加高型液压支柱的制作方法
【专利摘要】一种加高型液压支柱，缸体底部设有底座，缸体的上部装配有手把体，活柱的下端装配有活塞，活柱的上端焊接装配有柱头，柱头的中部设有径向贯穿设置的阀孔，阀孔的中部与活柱的轴向腔体空间连通，活柱的轴向腔体空间与活塞的轴向贯通通道连通；柱头上端固定装配有柱管，加长杆的下端抵在柱头上的柱管的上，保护套套装在加长杆与柱管的连接处的外侧，且保护套的下端抵靠在设置在活柱上端的环形限位台阶上，保护套的上部与加长杆之间设有一个连接销轴，保护套的下部在对应阀孔的位置开设有径向贯穿设置的通孔，阀孔中装配有连接保护套和活柱的三用阀。该支柱不仅能安全可靠地增加整体的支护高度，而且其整体重量轻，便于拆装和运输。
【专利说明】
加局型准压支柱
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山设备，具体涉及一种加高型液压支柱。【背景技术】
[0002]单体液压支柱是煤矿顶板支护的主要设备之一，其被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护设备，液压支柱在使用时，经常会出现行程不能满足现场需求的情况，为了提高液压支柱的整体支护高度，普遍采取在支柱的下部焊接加长段的办法，这虽然提高了支柱的支护高度，但是同时也增加了支柱的整体重量，而且极大的增加了顶板支护的不安全因素，成为了煤矿井下极大的安全隐患。同时，这种焊接加长段的方法也不利于液压支柱的二次利用。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种加高型液压支柱，该单体液压支柱不仅能安全可靠地增加整体的支护高度，而且其整体重量轻，还能便于拆装和运输。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种加高型液压支柱，包括活柱、缸体、三用阀、空心筒状的加长杆和保护套，所述缸体底部设有底座，缸体的上部装配有手把体，所述活柱的下端套装在带有轴向贯通通道的活塞的上端外部，活柱的下部位于缸体内部且通过活塞与缸体的内壁滑动密封配合，所述活柱的上端焊接装配有柱头，所述柱头的中部设有径向贯穿设置的阀孔，所述阀孔的中部与活柱的轴向腔体空间连通，活柱的轴向腔体空间与活塞的轴向贯通通道连通;所述柱头上端固定装配有柱管，所述加长杆的外径与所述柱管的外径相同，加长杆的下端抵在柱管的上端，所述保护套套装在加长杆与柱管的连接处的外侧，且保护套的下端延伸过柱头上的阀孔并抵靠在设置在活柱上端的环形限位台阶上，所述保护套的上部与加长杆之间设有一个贯穿保护套和加长杆的销轴，保护套的下部在对应阀孔的位置开设有径向贯穿设置的通孔，所述阀孔中装配有三用阀，所述三用阀的两端分别延伸到保护套的径向通孔外部;所述手把体上部内侧设有限制活柱最大升高位置的限位环。
[0005]在该技术方案中，该方案通过加长杆的设置可以根据现场需求来提高液压支柱整体的支护高度，可以确保支护过程的安全性和可靠性，另外，该加长杆可以方便地与柱管分离，这样能便于液压支柱的拆装和运输。使加长杆的下部抵靠在柱管的上部并通过保护套进行链接，可以保证加长杆所承受的承载力主要由柱管支撑承载，使该液压支柱具有良好的承重强度;三用阀贯穿保护套和柱头地设置，可以对保护套进行有效地固定;活柱上端设有环形限位台阶，可以对保护套下端进行定位保护套。
[0006]进一步，为了防止活柱在回程过程中发生卡阻现象，还包括拉簧，所述柱头的内部设有挂环，所述拉簧的上端和下端分别和所述挂环和底座底部连接。
[0007]进一步，所述限位环通过对所述活塞进行限位以实现对活柱最大升高位置的限制。【附图说明】[00〇8]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是本实用新型中柱头和柱管装配的结构示意图；
[0010]图3是本实用新型中保护套的结构示意图。
[0011]图中:1、活柱，2、缸体，3、三用阀，4、底座，5、手把体，6、加长杆，7、保护套，8、轴向贯通通道，9、活塞，10、柱头，11、阀孔，12、轴向腔体空间，13、柱管，14、环形限位台阶，15、销轴，16、限位环，17、挂环，18、拉簧，19、顶盖，20、通孔。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1至图3所示，一种单体液压支柱，包括活柱1、缸体2、三用阀3、空心筒状的加长杆6和保护套7,所述缸体2底部设有底座4,缸体2的上部装配有手把体5,所述活柱1的下端套装在带有轴向贯通通道8的活塞9的上端外部，活柱1的下部位于缸体2内部且通过活塞 9与缸体2的内壁滑动密封配合，所述活柱1的上端焊接装配有柱头10,所述柱头10的中部设有径向贯穿设置的阀孔11，所述阀孔11的中部与活柱1的轴向腔体空间12连通，活柱1的轴向腔体空间12与活塞9的轴向贯通通道8连通;所述柱头10上端固定装配有柱管13,所述加长杆6的外径与所述柱管13的外径相同，加长杆6的下端抵在柱管13的上端，所述保护套7套装在加长杆6与柱管13的连接处的外侧，且保护套7的下端延伸过柱头10上的阀孔11并抵靠在设置在活柱1上端的环形限位台阶14上，所述保护套7的上部与加长杆6之间设有一个贯穿保护套7和加长杆6的销轴15,保护套7的下部在对应阀孔11的位置开设有径向贯穿设置的通孔20,所述阀孔11中装配有三用阀3,所述三用阀3的两端分别延伸到保护套7的径向通孔20外部;所述手把体5上部内侧设有限制活柱1最大升高位置的限位环16。顶盖19设置在加长杆6的上端。该方案通过加长杆6的设置可以根据现场需求来提高液压支柱整体的支护高度，可以确保支护过程的安全性和可靠性，另外，该加长杆6可以方便地与柱管13分离，这样能便于液压支柱的拆装和运输。使加长杆6的下部抵靠在柱管13的上部并通过保护套7进行链接，可以保证加长杆6所承受的承载力主要由柱管13支撑承载，使该液压支柱具有良好的承重强度;三用阀3贯穿保护套7和柱头10地设置，可以对保护套7进行有效地固定;活柱1 上端设有环形限位台阶14可以对保护套7下端进行定位保护套7。
[0014]为了防止活柱1在回程过程中发生卡阻现象，还包括拉簧18,所述柱头10的内部设有挂环17,所述拉簧18的上端和下端分别和所述挂环17和底座4底部连接。
[0015]所述限位环16通过对所述活塞9进行限位以实现对活柱1最大升高位置的限制。当然，可以在活柱1上设有环状的台阶，使限位环10通过限制该环状的台阶来实现限制活柱1 的最大升高位置。
[0016]所述活塞9的外侧套装有Y形密封圈，活塞9通过Y形密封圈与缸体的内壁滑动密封配合。Y形密封圈可以保证在活柱1升出注液过程具有良好的密封性。
【主权项】
1.一种加高型液压支柱，包括活柱(1)、缸体(2)和三用阀(3)，所述缸体(2)底部设有底 座(4 )，缸体(2 )的上部装配有手把体(5 )，其特征在于，还包括空心筒状的加长杆(6 )和保护 套(7)，所述活柱(1)的下端套装在带有轴向贯通通道(8)的活塞(9)的上端外部，活柱(1)的 下部位于缸体(2)内部且通过活塞(9)与缸体(2)的内壁滑动密封配合，所述活柱(1)的上端 焊接装配有柱头(10)，所述柱头(10)的中部设有径向贯穿设置的阀孔(11)，所述阀孔(11) 的中部与活柱(1)的轴向腔体空间(12)连通，活柱(1)的轴向腔体空间(12)与活塞(9)的轴 向贯通通道(8)连通;所述柱头(10)上端固定装配有柱管(13)，所述加长杆(6)的外径与所 述柱管(13)的外径相同，加长杆(6)的下端抵在柱管(13)的上端，所述保护套(7)套装在加 长杆(6)与柱管(13)的连接处的外侧，且保护套(7)的下端延伸过柱头(10)上的阀孔(11)并 抵靠在设置在活柱(1)上端的环形限位台阶(14)上，所述保护套(7)的上部与加长杆(6)之 间设有一个贯穿保护套(7 )和加长杆(6 )的销轴(15 )，保护套(7 )的下部在对应阀孔(11)的 位置开设有径向贯穿设置的通孔(20)，所述阀孔(11)中装配有三用阀(3)，所述三用阀(3) 的两端分别延伸到保护套(7)的径向通孔(20)外部;所述手把体(5)上部内侧设有限制活柱 (1)最大升高位置的限位环(16)。2.根据权利要求1所述的一种加高型液压支柱，其特征在于，还包括拉簧(18)，所述柱 头(10)的内部设有挂环(17)，所述拉簧(18)的上端和下端分别和所述挂环(17)和底座(4) 底部连接。3.根据权利要求1或2所述的一种加高型液压支柱，其特征在于，所述限位环(16)通过 对所述活塞(9)进行限位以实现对活柱(1)最大升高位置的限制。
【文档编号】E21D15/44GK205591941SQ201620149719
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】武杨
【申请人】武杨