专利名称：单体液压支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿用外部供液的恒阻式单体液压支柱的活柱部分。该支柱可供需要炮采和一般机采的矿井井下使用。
目前国内普遍制造和使用的是一种规格为DZ型的支柱，在《煤炭科学技术》杂志的七九年第二期，八0年第十一期，八四年第十一期，八五年第五期，第八期上均有介绍，该支柱由于采用三体分段焊接，所以在实际应用中存在以下弱点1、生产周期长，工艺复杂。整个工艺路线需要经过机械加工－－焊接－－单体压力试验－－机械加工－－表面处理；2、强度、刚度偏低。支柱本身是一种承载轴向压力的部件，由于活柱的分段焊接使焊缝成为支柱强度和刚度的最薄弱环节；3、由于活柱在选材时要首先考虑可焊性，所以一些高强度钢不能使用，从而降低了活柱体强度，在实际工作中，经常出现活柱上φ42孔受压变形，给三用阀和密封件的装卸带来很大困难，并且常有支柱在焊接部位折断。
本实用新型的目的是提供一种新的活柱，它取代了原支柱三体焊接的形式，克服了由于焊接引起的不足。
本实用新型的技术特点是这样实现的，如
图1、2，柱芯2取代了现有支柱的柱头，并套入本实用新型的活柱1中，从而取消原支柱的三体对焊成型的作法。在活柱1的下端，Yx型圈3，导向环4，半环套5。直接套于活柱外径槽中，取消了原支柱的活塞如图2所示，顶盖6内装于柱套8的上端。JDZ22－30／100～JDZ28－25／100型单体液压支柱只是根据柱套8的长度不同来加以区分，并且，在实际工作中可根据需要更换相应尺寸的柱套8。
使用本实用新型的优点是1、活柱体的刚度和强度明显增强。活柱1的整体加工，不但解决了由于焊缝引起的刚度和强度不足，而且，一些可焊性不好的高强度钢材也可以使用，从而扩大了活柱1的选材范围，提高了活柱1的刚度和强度。
2、简化了活柱部分的机械结构，降低了成本。
实用新型的具体结构由以下的实施例和附图给出。
附
图1JDZ06－30／100～JDZ20－30／100型单体液压支柱活柱部分的结构图；附图2JDZ22－30／100～JDZ28－25／100型单体液压支柱活柱部分的结构以下结合附图给出一实施例如
图1、2，由材质为黑色金属的无缝钢管加工成的活柱1内腔套入一个柱芯2，外径套入一个柱套8，三个部件均由钢丝7固定。Yx型圈3，导向环4，半环套5均套于活柱下端的外径上。
如图2，顶盖6内扣于柱套8的上部，由钢丝固定，它可在柱套8的上部自由转动。
权利要求1.一种矿井用外注式单体液压支柱的活柱部分，它包括活柱1，顶盖6，导向环4，其特征是由一根材质为黑色金属的无缝钢管加工成的活柱1的腔内套入一个柱芯2，和外径套上一个柱套8；Yx型圈3、导向环4、半环套5分别装于活柱1下端的外径上，其中，JDZ22-30/100～JDZ28-25/100型单体液压支柱的活柱1的上端顶盖6内扣于柱套8腔内。
2.根据权利要求1所述的单体液压支柱其特征是，活柱材质为黑色金属。
3.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征是，JDZ22－30／100～JDZ28－25／100型单体液压支柱只是根据柱套8的长度不同加以区分，并且柱套8可以更换。
4.根据权利要求1、3所述的单体液压支柱其特征是，活柱1与柱芯2，活柱1与柱套8，柱套8与顶盖6均采用钢丝固定。
专利摘要单体液压支柱是一种新型的矿井用支柱，它适用于井下的炮采和机采工作面。本支柱的柱体取消了原有的三体焊接的结构，增强了支柱的强度和刚度，延长了支柱的使用寿命，并且，在活柱的选材上扩大了范围。本支柱制造工艺简单，成本低，使用性能高于目前国内的同类产品。
文档编号E21D15/00GK2048896SQ88208969
公开日1989年12月6日 申请日期1988年7月23日 优先权日1988年7月23日
发明者郑忠厚, 陈柏枫, 于其 申请人:鸡西煤矿专用设备厂