一种不锈钢旋压机的制作方法

本发明涉及不锈钢加工领域，具体的说是一种不锈钢旋压机。

背景技术：

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

在加工不锈钢时，需要将不锈钢固定在旋压机上的转动轴上，在将不锈钢加工结束后，在加工时，转动轴受到挤压力，长时间使用后容易变形，但是转动轴与旋压机紧密连接，从机体上取出转动轴需要耗费大量的时间。鉴于此，本发明提供一种不锈钢旋压机，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种不锈钢旋压机，当固定轴长时间使用变形后，旋转转动机构，转动机构在固定机构内部转动，转动机构带动限位机构在固定机构的内部转动，限位机构转动推动固定机构顶端向上运动，使固定机构底端与固定机构顶端分开，打开固定机构，从而使连接机构和固定轴与固定机构分开，方便人们将固定轴从连接机构的内部滑出，方便人们更换固定轴。

(2)本发明所述的一种不锈钢旋压机，转动机构的一端固定连接安装机构，安装机构卡合固定机构的内部，在固定轴在固定机构内部转动时，安装机构紧贴固定机构的侧壁将转动机构和限位机构固定，防止限位机构转动，从而将固定机构封闭，防止固定轴从固定机构的内部滑出。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种不锈钢旋压机，当固定轴长时间使用变形后，旋转转动机构，转动机构在固定机构内部转动，转动机构带动限位机构在固定机构的内部转动，限位机构转动推动固定机构顶端向上运动，使固定机构底端与固定机构顶端分开，打开固定机构，从而使连接机构和固定轴与固定机构分开，方便人们将固定轴从连接机构的内部滑出，方便人们更换固定轴，转动机构的一端固定连接安装机构，安装机构卡合固定机构的内部，在固定轴在固定机构内部转动时，安装机构紧贴固定机构的侧壁将转动机构和限位机构固定，防止限位机构转动，从而将固定机构封闭，防止固定轴从固定机构的内部滑出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不锈钢旋压机，包括机体、固定轴、固定机构、驱动机构、限位机构、连接机构、安装机构和转动机构；所述机体的顶端转动连接所述固定轴，所述机体的侧壁安装所述驱动机构，所述驱动机构与所述固定机构的内部转动连接，且所述固定机构固定于所述机体的顶面边缘处；所述固定机构与所述固定轴转动连接，且所述固定轴与所述驱动机构之间安装所述连接机构，所述连接机构与所述固定机构的内部转动连接；所述固定机构的内部滑动连接所述限位机构，所述限位机构地方一端固定连接所述转动机构，所述转动机构与所述固定机构的内部转动连接；所述转动机构的一端固定连接所述安装机构，且所述安装机构卡合所述固定机构的侧壁。

具体的，所述固定机构包括第一固定板、放置槽、限位环和第二固定板，所述机体的顶面边缘处固定连接所述第一固定板，所述第一固定板的顶面抵触所述第二固定板，所述第一固定板的顶面和所述第二固定板的底面设有所述放置槽，所述放置槽的内部转动连接所述固定轴；所述第二固定板的一端安装所述限位环，具有弹性的所述限位环的内部转动连接所述固定轴的侧壁。

具体的，所述驱动机构包括电机、保护板、皮圈和转轴，所述电机固定连接所述机体的底端，所述放置槽的内部转动连接所述转轴，所述转轴与所述电机的侧壁套装所述皮圈；所述机体的侧壁安装所述保护板，所述保护板的内部转动连接所述皮圈。

具体的，所述连接机构包括磁环、连接盘、连接杆和连接套，所述放置槽的内部转动连接所述连接套，所述连接套的内部转动连接所述转轴；所述转轴的一端等距安装所述连接杆，所述连接杆与所述连接盘的内部转动连接；所述连接盘的一端固定连接所述固定轴，所述连接盘的内部与所述连接套的内部转动连接；所述固定轴的侧壁滑动连接所述磁环，所述磁环与所述固定轴的内部滑动连接，所述磁环和所述连接套的一端抵触所述限位环。

具体的，所述限位机构包括限位板、锯齿、第一齿轮、第二齿轮和凹槽，所述第二固定板的底面对称安装所述限位板，所述限位板的侧壁对称等距安装所述锯齿；所述第一固定板的内部对称设有所述凹槽，所述凹槽的内部滑动连接所述限位板和所述锯齿；所述第一固定板的内部对称安装所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合所述锯齿。

具体的，所述转动机构包括限位杆、第一固定杆、滑槽、第二固定杆和弹簧，所述第二齿轮的一端固定连接所述第一固定杆，所述第一固定杆与所述第一固定板的内部转动连接；所述第一固定杆的内部滑动连接所述第二固定杆；所述第一固定杆的侧壁对称设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述限位杆，所述限位杆的的一端固定连接所述第二固定杆，所述第一固定杆的内部安装所述弹簧，所述弹簧两端分别固定连接所述第一固定杆的内部一端与所述第二固定杆的一端。

具体的，所述安装机构包括安装板、凸块和卡槽，所述第一固定板的侧壁设有十字形的所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述安装板和所述第二固定杆；所述第二固定杆的一端固定连接侧壁为十字形的所述安装板，所述安装板的侧壁和所述卡槽的侧壁分别安装所述凸块，所述安装板侧壁的所述凸块卡合所述第一固定板侧壁的所述凸块。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种不锈钢旋压机，当固定轴长时间使用变形后，旋转转动机构，转动机构在固定机构内部转动，转动机构带动限位机构在固定机构的内部转动，限位机构转动推动固定机构顶端向上运动，使固定机构底端与固定机构顶端分开，打开固定机构，从而使连接机构和固定轴与固定机构分开，方便人们将固定轴从连接机构的内部滑出，方便人们更换固定轴。

(2)本发明所述的一种不锈钢旋压机，转动机构的一端固定连接安装机构，安装机构卡合固定机构的内部，在固定轴在固定机构内部转动时，安装机构紧贴固定机构的侧壁将转动机构和限位机构固定，防止限位机构转动，从而将固定机构封闭，防止固定轴从固定机构的内部滑出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种不锈钢旋压机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；

图3为图2所示的升降机构内部结构示意图；

图4为图1所示的排气机构内部结构示意图。

图中：1、机体，2、固定轴，3、固定机构，31、第一固定板，32、放置槽，33、限位环，34、第二固定板，4、驱动机构，41、电机，42、保护板，43、皮圈，44、转轴，5、限位机构，51、限位板，52、锯齿，53、第一齿轮，54、第二齿轮，55、凹槽，6、连接机构，61、磁环，62、连接盘，63、连接杆，64、连接套，7、安装机构，71、安装板，72、凸块，73、卡槽，8、转动机构，81、限位杆，82、第一固定杆，83、滑槽，84、第二固定杆，85、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种不锈钢旋压机，包括机体1、固定轴2、固定机构3、驱动机构4、限位机构5、连接机构6、安装机构7和转动机构8；所述机体1的顶端转动连接所述固定轴2，所述机体1的侧壁安装所述驱动机构4，所述驱动机构4与所述固定机构3的内部转动连接，且所述固定机构3固定于所述机体1的顶面边缘处；所述固定机构3与所述固定轴2转动连接，且所述固定轴2与所述驱动机构4之间安装所述连接机构6，所述连接机构6与所述固定机构3的内部转动连接；所述固定机构3的内部滑动连接所述限位机构5，所述限位机构5地方一端固定连接所述转动机构8，所述转动机构8与所述固定机构3的内部转动连接；所述转动机构8的一端固定连接所述安装机构7，且所述安装机构7卡合所述固定机构8的侧壁。

具体的，所述固定机构3包括第一固定板31、放置槽32、限位环33和第二固定板34，所述机体1的顶面边缘处固定连接所述第一固定板31，所述第一固定板31的顶面抵触所述第二固定板34，所述第一固定板31的顶面和所述第二固定板34的底面设有所述放置槽32，所述放置槽32的内部转动连接所述固定轴2；所述第二固定板34的一端安装所述限位环33，具有弹性的所述限位环33的内部转动连接所述固定轴2的侧壁，为了方便所述第二固定板34在所述第一固定板31的顶端滑动，使所述第二固定板34将所述放置槽32封闭，将所述固定轴2的一端固定在所述放置槽32的内部。

具体的，所述驱动机构4包括电机41、保护板42、皮圈43和转轴44，所述电机41固定连接所述机体1的底端，所述放置槽32的内部转动连接所述转轴44，所述转轴44与所述电机41的侧壁套装所述皮圈43；所述机体1的侧壁安装所述保护板42，所述保护板42的内部转动连接所述皮圈43，为了方便所述电机41带动所述皮圈43在所述保护板42的内部转动，使所述皮圈43带动所述转轴44在所述第一固定板31的内部运动。

具体的，所述连接机构6包括磁环61、连接盘62、连接杆63和连接套64，所述放置槽32的内部转动连接所述连接套64，所述连接套64的内部转动连接所述转轴44；所述转轴44的一端等距安装所述连接杆63，所述连接杆63与所述连接盘62的内部转动连接；所述连接盘62的一端固定连接所述固定轴2，所述连接盘62的内部与所述连接套64的内部转动连接；所述固定轴2的侧壁滑动连接所述磁环61，所述磁环61与所述固定轴2的内部滑动连接，所述磁环61和所述连接套64的一端抵触所述限位环33，为了方便所述连接盘62在所述连接套64的内部滑动，从而使所述连接杆63滑入所述连接盘62的内部，使所述转轴44与所述连接盘62和所述固定轴2固定在一起，方便所述转轴44带动所述固定轴2和所述连接套64转动；且在所述转轴44的侧壁滑动所述磁环61，所述磁环61抵触所述连接套64内部的所述连接盘62，从而将所述连接盘62初步固定在所述连接套64的内部，且所述第二固定板64下降，使所述限位环33抵触所述磁环61的侧壁，将所述磁环61固定在所述连接套64的内部，从而将所述连接盘62固定在所述连接套64的内部。

具体的，所述限位机构5包括限位板51、锯齿52、第一齿轮53、第二齿轮54和凹槽55，所述第二固定板34的底面对称安装所述限位板51，所述限位板51的侧壁对称等距安装所述锯齿52；所述第一固定板31的内部对称设有所述凹槽55，所述凹槽55的内部滑动连接所述限位板51和所述锯齿52；所述第一固定板31的内部对称安装所述第一齿轮53和所述第二齿轮54，所述第一齿轮53啮合所述第二齿轮54，且所述第一齿轮53和所述第二齿轮54啮合所述锯齿52，为了防止转动所述第二齿轮54，所述第二齿轮54带动所述第一齿轮53在所述第一固定板31的内部转动，所述第一齿轮53和所述第二齿轮54转动带动所述锯齿52在所述凹槽55的内部滑出，从而使所述限位板51进入所述凹槽55的内部，所述限位板51带动所述第二固定板34运动，使所述第二固定板34固定在所述第一固定板31的顶面。

具体的，所述转动机构8包括限位杆81、第一固定杆82、滑槽83、第二固定杆84和弹簧85，所述第二齿轮54的一端固定连接所述第一固定杆82，所述第一固定杆82与所述第一固定板31的内部转动连接；所述第一固定杆82的内部滑动连接所述第二固定杆84；所述第一固定杆82的侧壁对称设有所述滑槽83，所述滑槽83的内部滑动连接所述限位杆81，所述限位杆81的的一端固定连接所述第二固定杆84，所述第一固定杆82的内部安装所述弹簧85，所述弹簧83两端分别固定连接所述第一固定杆82的内部一端与所述第二固定杆84的一端，为了方便滑动所述第二固定杆84从所述第一固定杆82的内部滑出，使所述第二固定杆84从所述第一固定板31的内部滑出，所述第二固定杆84运动带动所述限位杆81在所述滑槽83的侧壁滑动，使所述第二固定杆84在所述第一固定杆82的内部直线滑动，转动所述第二固定杆84，使所述第二固定杆84带动所述第一固定杆82和所述限位杆81在所述第一固定板31的内部转动，使所述第一固定杆82带动所述第二齿轮54转动。

具体的，所述安装机构7包括安装板71、凸块72和卡槽73，所述第一固定板31的侧壁设有十字形的所述卡槽73，所述卡槽73的内部滑动连接所述安装板71和所述第二固定杆84；所述第二固定杆84的一端固定连接侧壁为十字形的所述安装板71，所述安装板71的侧壁和所述卡槽73的侧壁分别安装所述凸块72，所述安装板71侧壁的所述凸块72卡合所述第一固定板31侧壁的所述凸块72，为了方便从所述卡槽73的内部滑出所述安装板71，方便所述安装板71带动所述第二固定杆84转动，且当所述第二固定板34固定后，所述第一固定杆82内部所述弹簧83收缩，使所述安装板71向所述第一固定板31的内部运动，使所述安装板71进入十字形的所述卡槽73中或者使所述安装板71侧壁的所述凸块72紧贴所述第一固定板32侧壁的所述凸块72，将所述安装板71固定，防止所述安装板71转动，从而将所述转动机构8和所述第二齿轮54固定，防止所述第二齿轮54固定，防止所述第二齿轮54转动，将所述限位板51固定。

在使用时，将需要加工的不锈钢放入固定轴2的内部，将固定轴2的一端和连接盘62放入连接套64的内部，滑动固定轴2，使连接盘62在连接套64的内部，使转轴44一端的限位杆81滑入连接盘62的内部，在固定轴2的侧壁滑动磁环61，使磁环61在固定轴2的侧壁滑动进入连接套64的内部，磁环61吸附在金属制成的连接盘62的侧壁，且磁环61放入连接套64的内部；再将限位板51和锯齿52放入凹槽55的内部，使限位板51在第一固定板31的内部滑动，使锯齿52与第一齿轮53和第二齿轮54侧壁的啮合。从第一固定板31的两端侧壁分别滑动安装板71，使安装板71从卡槽73的内部滑出，安装板71带动第二固定杆84从第一固定杆82的内部滑出，使第二固定杆84从第一固定板31的内部滑出，且第二固定杆84拉长第一固定杆82内部的弹簧85,；第二固定杆84运动带动限位杆81在滑槽83的侧壁滑动，限位杆81将第二固定杆84固定，使第二固定杆84在第一固定杆82的内部直线滑动；同时转动第一固定板31侧壁的安装板71，安装板71带动第二固定杆82在第一固定板31的内部转动，第二固定杆84带动第一固定杆82和限位杆81在第一固定板31的内部转动，使第一固定杆82带动第二齿轮54转动，第二齿轮54带动第一齿轮53反向转动，第二齿轮54和第一齿轮53在第一固定板31的内部转动，第一齿轮53和第二齿轮54转动带动锯齿52在凹槽55的内部向下滑动，从而带动限位板51进入凹槽55的内部，限位板51带动第二固定板34运动，使第二固定板34在在第一固定板31的上方向下垂直运动，第二固定板34带动弹性的限位环33向下运动，当限位环33与固定轴2顶端接触，转动限位环33，使固定轴2进入限位环33的内部，继续转动安装板71，使限位板51继续下降，使限位环33紧贴第一固定板31和磁环61的侧壁向下滑动，第二固定板34下降使第二固定板34底面的放置槽32抵触连接套64的顶端，将第二固定板34向下挤压连接套64，从而将连接套64固定在第一固定板31和第二固定板34之间。松开安装板71，第一固定杆82内部弹簧83收缩，使安装板71向第一固定板31的内部运动，使安装板71进入十字形的卡槽73中或者使安装板71侧壁的凸块72紧贴第一固定板32侧壁的凸块72，卡槽73或凸块72将安装板71固定，防止安装板71转动，从而将转动机构8和第二齿轮54固定，防止第二齿轮54固定，防止第二齿轮54转动，将限位板51固定，从而将第二固定板34牢固的固定在第一固定板31的上方。将本装置加入电源，打开电机41，电机41带动皮圈43在保护板42的内部转动，使皮圈43带动转轴44在第一固定板31的内部运动，转轴44带动连接杆63和连接盘62在连接套64的内部转动，连接盘62带动固定轴2在机体1的上方转动，打开机体1，使机体1为不锈钢进行加工；加工完成后，将不锈钢取出。当固定轴2长时间被挤压弯曲后，在拉动安装板71，反向转动安装板71，使转动机构8、第一齿轮53和第二齿轮54转动，使限位板51向上运动，推动第二固定板34向上运动，打开连接套64，再将连接盘62、磁环61和固定轴2从连接套64的内部滑出，再更换其他的固定轴2即可再次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。