活塞以及单体液压支柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿用支护设备，尤其涉及活塞以及单体液压支柱。
【背景技术】
[0002]单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
[0003]矿用单体液压支柱是用于矿井下采掘工作面支护设备中的一种。其结构主要由顶盖、三用阀、活塞、活动柱体、手把体、油缸(缸体)、底座组成，油缸套置在活动柱体外围，底座固置在油缸底部将活动柱体与油缸密封联接在一起。活动柱体是一个直径较小的筒柱体，它由两部分组焊装而成，上部为实体状的柱头，中部为活柱筒，下部为活塞，活柱筒外壁与油缸内壁间形成一个环形腔体，环形腔体上部由手把体与油缸端部连接，下部由活塞上Y形密封圈与油缸密封。柱头上设置三用阀，三用阀阀腔经通道与活动柱体内腔即活塞腔相通，活动柱体头上方设置顶盖，顶盖同时起到与顶梁连接的作用。工作时，压力液从三用阀注液孔经柱头通道进入活塞腔，使活动柱体上升至顶板完成初撑；降柱时打开卸载阀，压力液从三用阀卸载孔排出，支柱下降完成一个工作循环。
[0004]上述结构的支柱在实际应用中存在的问题是:一是在长时工作循环中，手把体上防尘圈防尘效果下降，煤尘进入上腔陈积在Y形密封圈背面，在支柱降柱后，支柱内腔在没有压力的状态下，煤尘容易落到Y形密封圈密封面上，造成密封失效，二是支柱在长时支撑过程中上部环形腔受到井下空气的腐蚀，及下部受工作液的腐蚀，镀层受损，产生凹坑，支柱再次支护使用时，活塞上Y形密封圈在产生凹坑处就会渗漏，密封失效，支柱需升井维修或更换油缸，增加了劳动强度大，支柱使用寿命缩短，成本增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种活塞以及单体液压支柱。
[0006]本实用新型采取的技术方案如下:
[0007]一种活塞，用于单体液压支柱，包括中空的圆柱形本体，本体的外侧壁具有一台阶，台阶的一侧为用于伸入单体液压支柱的活动柱体内的缩颈部，台阶的另一侧为用于与单体液压支柱的油缸内壁滑动配合的配合部；
[0008]所述缩颈部的外侧壁具有至少两个环形的第一安装槽；
[0009]所述配合部的外侧壁沿本体轴线方向依次设有环形的Y形密封圈安装槽、环形的活塞导向环安装槽以及若干环形的二次密封安装槽，且Y形密封圈安装槽远离所述缩颈部，二次密封安装槽邻近所述缩颈部。
[0010]通过在配合部临近缩颈部的侧壁上设置若干二次密封安装槽，能够实现二次密封，改变了原先油缸与活塞单一密封形式的方案。这不但能减少煤尘陈积到Y形密封圈背面，提高Y形密封圈的使用寿命，特别是在支柱使用一定时间后，油缸密封面产生腐蚀凹坑时，因为设置了二道密封，能有效避开腐蚀凹坑重合率，提高密封效果。
[0011]进一步，所述二次密封安装槽为间隔布置的多个。
[0012]通过多个二次密封安装槽可以形成二道密封带，密封效果更好。
[0013]进一步，所述Y形密封圈安装槽包括两个相互平行的限位侧壁以及底壁，其中，远离缩颈部的限位侧壁的外周具有与圆柱形本体端部贯通的环形的凹口。
[0014]通过设置凹口能够保证Y形密封圈安装槽的环形凹槽不被限位侧壁遮挡住。
[0015]本实用新型还提供了一种单体液压支柱，包括油缸、设置在油缸内的具体中空部的活动柱体，以及一端伸入活动柱体的中空部，另一端与所述油缸的内壁滑动配合的活塞，所述活塞为上文所说的活塞；
[0016]所述活动柱体中空部的侧壁上具有环形的第二安装槽，所述第二安装槽与缩颈部的其中一个第一安装槽相配合构成容纳腔，所述用于构成容纳腔的第一安装槽上安装有第一密封圈或连接钢丝，其他第一安装槽上安装有第一密封圈；
[0017]所述Y形密封圈安装槽上安装有Y形密封圈，活塞导向环安装槽上安装有活塞导向环，二次密封安装槽上安装有第二密封圈。
[0018]进一步，各不与第二安装槽配合的第一安装槽内还安装有防挤圈。
[0019]通过设置防挤圈能够保证第一密封圈的有效工作。
[0020]进一步，还包括皮碗防挤圈，所述Y型密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的端部具有一横截面为V形或Y型的环形凹槽，且密封圈本体的侧壁具有用于安装所述皮碗防挤圈的皮碗防挤圈安装槽。
[0021]通过设置皮碗防挤圈保证Y型密封圈的有效工作。
[0022]本申请的单体液压支柱通过在配合部临近缩颈部的侧壁上设置若干二次密封安装槽，能够实现二次密封，改变了原先油缸与活塞单一密封形式的方案。这不但能减少煤尘陈积到Y形密封圈背面，提高Y形密封圈的使用寿命，特别是在支柱使用一定时间后，油缸密封面产生腐蚀凹坑时，形成二道密封带，能有效避开腐蚀凹坑重合率，提高密封效果。同时挤压式密封圈O形密封圈能通过挤压密封量形成密封，明显提高了支柱的密封性能，本产品尤其适用于油缸防腐镀层损坏，有局部产生腐蚀凹坑支柱。
[0023]本实用新型的有益效果是:通过在配合部临近缩颈部的侧壁上设置若干二次密封安装槽，能够实现二次密封，改变了原先油缸与活塞单一密封形式的方案。这不但能减少煤尘陈积到Y形密封圈背面，提高Y形密封圈的使用寿命，特别是在支柱使用一定时间后，油缸密封面产生腐蚀凹坑时，因为设置了二道密封，能有效避开腐蚀凹坑重合率，提高密封效果O
【附图说明】
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[0024]图1是本实用新型单体液压支柱的剖视图；
[0025]图2是本实用新型安装有其他部件的活塞的剖视图；
[0026]图3是本实用新型未安装其他部件的活塞的剖视图。
[0027]图中各附图标记为:
[0028]1、油缸，2、活塞，3、活动柱体，4、第一安装槽，5、第二安装槽，6、二次密封安装槽，7、活塞导向环安装槽，8、Y形密封圈安装槽，9、缩颈部，10、台阶，11、配合部，12、限位侧壁，
13、底壁，14、凹口，15、连接钢丝，16、第一密封圈，17、防挤圈，1