一种圆钢的生产设备的制作方法

本发明涉及圆钢生产技术领域，尤其涉及一种hpb300-t圆钢的生产设备。

背景技术：

圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。但是在其生产过程中，需要人工组装模具盖，以致工作效率低，而且费时费事，还有就是不能适用于多种不同尺寸模具的使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的人工组装麻烦费事，以及不能广泛用于多种尺寸模具的缺点，而提出的一种圆钢的生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种圆钢的生产设备，包括底座、第一固定架、第二固定架、模具壳、第一密封盖和第二密封盖，所述底座的上端两侧分别通过焊接固定有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架的上端中间焊接有储料罐，储料罐的上端焊接有进料管，并且第一固定架和第二固定架的内部均焊接有旋转电机，旋转电机的输出端焊接有螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有限位板，并且螺纹杆的上面活动设置有活动架，活动架的一侧设置有固定板，固定板的一侧设置有固定支杆，固定支杆的一侧通过固定螺栓安装有模具壳，模具壳的一侧通过固定螺栓安装有第一密封盖或第二密封盖。

优选的，所述储料罐的底部一侧开设有出料口。

优选的，所述第一固定架和第二固定架的内部开设有通孔，通孔的内部滑动设置有活动架，活动架的一侧焊接固定有固定板，固定板的一侧焊接固定有固定支杆。

优选的，所述模具壳的侧壁开设有螺栓孔。

优选的，所述第一密封盖的边缘均匀开设有第一固定孔，并且第一密封盖的中间开设有进料口。

优选的，所述第二密封盖的边缘均匀开设有第二固定孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过旋转电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动架在水平方向上来回移动，从而方便将两侧的模具壳组装成型，避免了人工组装的繁琐步骤，省时省事，一定程度上提高了工作效率。

2、本发明采用模具壳与固定支杆进行组装的方式进行安装，方便根据所需的圆钢尺寸更换不同型号尺寸的模具壳，减少了额外的支出。

综上所述，本发明不仅能够方便地进行组装模具，避免了人工组装的繁琐步骤，省时省事，一定程度上提高了工作效率，而且能够根据所需的圆钢尺寸更换不同型号尺寸的模具壳，减少了额外的支出。

附图说明

图1为本发明提出的一种圆钢的生产设备在模具组装前结构示意图；

图2为本发明提出的一种圆钢的生产设备在模具组装后结构示意图；

图3为本发明提出的一种圆钢的生产设备的第一密封盖安装示意图；

图4为本发明提出的一种圆钢的生产设备的第二密封盖安装示意图；

图5为本发明提出的一种圆钢的生产设备的螺纹杆与活动架安装结构示意图。

图中：1底座、2第一固定架、3第二固定架、4活动架、5固定板、51固定支杆、6储料罐、61出料口、7模具壳、71螺栓孔、8螺纹杆、9第一密封盖、91第一固定孔、92进料口、10第二密封盖、101第二固定孔、11旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，一种圆钢的生产设备，包括底座1、第一固定架2、第二固定架3、模具壳7、第一密封盖9和第二密封盖10，底座1的上端两侧分别通过焊接固定有第一固定架2和第二固定架3，第一固定架2和第二固定架3的上端中间焊接有储料罐6，储料罐6的上端焊接有进料管，并且第一固定架2和第二固定架3的内部均焊接有旋转电机11，旋转电机11是为了带动螺纹杆8转动，旋转电机11的输出端焊接有螺纹杆8，螺纹杆8是为了带动活动架4移动，螺纹杆8的一端焊接有限位板，并且螺纹杆8的上面螺纹设置有活动架4，活动架4是为了安装固定板5，活动架4的中间开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆8相互啮合，活动架4的一侧设置有固定板5，固定板5是为了安装模具壳7，固定板5的一侧设置有固定支杆51，固定支杆51的一侧通过固定螺栓安装有模具壳7，模具壳7的一侧通过固定螺栓安装有第一密封盖9或第二密封盖10，第一密封盖9和第二密封盖10是为了密封模具的两端。

具体的，储料罐6的底部一侧开设有出料口61；

具体的，第一固定架2和第二固定架3的内部开设有通孔，通孔的内部滑动设置有活动架4，活动架4的一侧焊接固定有固定板5，固定板5的一侧焊接固定有固定支杆51；

具体的，模具壳7的侧壁开设有螺栓孔71；

具体的，第一密封盖9的边缘均匀开设有第一固定孔91，第一固定孔91是为了固定第一密封盖9，并且第一密封盖9的中间开设有进料口92；

具体的，第二密封盖10的边缘均匀开设有第二固定孔101，第二固定孔101是为了固定第二密封盖10。

本实施例中，首先用固定螺栓将模具壳7与固定支杆51固定安装起来(模具壳7的两端分别与两侧对应的固定支杆51固定安装)，启动旋转电机11，使其带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动活动架4向中间移动(螺纹杆8置于活动架4的螺纹孔内，螺纹杆8位置不动，在螺纹杆8旋转的情况下，使得活动架4沿着螺纹杆8移动)，使模具壳7靠拢在一起，靠拢后停止旋转电机11，这时再用固定螺栓将第一密封盖9和第二密封盖10分别安装于组装后的模具壳7的两端(固定螺栓安装于第一固定块91和第二固定孔101内)，然后用连接管套接在储料罐6的出料口61和第一密封盖9的进料口91之间，用以连通储料罐6和第一密封盖9，然后打开进料管的阀门，向模具内部注入液态钢，注满后关闭阀门，停止注入，待其自然冷却成型后，再启动旋转电机11，使其带动螺纹杆8转动，从而使其带动活动架4向两侧移动，使成型的圆钢落下，然后进行下一批制作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。