保持架支柱去毛刺结构的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种保持架支柱去毛刺结构。

背景技术：

现有技术中，保持架支柱在加工完成后，在两端不同的侧面的加工处会产生毛刺，在保持架支柱与挡圈装配之前需要将毛刺去除，目前主要由人工手持工具去除毛刺，但是这种加工质量参差不齐，而且加工效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种用于代替人工操作去除毛刺的保持架支柱去毛刺结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种保持架支柱去毛刺结构，其特征在于，包括安装在一基板上的去毛刺模具机构和物料驱动机构；

所述去毛刺模具机构包括驱动装置和至少四个去毛刺刀具，所述去毛刺刀具之间构成与保持架支柱截面形状匹配的物料通道，去毛刺刀具每两个一组并分别设置在物料通道两侧，且位于前侧的一个所述去毛刺刀具后端与对应的驱动装置的驱动杆连接；

所述物料驱动机构包括推送杆、通道模具和驱动装置，所述推送杆设置在通道模具的推送通道内，推送杆端面边缘位于所述物料通道端面内侧或两者的边缘设置相同，推送杆后端与对应的驱动装置的驱动杆连接，所述推送杆通过驱动装置驱动并在物料通道内沿轴向活动。

所述驱动装置的驱动杆与去毛刺刀具、推送杆之间分别通过连接件连接固定，连接件前侧设有与其连接固定的所述去毛刺刀具或推送杆，连接件后侧设有套管且驱动杆插入至套管内通过螺钉连接固定。

所述去毛刺刀具或推送杆后端分别插入至连接件前侧预留的开口内并通过螺钉顶紧固定。

所述驱动装置分别通过螺栓组件固定在各自的安装板上，且安装板通过螺钉安装在所述基板上。

所述驱动装置采用气缸。

所述通道模具两侧分别设有侧耳，且侧耳通过螺钉安装在所述基板上。

所述位于物料通道前侧的一组所述去毛刺刀具前端对齐设置。

还包括了用于控制所述驱动装置的plc控制柜，且plc控制柜与驱动装置和一开关电连接。

本发明的有益效果是：

结构设计合理，使用过程中只需人工将保持架支柱放入物料通道内，由位于物料通道前侧的一组所述去毛刺刀具配合对保持架支柱进行定位，同时由物料驱动机构推动保持架支柱在物料通道内滑动，通过去毛刺刀具将毛刺去除，保障了加工质量，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是通道模具的主视结构示意图。

图3是保持架支柱的主视结构示意图。

图4是保持架支柱的俯视结构示意图。

图5是保持架支柱（横放状态）的侧视结构示意图。

图中：1保持架支柱、2第一去毛刺刀具、3第二去毛刺刀具、4物料通道、5第三去毛刺刀具、6通道模具、7侧耳、8推送杆、9第一驱动杆、10安装板、11螺栓组件、12第一驱动装置、13plc控制柜、14连接件、15第四去毛刺刀具、16第二驱动杆、17第二驱动装置、18基板、19毛刺本体、20开关、21推送通道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据图1至图5所示：一种保持架支柱去毛刺结构，包括安装在一基板18上的去毛刺模具机构和物料驱动机构，使用时，物料放置在去毛刺模具机构内部，通过物料驱动机构驱动物料在去毛刺模具机构内部移动，与去毛刺模具机构的去毛刺刀具接触后实现去毛刺效果。

所述去毛刺模具机构包括第二驱动装置17和四个去毛刺刀具，其中第一去毛刺刀具2和第二去毛刺刀具3为一组并分布在后侧，第一去毛刺刀具2和第二去毛刺刀具3之间错开分布，第三去毛刺刀具5和第四去毛刺刀具15为一组并分布在前侧且两者前侧端部对齐设置，两组去毛刺刀具之间构成与保持架支柱1截面形状匹配的物料通道4，且两组去毛刺刀具的物料通道4位于同一直线上，第一去毛刺刀具2和第四去毛刺刀具15位于物料通道4左侧，第二去毛刺刀具3和第三去毛刺刀具5位于物料通道4右侧，且位于前侧的第四去毛刺刀具15后端与对应的第二驱动装置17的第二驱动杆16连接，第四去毛刺刀具15可以通过第二驱动装置17动作使其轴向前后移动，其它去毛刺刀具均通过螺钉固定在基板18上；

所述物料驱动机构包括推送杆8、通道模具6和第一驱动装置12，所述推送杆8设置在通道模具6的推送通道21内，通道模具6两侧分别设有侧耳7，且侧耳7通过螺钉安装在所述基板18上，推送通道21截面与推送杆8截面相同，使得推送杆8在推送通道21内沿直线互动，精度较高，推送杆8端面边缘与所述物料通道4端面边缘设置相同，使得推送杆8也可以进入推送通道21内部，推送杆8后端与对应的第一驱动装置12的第一驱动杆9连接，所述推送杆8通过第一驱动装置12驱动并在物料通道4内沿轴向活动，从而推动所述物料在物料通道4内直线移动，通过四个去毛刺刀具对其两侧进行去毛刺作业。

进一步地，所述第一驱动装置12和第二驱动装置17采用气缸，第二驱动装置17的第二驱动杆16与去毛刺刀具之间、第一驱动装置12的第一驱动杆9与推送杆8之间分别通过连接件14连接固定，连接件14前侧设有与其连接固定的所述去毛刺刀具或推送杆8，去毛刺刀具或推送杆8后端分别插入至连接件14前侧预留的开口内并通过螺钉顶紧固定，连接件14后侧设有套管且驱动杆插入至套管内通过螺钉连接固定，驱动杆上分别设有用于与螺钉连接的螺孔，通过该结构保障了驱动装置与各组件的稳定连接效果。

更进一步的，所述第一驱动装置12和第二驱动装置17分别通过螺栓组件11固定在各自的安装板10上，且安装板10通过螺钉安装在所述基板18上，使得第一驱动装置12和第二驱动装置17固定方式牢固，驱动效果稳定。

还包括了用于控制所述驱动装置的plc控制柜13，且plc控制柜13与驱动装置和一开关20电连接，开关20采用脚踏开关20，用于启动装置进行工作，由plc控制柜13对第一驱动装置12和第二驱动装置17的进气、出气电磁阀进行控制，使第一驱动装置12和第二驱动装置17之间配合完成去毛刺作业。

实际操作过程中，将保持架支柱1放在第三去毛刺刀具5和第四去毛刺刀具15之间，并贴在固定设置的第三去毛刺刀具5上，使保持架支柱1两端分别位于第四去毛刺刀具15前侧和后侧，踩下脚踏开关20，第一驱动装置12驱动第四去毛刺刀具15使其与第三去毛刺刀具5配合加紧保持架支柱1，然后由第二驱动装置17驱动推送杆8将保持架支柱1通过物料通道4，此过程中去毛刺刀具的端面与保持架支柱侧面相切，可以分别去除保持架支柱1两侧的毛刺本体19，然后第一驱动装置12和第二驱动装置17分别复位，等待下一次动作启动。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种保持架支柱去毛刺结构，包括安装在一基板上的去毛刺模具机构和物料驱动机构；所述去毛刺模具机构包括驱动装置和至少四个去毛刺刀具，所述去毛刺刀具之间构成与保持架支柱截面形状匹配的物料通道，去毛刺刀具每两个一组并分别设置在物料通道两侧，且位于前侧的一个所述去毛刺刀具后端与对应的驱动装置的驱动杆连接；所述物料驱动机构包括推送杆、通道模具和驱动装置，所述推送杆设置在通道模具的推送通道内，推送杆后端与对应的驱动装置的驱动杆连接，所述推送杆通过驱动装置驱动并在物料通道内沿轴向活动；本发明结构设计合理，通过去毛刺刀具自动将毛刺去除，保障了加工质量，提高加工效率。

技术研发人员：侯福新;闫峰厚
受保护的技术使用者：侯福新
技术研发日：2019.01.12
技术公布日：2019.04.19