一种可以改变切割强度的金属工艺品切割装置的制作方法

本发明涉及金属工艺品技术领域，具体的，涉及一种金属工艺品切割装置。

背景技术：

金属工艺品用金、银、铜、铁、锡等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作而成的工艺品，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格，所以深受人们的喜爱，因此金属工艺品的制作技术也越来越成熟，目前金属工艺品在制作过程中常常要对各种金属进行切割，而现有技术中的金属切割机，大多数都是通过电动机带动圆盘状的切割盘高速转动进行切割，切割盘的切割直径无法改变，而金属工艺品的形状都是奇形怪状，所以无法很好的切合金属工艺品，无法满足金属工艺品的切割需求，以及由于金属工艺品的材质不同，不同金属材料制成的金属工艺品的密度和切割难易程度不同，因此所需的切割强度也不同，而现有的切割盘其切割强度无法改变，无法很好地适用于各种金属工艺品的切割等问题。因此，需要在切割装置的基础上进行进一步研究，提供一种可以改变切割强度的金属工艺品切割装置。

技术实现要素：

一种可以改变切割强度的金属工艺品切割装置设置，以解决上述背景技术中提出的切割盘的切割直径无法改变，导致切割直径和切割强度无法改变的问题。

本发明提供如下技术方案：一种可以改变切割强度的金属工艺品切割装置，包括载板、大活塞筒、转盘、保护罩和电动机，所述载板的底部焊接设置有电动机，所述载板的顶部焊接设置有保护罩和大活塞筒，且大活塞筒位于保护罩中，所述大活塞筒的右侧转动连接有转盘，所述电动机的右侧转动连接有转轴，所述转轴贯穿焊接在主动齿轮的中间，所述载板的底部焊接设置有四根脚架；

所述转盘包括伸缩柱、切割片、垫圈、卡环和对接管，所述转盘的四周活动嵌入有四根伸缩柱，所述伸缩柱的一端均焊接设置有切割片，所述转盘的内壁焊接设置有两个垫圈，所述转盘的内壁焊接设置有两个卡环，所述转盘的内壁焊接设置有对接管；

所述大活塞筒包括大轴承、大转筒、支杆、小活塞筒、从动齿轮、活塞环、短活塞杆、活塞板、长活塞杆、小轴承、小转筒、垫块、卡块和挡板，所述大活塞筒的右侧嵌入焊接有大轴承，所述大轴承的中间被大转筒的左侧贯穿焊接，且大转筒的右侧嵌入焊接在转盘的左侧，所述大活塞筒内壁的右侧焊接设置有两个支杆，所述大活塞筒的内壁通过支杆嵌套焊接有小活塞筒，所述大转筒的左侧贯穿焊接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述大活塞筒的内壁活动套接有活塞环，且活塞环套接在小活塞筒的表面，所述活塞环的左侧焊接设置有两根短活塞杆，所述小活塞筒的内壁活动套接有活塞板，所述活塞板的左侧焊接设置有长活塞杆，所述小活塞筒的右侧嵌入焊接有小轴承，所述小轴承的中间被小转筒的左侧贯穿焊接，且小转筒的右侧嵌入焊接在对接管的左侧，并且小转筒与大转筒套在一起，所述小活塞筒内壁的右侧和左侧分别焊接设置有两个垫块、两个卡块，所述短活塞杆和长活塞杆的右侧均贯穿在挡板中，且挡板焊接设置在保护罩的左侧。

进一步的优选方案：所述载板的右侧设有开槽，且开槽的宽度大于从动齿轮的厚度5mm-15mm。

进一步的优选方案：所述大活塞筒、大转筒、小活塞筒、小转筒、对接管和转盘的内均填充有形状不定的水。

进一步的优选方案：所述短活塞杆的长度大于支杆与挡板左侧面的距离，且短活塞杆的右侧均螺纹套接有螺帽，并且螺帽的右侧紧贴在挡板的左侧。

进一步的优选方案：所述长活塞杆的长度大于垫块与挡板左侧面的距离，且长活塞杆的右侧螺纹套接有螺帽，并且螺帽的右侧紧贴在挡板的左侧。

进一步的优选方案：所述切割片呈“十字”排列，且四个切割片的外侧组成间隔的圆形。

进一步的优选方案：所述小轴承的右侧与大转筒的左侧设有1cm-3cm的距离，且小轴承的外圈直径与小活塞筒的内壁的直径保持一致。

进一步的优选方案：所述对接筒的共有四个端口，所述对接筒的其中一个端口与小转筒嵌套焊接，且对接筒的其中一个端口与转盘的内壁焊接设置，并且小转筒的另外两个端口分别穿过两个卡环与两根伸缩柱对接。

进一步的优选方案：所述电动机的左侧电性连接有电线，且伸缩柱呈“t”字状。

一种可以改变切割强度的金属工艺品切割装置，具有以下有益效果：

（1）该种可以改变切割强度的金属工艺品切割装置设置有伸缩柱，伸缩柱设有四个能够在转盘中伸缩，伸缩柱的一端设有切割片，伸缩柱两个为一组其在转盘中是伸缩程度不同，当转盘带动四个伸缩柱个四个切割片高速转动进行金属切割时，两组伸缩柱的在转盘中是伸缩程度可以通过长活塞杆和短活塞杆进行调节，当四个切割片距离转盘四周的距离不同时，只有外侧的两个切割片会切割切割能力下降，适用于密度小易切割的金属使用，当四个切割片位于同一圆上时，切割能力变强适用于密度大不易切割的金属切割，以及四个切割片与转盘四周的距离可以进行调节，切割直径可以随时改变，能够适用于各种奇形怪状的金属工艺品的切割。

（2）大转筒和小转筒别通过大轴承和小轴承分别连接在大活塞筒和小活塞筒中，大转筒和小转筒能够在跟随转盘高速转动时，人们也能通过长活塞杆和短活塞杆进行调节两组伸缩柱在转盘中的伸缩程度，大大调节切割强度和切割直径的目的，大大方便了人们的使用。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明整体的剖面示意图。

图3为本发明转盘的左视剖面示意图。

图4为本发明图2a处的放大示意图。

图5为本发明图2b处的放大示意图。

图6为本发明图3c处的放大示意图。

图1-6中：载板1、电动机2、转轴201、主动齿轮202、保护罩3、大活塞筒4、大轴承401、大转筒402、支杆403、小活塞筒404、从动齿轮405、活塞环406、短活塞杆407、活塞板408、长活塞杆409、小轴承4010、小转筒4011、垫块4012、卡块4013、挡板4014、转盘5、伸缩柱501、切割片502、垫圈503、对接管504、卡环505。

具体实施方式

请参阅图1至6中，本发明实施例中，一种可以改变切割强度的金属工艺品切割装置，包括载板1、大活塞筒4、转盘5、保护罩3和电动机2，载板1的底部焊接设置有电动机2，载板1的顶部焊接设置有保护罩3和大活塞筒4，且大活塞筒4位于保护罩3中，大活塞筒4的右侧转动连接有转盘5，电动机2的右侧转动连接有转轴201，转轴201贯穿焊接在主动齿轮202的中间，载板1的底部焊接设置有四根脚架；转盘5包括伸缩柱501、切割片502、垫圈503、卡环505和对接管504，转盘5的四周活动嵌入有四根伸缩柱501，伸缩柱501的一端均焊接设置有切割片502，转盘5的内壁焊接设置有两个垫圈503，转盘5的内壁焊接设置有两个卡环505，转盘5的内壁焊接设置有对接管504；大活塞筒4包括大轴承401、大转筒402、支杆403、小活塞筒404、从动齿轮405、活塞环406、短活塞杆407、活塞板408、长活塞杆409、小轴承4010、小转筒4011、垫块4012、卡块4013和挡板4014，大活塞筒4的右侧嵌入焊接有大轴承401，大轴承401的中间被大转筒402的左侧贯穿焊接，且大转筒402的右侧嵌入焊接在转盘5的左侧，大活塞筒4内壁的右侧焊接设置有两个支杆403，大活塞筒4的内壁通过支杆403嵌套焊接有小活塞筒404，大转筒402的左侧贯穿焊接有从动齿轮405，且从动齿轮405与主动齿轮202啮合，大活塞筒4的内壁活动套接有活塞环406，且活塞环406套接在小活塞筒404的表面，活塞环406的左侧焊接设置有两根短活塞杆407，小活塞筒404的内壁活动套接有活塞板408，活塞板408的左侧焊接设置有长活塞杆409，小活塞筒404的右侧嵌入焊接有小轴承4010，小轴承4010的中间被小转筒4011的左侧贯穿焊接，且小转筒4011的右侧嵌入焊接在对接管504的左侧，并且小转筒4011与大转筒402套在一起，小活塞筒404内壁的右侧和左侧分别焊接设置有两个垫块4012、两个卡块4013，短活塞杆407和长活塞杆409的右侧均贯穿在挡板4014中，且挡板4014焊接设置在保护罩3的左侧。

其中，载板1的右侧设有开槽，且开槽的宽度大于从动齿轮405的厚度5mm，能够使从动齿轮405和主动齿轮202相互啮合在一起，使主动齿轮202能够很好的驱动从动齿轮405。

其中，大活塞筒4、大转筒402、小活塞筒401、小转筒4011、对接管504和转盘5的内均填充有形状不定的水，它们中的水能够起到控制转盘5中伸缩柱501的伸缩程度的目的。

其中，短活塞杆407的长度大于支杆403与挡板4014左侧面的距离，短活塞杆407的长度足够长，使活塞环406能够运动在到支杆403的左侧，使大活塞筒4和小活塞筒404之间的水全部被挤入大转筒402中，且短活塞杆407的右侧均螺纹套接有螺帽，并且螺帽的右侧紧贴在挡板4014的左侧，螺帽能够很好的固定住短活塞杆407，避免转盘5转动时，转盘中的水5由于离心力使大转筒402在产生吸力，从而使活塞环406和短活塞杆407向右移动，避免了使用时伸缩柱501的伸缩程度突然增加。

其中，长活塞杆409的长度大于垫块4012与挡板4014左侧面的距离，短活塞杆407的长度足够长，使活塞板408能够运动到垫块4012的左侧，且长活塞杆409的右侧螺纹套接有螺帽，并且螺帽的右侧紧贴在挡板4014的左侧，螺帽能够很好的固定住长活塞杆409，避免转盘5转动时，转盘中的水5由于离心力使小转筒4011中产生吸力，从而使活塞板408和长活塞杆409向右移动，避免了使用时伸缩柱501的伸缩程度突然增加。

其中，切割片502呈“十字”排列，且四个切割片502的外侧组成间隔的圆形，切割片502能够在转盘5的四周上下移动，改变切割直径和切割的强度，便于人们的使用。

其中，小轴承4010的右侧与大转筒402的左侧设有1cm的距离，且小轴承4010的外圈直径与小活塞筒404的内壁的直径保持一致，能够使大活塞筒4和小活塞筒404之间的水通过小轴承4010与大转筒402的缝隙被活塞环406挤入大转筒402中。

其中，对接筒504的共有四个端口，对接筒504的其中一个端口与小转筒4011嵌套焊接，且对接筒504的其中一个端口与转盘5的内壁焊接设置，并且小转筒4011的另外两个端口分别穿过两个卡环505与两根伸缩柱501对接，对接筒504能够使四个伸缩柱501分成两组，转盘5正面和背面的伸缩柱501为一组，转盘5顶部和底部的伸缩柱501为一组，转盘5正面和背面的伸缩柱501跟随活塞板408而伸缩，当活塞板408在小活塞筒404中向向右移动时，小活塞筒404中的水挤入小转筒4011，小转筒4011中的水流过对接筒504挤压转盘5正面和背面的伸缩柱501的底部，使伸缩柱501向为伸出，使人们可以通过按压长活塞杆409调节伸缩柱501的伸缩程度。

在使用本发明一种可以改变切割强度的金属工艺品切割装置时，首先，通过电线接通电动机2的电源，电动机2驱动转轴201和主动齿轮202转动，主动齿轮202与从动齿轮405啮合，使从动齿轮405带动大转筒402转动，从而使转盘5整体转动，转盘5左侧的小转筒4011同步转动，当人们需要降低切割能力时，而不改变切割直径时，只需要旋转长活塞杆409上的螺帽，使螺帽远离挡板4014，然后向右按压长活塞杆409，使螺帽紧贴在挡板4014的左侧，同时使活塞板408在小活塞筒404中向左移动，小转筒4011中的水被吸入小活塞筒404中，进而使对接筒504中的水被吸入小转筒4011中，使转盘5正面和背面的伸缩柱501收缩进转盘5，使转盘5四周的四个切割片502只有两个进行切割工作，切割能力下降，当人们需要增加切割能力时，而不改变切割直径时，只需要向左拉动长活塞杆409，然后旋转螺帽，使螺帽紧贴在挡板4014的左侧，根据上述描述，使转盘5正面和背面的伸缩柱501伸缩出转盘5，使转盘5四周的四个切割片502同时个进行切割工作，切割能力增加，当不需要改变切割强度，而需要增加切割直径时，需要旋转长活塞杆409和短活塞杆407上的螺帽，使三个螺帽远离挡板4014，然后向右按压长活塞杆409和短活塞杆407，使三个螺帽紧贴在挡板4014的左侧，同时使活塞环406和活塞板408在大活塞筒4中向右移动，大活塞筒4和小活塞筒404中的水被分别挤入大转筒402和小转筒4011中，大转筒402和小转筒4011的中的水被挤入转盘5和对接管504中，使四个伸缩柱501的一端均受到水的挤压在转盘5中向外伸出，使四个切割片502的转动直径同步增加，从而使切割直径增加，当不需要改变切割强度，而需要减少切割直径时，只需要根据上述操作，反向操作长活塞杆409和短活塞杆407即可。