板式摩托车车架加工用切割装置的制作方法

本发明涉及摩托车车架的切割加工设备领域，具体涉及板式摩托车车架加工用切割装置。

背景技术：

摩托车车架是摩托车的重要组成部件，一般包括管式和板式两种。管式的摩托车架是由多根管件组合形成，组合形成的车架为镂空的结构，其特点是能够后续便于零部件的固定安装，板式的摩托车架则是由多面板体组合形成，组合成的车架较管式车架封闭，其特点是承重性能好，使用寿命长，因此也得以广泛使用。

在板式摩托车架的生产加工过程中，需要对板材进行切割，将大型的板材对切成两面小型的板材而用于车架的组装。但是不同车型的车架所需要使用到的板材的大小不同，因此也需要对不同宽度大小的大型板材进行加工处理，而现目前的切割装置，仅能适用于同一种宽度的板材的切割固定，实用性不高，当需要切割宽度较大或较小的板材时，则需要单独配置对应的切割装置进行加工，且还需要对配置的设备进行单独的保养，由此大大增加了生产加工成本，不利于长期生产。

技术实现要素：

本发明意在提供板式摩托车车架加工用切割装置，以解决现有的切割装置无法用于夹紧不同宽度规格的板材，实用性不高的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：板式摩托车车架加工用切割装置，包括传送机构，传送机构包括传动轮和传送带，还包括基座，基座上设有固定连接的固定座和滑动连接的滑动座，滑动座可向固定座滑动靠拢，且滑动座和固定座相互正对的端面上均设有位于同一水平高度的夹槽，传送带穿过滑动座和固定座之间，固定座上设有滑动连接的丝杠和转动连接的转筒，转筒与传动轮之间皮带连接，转筒套设在丝杠上并与丝杠螺纹配合，丝杠远离固定座的一端固定连接在滑动座上。

本方案的原理及优点是：滑动座可向固定座滑动靠拢，从而可使滑动座与固定座之间的距离适应于不同宽度的板材，以实现不同宽度规格板材的切割加工。转筒用于驱动装置的各结构运动而使滑动座向固定座自动靠拢，由此使得固定座和滑动座之间的距离能够根据板材的宽度自行进行调节，便于加工使用。实际应用时，转筒在传动轮的带动下在固定座上发生转动，由于丝杠与转筒螺纹配合，且丝杠与固定座之间滑动连接，丝杠受到固定座上滑动连接关系的限制而无法跟随转筒旋转，而是在螺纹的推动下沿自身的轴向发生滑动，从而带动固定连接的滑动座向固定座滑动靠拢，由此使得固定座与滑动座之间的距离根据板材的宽度自动进行适应性的调整，使装置能够对多种宽度规格板材进行夹紧切割，有效解决了现有的切割装置无法加工多种宽度规格板材的问题，增强了装置的实用效果。

优选的，作为一种改进，还包括画线机构，画线机构包括连接在滑动座和固定座之间的可伸缩的滑轨，滑轨中滑动设有滑杆，滑杆上卷绕设有弹性的充气管，充气管卷绕在内侧的一端固定在滑杆上、另一端连接有充气机构，充气管上设有阀门，滑杆远离滑轨的一端转动连接有画笔，画笔上设有配重块。画线机构用于对待切割的板材进行切割线的绘制，以对板材的待切割部位进行定位，便于核查板材是否被有效切割，以及时发现出现切割偏差的板材并对其进行补救措施，提高板材的切割加工质量。当充气机构对充气管充气时，充气管充气绷直而推动滑杆在滑轨中滑动，从而使画笔滑过板材表面并在板材上自动画下切割线，从而实现对板材待切割部位的自动画线处理，便于板材切割加工的定位。配重块能够增加画笔的重量，使画笔保持笔直状态。

优选的，作为一种改进，固定座上还设有墨槽，墨槽的槽口部位呈向滑动座倾斜的倾斜状，且墨槽的槽口部位设有将槽口封闭的海绵，画笔的下端转动设有滚球，滚球可抵在海绵上。墨槽用于为画笔添墨，以保证画笔在板材上画出的线条清晰可见，便于对板材上待切割部位的观察。当画笔抵在海绵上时，海绵受到画笔的挤压而向墨槽中凹陷，从而吸取墨槽中的墨汁，墨汁被海绵吸收后，在毛细作用下在海绵中流动传递，从而均布于海绵中，以使墨汁均匀涂覆在画笔上，进而保证画笔的画线效果。画笔的下端转动设有滚球，一方面滚球在海绵上滚动时能够将墨汁均匀涂覆在表面，从而利于画线操作，另一方面滚球减小了画笔与板材表面的摩擦力，使画笔的画线操作更为顺畅，画下的线条更为清晰，同时滚球在板材上的滚动，也减小了画笔对板材表面的磨损，避免板材表面被刮花的情况，保证摩托车车架的生产加工质量。

优选的，作为一种改进，丝杠的内部为空心结构，且丝杠上设有多个沿丝杠的轴向依次分布的排气孔，多个排气孔的孔径依次增大，且靠近固定座的排气孔的孔径最大；充气机构包括与丝杠一端连通的风箱和滑动设于固定座上的空心球，空心球位于丝杠的上方，且空心球上设有可与排气孔连接配合的支管，空心球还连接有排气管，排气管远离空心球的一端与充气管连通，空心球与固定座之间连接有复位件。充气机构用于向充气管内充气，使画线机构自动工作而对板材进行画线处理。当丝杠在转筒的带动下发生轴向的滑动时，空心球落入正下方的排气孔中，风箱用于向丝杠内通风，进入丝杠的气流由与排气孔连通的支管进入空心球内，并沿空心球进入充气管内对充气管进行充气。当板材的宽度越小时，滑动座与板材边缘的距离越大，滑动座可移动的距离越长，丝杠沿自身的轴向移动的距离越长，而运动至空心球正下方的排气孔的孔径就越小，由该排气孔向空心球排出的气流量就越小，进而进入充气管的气流量也越少，充气管充气后延展的长度就越短，由此使得画笔画下的线条的长度也越短，以与较窄的板材相适应，反之，板材的宽度越宽，画笔画下的线条的长度就越长，从而使线条能够与板材的宽度相适应，使得画线的长度与板材的宽度自动调整适应，无需人工调节，增强装置实用效果。

优选的，作为一种改进，丝杠上与风箱连接的部位靠近转筒。当滑动座移动并与板材的侧部相抵后，滑动座无法继续移动，此时丝杠跟随停止运动，转筒受到丝杠上螺纹的限制无法继续旋转，此时转筒被锁死而与连接的皮带之间出现打滑情况，然而皮带不断运动并与转筒之间不断摩擦，导致转筒上容易产生较高的温度而影响转筒的性能，而本发明将丝杠上与风箱连接的部位靠近转筒设置，使得气流进入丝杠时能够对转筒进行降温，以保证转筒的性能，延长转筒的使用寿命。且对转筒冷却后的气流的温度升高，而后该部分气流流向画笔后，通过热传导作用而对墨槽内的墨汁进行加热，避免墨汁凝结成团，保证墨汁的质量，进而保证画笔的画线效果。

优选的，作为一种改进，固定座上设有与排气孔数量相同的进气管，进气管与排气孔一一对应且均位于排气孔的正上方，进气管连接有吹气管，吹气管远离进气管的一端朝向传送带的上表面。在丝杠移动的过程中，空心球与多个排气孔中的一个连通，而未与空心球连通的排气孔仍对丝杠进行排气，这部分气流吹至进气管内，并沿进气管流入吹气管内而由吹气管吹出至板材表面，以将板材表面的尘屑吹除，保持板材表面的洁净，进而使得画笔在板材上画下的线条清晰完整，便于板材的定位加工。

附图说明

图1为本发明实施例固定座上部被纵向剖开后的正视图。

图2为图1中局部a的放大图。

图3为图1中局部b的放大图。

图4为画笔的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、固定座2、滑动座3、夹槽4、丝杠5、排气孔6、转筒7、风箱8、空心球9、皮带10、排气管11、滑轨12、滑杆13、充气管14、画笔15、滚球16、墨槽17、海绵18、进气管19、吹气管20。

实施例图1所示：板式摩托车车架加工用切割装置，包括传送机构、基座1、画线机构和充气机构。

传送机构用于传送待加工的板材，其结构包括主动传动轮和从动传动轮，主动传动轮和从动传动轮之间套接有传送带。

基座1用于安装固定装置中的各零部件，基座1的右端通过螺栓固定连接有“7”字形的固定座2、左端横向滑动连接有滑动座3，滑动座3与基座1之间的具体滑动连接方式为：在基座1的上表面设有横向的滑槽，在滑动座3的底部焊接有卡块，卡块卡入滑槽内并可沿滑槽滑动。滑动座3的右端面和固定座2的左端面上均设有位于同一水平高度的夹槽4，传送带穿过滑动座3的底部和固定座2的底部之间进行传送。固定座2的竖直部上通过轴承转动连接有转筒7，转筒7与从动传动轮之间套接有皮带10。固定座2的竖直部上穿设并滑动连接有丝杠5，丝杠5与固定座2的竖直部之间的具体滑动连接方式为：在固定座2的竖直部上设有横向的穿孔，穿孔的内壁上设有横向的孔槽，在丝杠5的表面焊接有卡柱，卡柱卡入孔槽内并可沿孔槽滑动。丝杠5的右端穿过转筒7并与转筒7螺纹配合，丝杠5的左端通过螺栓固定连接在滑动座3的上部。丝杠5的内部为空心结构，且丝杠5上设有六个从左向右依次分布的排气孔6，六个排气孔6的孔径从左向右依次增大。

画线机构用于在待加工的板材上绘制切割线，便于对待切割部位进行定位。画线机构包括连接在滑动座3和固定座2之间的可伸缩的滑轨12，滑轨12的结构为现有技术，在此不赘述。结合图3和图4所示，滑轨12中滑动设有滑杆13，滑杆13与滑轨12之间的具体滑动连接方式为；滑杆13的一端一体设有环形的凸缘，凸缘卡设于滑轨12内，从而使得滑杆13可沿滑轨12滑动并可在滑轨12中转动，且同时使滑杆13不可与滑轨12分离，对滑杆13进行固定。滑杆13远离滑轨12的一端转动连接有画笔15，其具体的转动连接方式为：在画笔15的上端设有圆孔，圆孔中穿设有销钉，销钉将画笔15定位连接在滑杆13上，销钉远离滑杆13的一端设有外缘，外缘抵在圆孔的孔沿上，从而使画笔15可在滑杆13上转动。画笔15上设有用于加重画笔15重量的配重块，配重块使画笔15在运动的过程中保持笔直，比保持与板材表面的接触。画笔15的下端转动设有滚球16，具体的转动连接方式为：结合图4所示，在画笔15的下端设有圆槽，圆槽中焊接有由纸面里侧向纸面外侧延伸的横杆，滚球16穿设于横杆上并可在横杆上转动，由此使得滚球16能够在板材的摩擦作用下发生顺时针或逆时针的转动。

结合图1和图3所示，固定座2的下部还螺栓固定连接有墨箱，墨箱上设有墨槽17，墨槽17的槽口部位呈左低右高的倾斜状，且墨槽17的槽口部位设有将槽口封闭的海绵18，滚球16可抵在海绵18上。如图3所示，滑杆13上卷绕设有弹性的充气管14，本实施例中的充气管14采用橡胶制成，充气管14上设有阀门，充气管14卷绕在内侧的一端粘接固定在滑杆13上。

充气机构用于为充气管14充气，其结构包括与丝杠5右端连通的风箱8和竖向滑动设于固定座2上的空心球9，风箱8内通过轴承转动设有风扇，结合图1和图2所示，空心球9位于丝杠5的上方，且空心球9上连接有排气管11和可与排气孔6连接配合的支管，排气管11远离空心球9的一端与充气管14连通，排气管11的上端向下弯折并穿入固定座2的横直部内，从而使排气管11的上端可在固定座2上带动空心球9上下滑动。空心球9与固定座2之间连接有复位件，本实施例中的复位件为弹簧。固定座2的横直部中设有六根进气管19，六根进气管19与六个排气孔6一一正对，进气管19均连接有吹气管20，吹气管20远离进气管19的一端朝向传送带的上表面。

具体操作时：

需要进行常规宽度板材的切割时，将板材放置于固定座2和滑动座3之间，并将板材的右端卡入固定座2上的夹槽4内进行固定，启动传动机构，传动机构工作而使从动传动轮旋转，从动传动轮带动转筒7旋转，丝杠5受到与固定座2之间滑动连接关系的限制而无法跟随转筒7旋转，而是在螺纹的推动下向右发生滑动并带动滑动座3右滑，滑动座3逐渐靠近板材的左端，最终通过滑动座3右面的夹槽4将板材的左端卡住固定。此时，板材被滑动座3和固定座2夹紧。此后，滑动座3受到板材的限制而无法继续右移，丝杠5跟随受到滑动座3的阻碍而停止右移，停止运动的丝杠5将螺纹配合的转筒7卡紧，使转筒7也无法继续旋转，此时无法转动的转筒7与正常工作的皮带10之间开始打滑，转筒7受到皮带10的摩擦而开始升温。

在丝杠5右移的同时，空心球9落入正下方的排气孔6中，使该排气孔6与排气管11连通。

当滑动座3和固定座2将板材固定后，启动风箱8内的风扇，风箱8开始向丝杠5内的空腔送风，气流经过转筒7而对转筒7进行降温，以延长转筒7的使用寿命，同时气流在热传导作用下得以升温。而后部分气流从未与排气管11连通的另外五个排气孔6排出至上方的进气管19内，并从与进气管19连通的吹气管20吹出至板材表面，以将板材上的尘屑吹除，使板材表面洁净，以便于后续画线操作。而后开启充气管14上的阀门，丝杠5内的另一部分气流沿与空心球9连通的排气孔6排入至排气管11内，并沿排气管11进入充气管14内，此时充气管14充气延展而向左伸长，充气管14伸展的同时，带动滑杆13在滑轨12内左滑，滑杆13在运动的过程中在滑轨12内跟随充气管14发生转动，以适应充气管14的伸展运动。画笔15在配重块的重力作用下始终保持笔直，从而通过画笔15底端的滚球16在板材表面画上切割线，对板材上待切割的部位进行定位，以保证切割时的准确度，保证产品的生产加工质量。

完成画线后，关闭风扇，使充气管14停止充气，此时丝杠5上的排气孔6对充气管14进行排气，充气管14排气后恢复形变而重新卷绕成卷状，从而带动画笔15向右移动复位，滑杆13跟随右移复位。画笔15上的滚球16移动至海绵18上，由于海绵18呈倾斜状，画笔15的滚球16抵在海绵18上时使海绵18向墨槽17中凹陷，从而使海绵18与墨槽17中的墨汁接触，墨汁在毛细作用下在海绵18上均匀分布，当画笔15再次左移画线时，滚球16在海绵18上滚动而将墨汁均匀涂覆在表面，以保证对板材的画线效果，使画出的切割线清晰可见。

在充气管14充气时，由于气流在经过转筒7时得以升温，当气流流动并经过墨槽17时，墨汁在热传导作用下得以受热，从而避免墨汁结团的情况，保证墨汁的质量，进而保证画线的效果。

而后使用切割刀沿切割线对板材进行切割即可，被切下的板材落至传送带上而被传送带传送并远离装置。

当加工较窄的板材时，滑动座3与板材左端之间的距离较大，滑动座3能够右移的距离相比之前得以变大，因而此时丝杠5能够右移的距离也将跟随变大，此时丝杠5上直径较小的排气孔6将与空心球9连接，使得由丝杠5排入排气管11的气流量减小，进而令充气管14的充气量减小，此时充气管14延展的长度变小而带动画笔15绘制出较短的切割线，且同时，丝杠5右移程度变大导致进气管19与排气管11之间错开的程度变大，此时仅有少数的排气孔6与少数的进气管19连通，因此，六根进气管19总体的进气量变小，由吹气管20吹出的气量也变小，以适应于对较窄的板材进行除尘。

当加工较宽的板材时，需要在板材上绘制较长的切割线，而需要除尘的宽度也较大。此种情况下，滑动座3与板材左端之间的距离较小，滑动座3能够右移的距离相比之前变小，因此此时丝杠5右移的距离也将变小，丝杠5上直径较大的排气孔6将与空心球9连通，使得由丝杠5排入排气管11的气流量增大，进而令充气管14的充气量增大，充气管14延展的长度也将变大而带动画笔15绘制出较长的切割线，以使绘制出的切割线能够在较宽的板材上全面分布，避免绘制的切割线较短的问题而影响切割部位准确定位的问题。且同时，丝杠5右移程度的变小导致进气管19与排气管11之间错开的程度也变小，此时多数的排气孔6与多数的进气管19之间连通，因此六根进气管19的总体进气量变大，由吹气管20吹出的气量也变大，以实现对较宽的板材的除尘效果。

由此使得装置能够适用于多种宽度规格的板材加工，增强了装置的实用效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。