用到切割条上的张紧力实现。特别优选，切割条的自动张紧和/或自动预紧能没有便携链锯的操作者干预地实现。优选，预紧单元包括至少一个布置在锯片模块的壳体上的预紧元件，尤其是弹簧元件。尤其是，预紧元件构造为压力弹簧。预紧元件优选设置用于将布置切割条的引导单元以预紧力、尤其是以从壳体离开地指向的预紧力加载。优选，引导单元能运动地、尤其是能平移运动地支承在壳体上。

通过根据本发明的构型可提供开头提到类型的链锯系统，其具有在锯片模块与便携链锯耦合和锯片模块从便携链锯脱耦方面的有利特性。尤其是能有利地简单、尤其是无需工具将锯片模块从链锯松脱。由此能尤其是实现有利地更简单和/或更快更换锯片模块。

还提出，链锯具有至少一个禁阻单元，禁阻单元至少设置用于防止通过耦合单元耦合的锯片模块在链锯的运行期间借助松脱单元脱耦。尤其是，禁阻单元设置用于将松脱单元的功能在链锯的运行期间、尤其是在马达运转期间至少禁止，使得至少很大程度上防止在锯片模块和链锯之间的借助耦合单元建立并且将锯片模块与链锯耦合的形状锁合和/或力锁合连接松脱。尤其是，禁阻单元设置用于将松脱单元的松脱机构至少部分尤其是机械地封锁和/或至少部分在作用技术上从耦合单元脱耦。由此能有利地防止锯片模块在链锯运行期间松脱。

在本发明的优选构型中提出，禁阻单元具有至少一个脱耦禁阻元件，其设置用于将松脱单元的操纵元件的操纵在链锯的运行期间尤其是机械封锁。脱耦禁阻元件在链锯的待命状态中尤其是完全布置在松脱单元的操纵元件的操纵路线之外。尤其是，脱耦禁阻元件在链锯运行期间、尤其是在马达链锯的马达运转期间至少部分布置在运动操纵元件的运动路径中。脱耦禁阻元件尤其是能运动地支承并且在链锯开动时至少部分能运动、尤其是能移动和/或能枢转到松脱单元的操纵元件的操纵路线中。由此能以有利地简单的和/或可靠的方式防止在链锯运行期间操纵操纵元件。

优选，禁阻单元具有至少一个传递元件，传递元件将链锯的运行开关在作用技术上与脱耦禁阻元件耦合并且设置用于将运行开关的运动传递到脱耦禁阻元件。传递元件尤其是构造为传递臂。尤其是，传递元件以至少一个端部与链锯的运行开关连接。尤其是，至少传递元件的与运行开关连接的端部设置用于至少基本上跟随运行开关的运动。优选，传递元件设置用于至少基本上在其整个纵长延伸尺度上跟随运行开关的运动。脱耦禁阻元件尤其是布置在传递元件的从运行开关离开地延伸的部分上并且与其连接。尤其是，传递元件设置用于将运行开关的运动这样传递给脱耦禁阻元件，使得当链锯的运行开关处于运行位置中时，脱耦禁阻元件至少部分位于松脱单元的操纵元件的操纵路线中。此外，传递元件尤其是设置用于将运行开关的运动这样传递给脱耦禁阻元件，使得当链锯的运行开关处于非工作位置中时，脱耦禁阻元件完全位于松脱单元的操纵元件的操纵路线之外。由此能引起松脱单元的操纵元件的有利地简单的和/或可靠的封锁。

还提出，链锯具有至少一个禁阻单元，其至少设置用于防止链锯在松脱单元的脱耦运行状态期间开动。禁阻单元尤其是设置用于只要松脱单元的操纵元件处于脱耦位置中就防止链锯开动。尤其是，禁阻单元能至少部分与用于将松脱单元在链锯运行期间封锁的禁阻单元一件式地构造。优选，链锯具有禁阻单元，其既设置用于将松脱单元在链锯运行期间封锁也设置用于防止链锯在松脱单元的脱耦运行状态期间开动。尤其是，禁阻单元设置用于防止链锯的马达在松脱单元的脱耦运行状态期间开动。尤其是，禁阻单元能设置用于将链锯的开动、尤其是将开动电子和/或机械地禁止。替代地或附加地，禁阻单元能设置用于在松脱单元的脱耦运行状态期间将链锯的转矩传递元件从链锯的马达脱耦，使得转矩不能传递给锯片模块的切割条。由此能实现链锯系统的有利地高的操作安全性，尤其是在锯片模块从链锯脱耦的情况下。尤其是能有利地可靠地防止在锯片模块脱耦的情况下链锯的无意开动。

还提出，禁阻单元具有至少一个运行禁阻元件，其设置用于将在松脱单元的脱耦运行状态期间对链锯的运行开关的操纵尤其是机械封锁。运行禁阻元件在松脱单元的脱耦运行状态期间尤其是设置用于将运行开关的操纵路线至少很大程度上机械地直接或间接封锁。尤其是，运行禁阻元件设置用于在松脱单元的脱耦运行状态期间将链锯的运行开关在非工作位置中直接或间接封锁。尤其是，运行禁阻元件与松脱单元的操纵元件连接或至少部分与松脱单元的操纵元件一件式地构造。“一件式”尤其是应理解为材料锁合，例如通过焊接过程和/或胶粘过程等，并且特别有利地理解为成型上去，如通过一个铸件制造和/或通过以单组分或多组分注射方法制造。尤其是运行禁阻元件设置用于至少基本上跟随松脱单元的操纵元件的运动。尤其是运行禁阻元件设置用于作用到脱耦禁阻元件上并且当松脱单元的操纵元件在脱耦位置时，将脱耦禁阻元件的运动封锁。脱耦禁阻元件尤其是布置在传递元件的从运行开关离开地延伸的部分上并且与其连接，由此传递元件的运动由于脱耦禁阻元件的封锁同样被封锁。传递元件与链锯的运行开关连接，由此运行开关的运动是封锁的。由此能引起链锯的运行开关的有利地简单的和/或可靠的封锁。由此能以有利地简单的和/或可靠的方式防止链锯在松脱单元的脱耦运行状态期间开动。

还提出，链锯具有至少一个防反冲元件，其设置用于至少很大程度上防止在链锯运行期间对松脱单元的操纵元件的手动操纵。防反冲元件尤其是构造为反冲杠杆。尤其是，防反冲元件设置用于在链锯系统反冲时通过链锯系统的操作者的操纵从运行位置被引入到制动位置。尤其是，防反冲元件设置用于在制动位置中引起链锯、尤其是链锯的马达的制动。尤其是，防反冲元件在运行位置中设置用于将松脱单元的操纵元件机械地至少部分覆盖并且优选至少大部分覆盖。尤其是，防反冲元件在运行位置中设置用于将操纵元件机械遮盖至少70％，优选至少80％，优选至少90％并且特别有利地完全机械遮盖。由此能有利地至少很大程度上防止在链锯运行期间对松脱单元的操纵元件的手动操纵。

在本发明的优选构型中提出，耦合单元具有锁定单元和至少一个锁定元件，锁定元件设置用于在锁定单元内卡锁。尤其是，锁定元件能布置在锯片模块上，锁定单元能布置在链锯上。替代地，锁定元件能布置在链锯上，并且锁定单元能布置在锯片模块上。锁定元件能尤其是销钉形或销柱形地构造。锁定单元尤其是具有接收槽口，该接收槽口设置用于将锁定元件至少部分接收。尤其是，锁定元件具有至少一个卡锁器件，该卡锁器件在导入到锁定单元的接收件中时，优选自主地在接收槽口内卡锁。卡锁器件能尤其是构造为材料槽口、材料突起、尤其是弹簧预紧的张开头和/或尤其是弹簧预紧的张紧头。尤其是，卡锁器件设置用于在导入时优选自主地借助锁定单元的相对应的锁定元件卡锁和/或尤其是通过至少部分张开来在接收槽口内夹紧。尤其是，松脱单元设置用于将借助锁定元件建立的卡锁连接松脱。尤其是能将借助锁定元件建立的卡锁连接通过操纵松脱单元的操纵元件消除。由此能实现在锯片模块和链锯之间的有利地简单和/或可靠的机械耦合。

还提出，锁定元件具有至少一个锁定头并且锁定单元具有至少一个锁定元件，该锁定元件设置用于至少在锁定状态中卡住锁定头。尤其是，锁定元件构造为销柱，该销柱具有尤其是环绕的槽。锁定头尤其是通过销柱上的环绕的槽构成。锁定单元的锁定元件设置用于在锁定元件导入到锁定单元中时嵌接到槽中。尤其是，锁定元件能是弹簧预紧的，由此其自主卡锁到槽中并且通过弹簧力保持在锁定位置中。锁定单元在锯片模块的至少一个布置在链锯上的状态中优选设置用于将横向力、尤其是沿着至少基本上平行于链锯的转矩传递元件的驱动轴线延伸的横向力支撑和/或传递。由此能将锯片模块有利地可靠地紧固在链锯上。

优选，锁定单元能具有至少一个磁元件，磁元件设置用于在至少一个运行状态中将保持力施加到锁定元件上。尤其是，磁元件至少在操纵松脱单元的操纵元件时设置用于将磁保持力施加到锁定元件上。由此能使得能实现锯片模块从链锯有利地可靠松脱。

还提出，链锯具有至少一个接收槽口，该接收槽口设置用于将锯片模块在装配状态中至少部分接收。尤其，接收槽口至少部分由链锯的壳体构成。接收槽口具有至少一个内轮廓，该内轮廓至少基本上相应于锯片模块的壳体的外轮廓。尤其是，链锯的接收槽口设置用于至少将锯片模块的壳体接收。

优选，耦合单元具有至少一个定位销柱，其设置用于将锯片模块相对于链锯定向和/或取向。替代地或附加地，链锯的接收槽口设置用于将锯片模块相对于链锯定向和/或取向。定位销柱至少基本上平行于锁定元件延伸。“基本上平行”在这里尤其是应理解为一方向相对于参考方向尤其是在一平面中的定向，其中，该方向相对于参考方向具有的偏差尤其是小于8°，有利地小于5°并且特别有利地小于2°。由此能使得能实现锯片在链锯上的有利地简单的定位。定位销柱优选在锯片模块的至少一个布置在链锯上的状态中设置用于支撑经由锯片模块作用到链锯上的力和/或力矩，尤其是在至少基本上垂直于链锯的转矩传递元件的驱动轴线延伸的平面中延伸的力和/或力矩。优选，定位销柱构造为用于支撑驱动力矩和/或支撑驱动力的支座。优选，锯片模块能借助定位销柱至少基本上无间隙地布置在链锯上。

此外提出一种锯片模块，用于用在根据本发明的链锯系统中，其具有：至少一个耦合单元，用于将锯片模块耦合在链锯上；切割条；和至少一个引导单元，用于引导切割条的至少一部分。

此外提出一种链锯，用于用在根据本发明的链锯系统中。尤其是，链锯具有至少一个马达，尤其是电动马达或燃力马达，该马达设置用于驱动与链锯耦合的锯片模块的切割条。

根据本发明的链锯系统、根据本发明的锯片模块和/或根据本发明的工具机系统在这里不应局限于上述应用和实施方式。尤其是，根据本发明的链锯系统、根据本发明的锯片模块和/或根据本发明的工具机系统能为了满足在这里所述的工作方式具有与在这里提到的数量不同数量的各元件、构件和单元。此外，在公开文件中给定的值域方面，在提到的边界内的值也应视为公开并且可任意使用。

附图说明

另外的优点可由后面的附图描述得到。在附图中示出本发明的两个实施例。附图、说明书和权利要求书包含多个特征的组合。本领域技术人员可以将这些特征单独看待并且概括为有意义的其他组合。

附图示出:

图1以示意图示出链锯系统，其链锯和锯片模块处于耦合状态，

图2以示意图示出在未耦合状态中的链锯系统，

图3a以示意图示出链锯系统的锁定单元和松脱单元的分解图，

图3b以示意图示出锯片模块的分解图，

图4以示意图在初始状态中示出链锯系统的禁阻单元，

图5以示意图示出在链锯运行期间链锯系统的禁阻单元，

图6以示意图在用于松脱锯片模块的脱耦状态中示出链锯系统的禁阻单元，

图7以示意图示出链锯的防反冲元件，其部分覆盖松脱单元的操纵元件，

图8以示意图示出链锯的替代的防反冲元件，其部分地覆盖松脱单元的操纵元件，

图9以示意图示出链锯的另一替代的防反冲元件，其部分地覆盖松脱单元的操纵元件，

图10以示意图示出替代的链锯系统，其链锯和锯片模块处于未耦合状态中。

具体实施方式

图1在装配状态中示出链锯系统10a的立体图，其具有链锯12a和锯片模块14a。图2在未装配状态中示出链锯系统10a的立体图，在该未装配状态中，锯片模块14a从链锯12a脱耦。锯片模块14a具有切割条18a和至少一个引导单元50a用于引导切割条18a的至少一部分。此外，链锯系统10a具有耦合单元16a用于将锯片模块14a耦合在链锯12a上。耦合单元16a设置用于将锯片模块14a借助形状锁合和/或力锁合连接与便携链锯12a连接，用于加工工件。尤其是，在耦合单元16a的与链锯12a连接的状态中，在链锯12a的运行状态中，力和/或转矩从链锯12a的传动单元传递给锯片模块14a用于驱动切割条18a。优选，链锯12a具有转矩传递元件52a，其在锯片模块14a的借助耦合单元16a与链锯12a耦合的状态中嵌接到切割条18a中或嵌接到锯片模块14a的在锯片模块14a的壳体60a中能转动地支承的小齿轮98a(参见图3b)中用于驱动切割条18a。转矩传递元件52a能转动地支承在链锯12a上地布置。转矩传递元件52a能尤其是构造为链锯12a的传动单元的制有齿的轴54a。链锯12a具有至少一个接收槽口48a，接收槽口设置用于将锯片模块14a在装配状态中至少部分接收。接收槽口48a具有至少一个内轮廓，该内轮廓至少基本上相应于锯片模块14a的壳体60a的外轮廓。

耦合单元16a具有锁定单元36a和至少一个锁定元件38a，该锁定元件设置用于在锁定单元36a内卡锁。此外，链锯12a具有至少一个松脱单元20a，该松脱单元具有至少一个操纵元件22a，该松脱单元设置用于至少一个通过耦合单元16a耦合的锯片模块14a的无需工具脱耦。锁定单元36a和松脱单元20a至少部分一件式地构造。图3a以分解图示出锁定单元36a和松脱单元20a。锁定元件38a具有至少一个锁定头40a并且锁定单元36a具有至少一个锁定器件42a，该锁定器件设置用于至少在锁定状态中卡住锁定头40a。示例性地，耦合单元16a在这里具有两个构造为锁定销的锁定元件38a。在锁定元件38a导入到锁定单元36a中时，锁定元件38a将叉元件62a移动离开锁定位置。松脱单元20a的操纵元件22a被扭簧64a旋转到锁定位置。操纵元件22a在内部中具有凸轮运转轨道66a，其与操纵元件22a共同旋转。杠杆元件68a和释放环70a被压缩弹簧72a移动，由此锁定器件42a被释放并且到达锁定位置中。此外，耦合单元16a具有至少一个定位销柱46a，该定位销柱设置用于将锯片模块14a相对于链锯12a定向和/或取向。示例性地，耦合单元16a具有三个定位销柱46a，而链锯12a具有相应数量的用于定位销柱46a的接收件58a。在锯片模块14a装配在链锯12a上时，定位销柱46a嵌接到接收件58a中，用于将锯片模块14a相对于链锯12a定位。

松脱单元20a设置用于将在锯片模块14a和链锯12a之间的借助耦合单元16a建立的并且将锯片模块14a与链锯12a耦合的形状锁合和/或力锁合的连接松脱。尤其是，松脱单元20a设置用于将在锯片模块14a和链锯12a之间的借助耦合单元16a建立的并且将锯片模块14a与链锯12a耦合的形状锁合和/或力锁合连接松脱，用于将锯片模块14a从链锯12a分开。为了脱耦，将松脱单元20a的操纵元件22a以旋转运动操纵。凸轮运转轨道66a产生作用到杠杆元件68a的拉力。锁定器件42a通过凸轮传动元件74a运动离开锁定位置，凸轮传动元件借助弹簧元件76a朝操纵元件22a的方向被挤压。锁定单元36a具有至少一个磁元件44a，该磁元件设置用于在至少一个运行状态中将保持力施加到锁定元件38a上。优选，磁元件44a在操纵松脱单元20a的操纵元件22a时设置用于将磁保持力施加到锁定元件38a上。在锯片模块14a从链锯12a脱耦的情况下，磁保持力必须通过链锯系统10a的操作者克服。由此能尤其是防止在操纵松脱单元20a的操纵元件22a的情况下锁定元件38a无意的滑出并从而防止锯片模块14a从链锯12a无意地松脱。

锯片模块14a优选包括至少一个预紧单元82a，用于自动补偿切割条18a的由制造造成的间隙和/或由制造造成的公差(参见图3b)。优选，预紧单元82a包括至少一个布置在锯片模块14a的壳体60a上的预紧元件84a，86a，尤其是弹簧元件。在图3b所示的构型中，预紧单元82a具有至少两个预紧元件84a，86a，它们构造为弹簧元件、尤其是压力弹簧。但也可设想，预紧单元82a具有不同于两个的数量的预紧元件84a，86a。预紧元件84a，86a优选设置用于将布置切割条18a的引导单元50a以预紧力、尤其是以从壳体离开地指向的预紧力加载。优选，引导单元50a能运动地、尤其是能平移运动地支承在壳体60a上。引导单元50a优选具有至少一个运动引导元件88a、尤其是引导槽。运动引导元件88a优选与锯片模块14a的至少一个、尤其是至少两个对应引导元件90a，92a共同作用。对应引导元件90a，92a优选构造为引导销柱或引导套筒。对应引导元件90a，92a优选至少部分嵌接到运动引导元件88a、尤其是构造为引导槽的运动引导元件88a中，或穿过运动引导元件88a。借助运动引导元件88a和对应引导元件90a，92a的共同作用，优选能限界引导单元50a相对于壳体60a的最大运动路径。预紧元件84a，86a优选以一个端部支撑在壳体60a上、尤其是在壳体60a的限界壳体60a的槽口的壁上。预紧元件84a，86a以另一端部支撑在引导单元50a上和/或在至少一个布置在锯片模块14a的引导单元50a或滑动元件100a上的支撑元件94a，96a上。滑动元件100a优选固定在引导单元50a上。滑动元件100a优选能与引导单元50a一起相对于壳体60a运动地、尤其是平移运动地支承在壳体60a中。预紧单元82a的张紧销柱102a固定在引导单元50a和/或滑动元件100a上。张紧销柱102a从壳体60a延伸出去，尤其是沿着至少基本上垂直于切割条18a的切割平面延伸的方向。

在锯片模块14a的布置在链锯12a上的状态中，张紧销柱102a延伸进到链锯12a中。张紧销柱102a在锯片模块14a布置在链锯12a上的状态中能与松脱单元20a和/或锁定单元36a的偏心元件104a形成作用连接。偏心元件104a在松脱单元20a和/或锁定单元36a的至少一个状态中能借助松脱单元20a和/或锁定单元36a的张紧元件106a被加载以力。张紧元件106a优选构造为扭簧。张紧元件106a将偏心元件以沿从张紧销柱102a背离的方向作用的弹簧力加载。基于操纵元件22a的运动，松脱单元20a和/或锁定单元36a的运动传递元件108a、尤其是齿轮能运动。操纵元件22a优选具有外齿部110a，该外齿部设置用于嵌接到运动传递元件108a中。运动传递元件108a优选设置用于使偏心元件104a根据操纵元件22a的运动而运动，尤其是至少朝张紧销柱102a的方向运动。优选，运动传递元件108a设置用于经由松脱单元20a和/或锁定单元36a的禁阻元件112a使偏心元件104a尤其是至少朝张紧销柱102a的方向运动。禁阻元件112a优选设置用于在至少一个状态中将偏心元件104a通过张紧元件106a的运动禁阻。禁阻元件112a优选包括禁阻凸肩，该禁阻凸肩至少在一个状态中贴靠在偏心元件104a的禁阻面上。禁阻元件112a优选具有至少一个齿部扇环段，其设置用于与运动传递元件108a共同作用。

由于锯片模块14a布置在链锯12a上，张紧销柱102a被导入到链锯12a中。通过操纵元件22a的运动，禁阻元件112a能经由运动传递元件108a运动到禁阻位置。禁阻元件112a贴靠在偏心元件104a上并且使偏心元件抵抗张紧元件106a的弹簧力朝张紧销柱102a的方向运动。由于禁阻元件112a、运动传递元件108a和操纵元件22a的齿部，偏心元件104a的运动被保险。偏心元件104a能使张紧销柱102a相对于壳体60a运动和/或保持在一个位置中，用于将切割条18a张紧和/或保持张紧。基于操纵元件22a运动到释放位置中——在该释放位置中，锯片模块14a能从链锯12a取下——禁阻元件112a能从偏心元件104a离开地运动。偏心元件104a能通过张紧元件106a的弹簧力运动到初始位置。张紧销柱102a能独立于偏心元件104a运动。切割条18a的预紧通过预紧单元82a进行。

链锯12a具有至少一个禁阻单元24a，该禁阻单元设置用于在链锯12a运行期间防止通过耦合单元16a耦合的锯片模块14a借助松脱单元20a脱耦。禁阻单元24a在图4至6中以不同的运行状态中示出。图4将禁阻单元24a在初始运行状态中示出。禁阻单元24a尤其是设置用于在链锯12a运行期间、尤其是在马达运转期间将松脱单元20a的功能这样禁止，使得防止在锯片模块14a和链锯12a之间的借助耦合单元16a建立的形状锁合和/或力锁合连接松脱。禁阻单元24a具有至少一个脱耦禁阻元件26a，脱耦禁阻元件设置用于将松脱单元20a的操纵元件22a的操纵在链锯12a运行期间封锁(参见图5)。脱耦禁阻元件26a在链锯12a的待命状态中完全布置在松脱单元20a的操纵元件22a的操纵路线之外。在链锯12a运行期间，尤其是在链锯12a的马达运转期间，脱耦禁阻元件26a至少部分地布置在松脱单元20a的操纵元件22a的运动路径中。脱耦禁阻元件26a能运动地支承并且在链锯12a开动时至少部分能运动、尤其是能移动和/或能枢转到松脱单元20a的操纵元件22a的操纵路线中。禁阻单元24a具有至少一个传递元件28a，该传递元件将链锯12a的运行开关30a在作用技术上与脱耦禁阻元件26a耦合并且设置用于将运行开关30a的运动传递给脱耦禁阻元件26a。传递元件28a构造为传递臂。传递元件28a以一个端部56a与链锯12a的运行开关30a连接。传递元件28a的与运行开关30a连接的端部56a设置用于至少基本上跟随运行开关30a的运动。优选，传递元件28a设置用于至少基本上在其整个纵向延伸尺度上跟随运行开关30a的运动。脱耦禁阻元件26a布置在传递元件28a上并且与其连接。传递元件28a设置用于将运行开关30a的运动这样传递给脱耦禁阻元件26a，使得当链锯12a的运行开关30a处于运行位置中时，脱耦禁阻元件26a至少部分处于松脱单元20a的操纵元件22a的操纵路线中。由此，松脱单元20a的操纵元件22a的操纵被封锁。传递元件28a还设置用于将运行开关30a的运动传递给脱耦禁阻元件26a，使得当链锯12a的运行开关30a处于非工作位置中时，脱耦禁阻元件26a完全处于松脱单元20a的操纵元件22a的操纵路线之外。松脱单元20a的操纵元件22a的操纵在该状态中是可能的。

禁阻单元24a还设置用于在松脱单元20a的脱耦运行状态期间防止链锯12a的开动。禁阻单元24a尤其是设置用于只要松脱单元20a的操纵元件22a处于脱耦位置中就防止链锯12a开动。尤其是，禁阻单元24a设置用于在松脱单元20a的脱耦运行状态期间防止链锯12a的马达的开动。禁阻单元24a具有至少一个运行禁阻元件32a，该运动禁阻元件设置用于在松脱单元20a的脱耦运行状态期间将链锯12a的运行开关30a的操纵封锁(参见图6)。运行禁阻元件32a在松脱单元20a的脱耦运行状态期间设置用于将运行开关30a的操纵路线机械封锁。尤其是，运行禁阻元件32a设置用于在松脱单元20a的脱耦运行状态期间将链锯12a的运行开关30a在非工作位置中封锁。运行禁阻元件32a与松脱单元20a的操纵元件22a连接或至少部分与松脱单元20a的操纵元件22a一件式地构造。运行禁阻元件32a设置用于跟随松脱单元20a的操纵元件22a的运动。运行禁阻元件32a设置用于作用到脱耦禁阻元件26a上并且当松脱单元20a的操纵元件22a处于脱耦位置中时将脱耦禁阻元件26a的运动封锁。脱耦禁阻元件26a布置在传递元件28a上并且与其连接，由此传递元件28a的运动通过脱耦禁阻元件26a的封锁同样封锁。传递元件28a与链锯12a的运行开关30a连接，由此运行开关30a的运动同样也是封锁的。

此外，链锯12a具有至少一个防反冲元件34a。防反冲元件34a可设置用于在链锯12a运行期间至少很大程度上防止松脱单元20a的操纵元件22a的手动操纵。防反冲元件34a构造为反冲杠杆。防反冲元件34a设置用于在链锯系统10a反冲时通过链锯系统10a的操作者的操纵从运行位置被引入到制动位置中。尤其是，防反冲元件34a能设置用于在制动位置中引起链锯12a、尤其是链锯12a的马达的制动。防反冲元件34a在运行位置中设置用于将松脱单元20a的操纵元件22a机械地至少部分覆盖并且优选至少大部分覆盖。图7至9示出防反冲元件34a的不同的实施方式，其将松脱单元20a的操纵元件22a至少部分覆盖并且优选至少大部分覆盖。

在图10中示出本发明的另一实施例。后面的描述和附图基本上局限于在实施例之间的区别，其中，在名称相同的构件，尤其是具有相同附图标记的构件方面，原则上也可参见其他实施例，尤其是图1至9的图和/或描述。为了区分这些实施例，将字母a放在图1至9中的实施例之后。在图10的实施例中，字母a被字母b替代。

图10在未装配状态中示出替代的链锯系统10b，在该未装配状态中，锯片模块14b是从链锯12b脱耦的。链锯系统10b具有耦合单元16b，用于将锯片模块14b耦合在链锯12b上。耦合单元16b设置用于将锯片模块14b借助形状锁合和/或力锁合连接与便携链锯12b连接，用于加工工件。尤其是，在耦合单元16b的与链锯12b连接的状态中，在链锯12b的运行状态中，力和/或转矩从链锯12b的传动单元传递给锯片模块14b，用于驱动切割条18b。优选，链锯12b具有转矩传递元件52b，该转矩传递元件在锯片模块14b的借助耦合单元16b与链锯12b耦合的状态中嵌接到切割条18b中，用于驱动切割条18b。转矩传递元件52b能转动地支承在链锯12b上地布置。转矩传递元件52b能尤其是构造为链锯12b的传动单元的制有齿的轴54b。链锯12b具有至少一个接收槽口48b，接收槽口设置用于将锯片模块14b在装配状态中至少部分接收。接收槽口48b具有至少一个内轮廓，该内轮廓至少基本上相应于锯片模块14b的壳体60b的外轮廓。

耦合单元16b具有锁定单元36b和至少一个锁定元件38b，锁定元件设置用于在锁定单元36b内卡锁。锁定元件38b布置在链锯12b上。锁定单元36b布置在锯片模块14b上。锁定元件38b具有卡锁和/或张开头78b。在锯片模块14b与链锯12b耦合的情况下，卡锁和/或张开头78b卡锁到锁定单元36b的槽口80b中。此外，耦合单元16b具有至少一个定位销柱46b，该定位销柱设置用于将锯片模块14b相对于链锯12b定向和/或取向。例如，耦合单元16b具有三个定位销柱46b，而链锯12b具有用于定位销柱46b的相应数量的接收件58b。在锯片模块14b装配在链锯12b的情况下，定位销柱46b嵌接到接收件58b中，用于将锯片模块14b相对于链锯12b定位。