一种适用于多尺寸加工的圆钢压制模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种适用于多尺寸加工的圆钢压制模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的单个圆钢压制模具只能定型加工出一种固定尺寸的产品，如果需要生产多种尺寸的产品，还得购买多种不同尺寸的模具，这样的话就会增加了较多的生产成本，为此我们提出一种适用于多尺寸加工的圆钢压制模具。

技术实现要素：

本发明为解决上述背景技术中的现有的模具只能定型加工出一种固定尺寸的物品技术问题，提供一种适用于多尺寸加工的圆钢压制模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:一种适用于多尺寸加工的圆钢压制模具，包括底座，所述底座上设置有滑槽，所述底座的左端固定设置有第二支撑座，所述第二支撑座包括第二固定端、第二活动端、第二转轴、第二阻挡块和第二转杆，所述第二活动端的右侧设置有第二转杆，所述第二活动端的下方固定设置有第二阻挡块，所述底座的右端设置有第一支撑座，所述第一支撑座包括第一固定端、第一活动端、第一转轴、第一阻挡块和第一转杆，所述第一活动端的左侧设置有第一转杆，所述第一活动端的下方固定设置有第一阻挡块，所述第一支撑座的右侧固定连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有螺母，所述螺纹杆的右端固定设置有螺丝帽，所述螺母的左侧设置有挡板。

进一步而言，所述第一固定端通过第一转轴和第一活动端活动连接，所述第二固定端通过第二转轴和第二活动端活动连接。

进一步而言，所述第一支撑座和底座通过滑轨滑动连接，第二支撑座和底座通过焊接方式连接。

进一步而言，所述第一支撑座和滑块通过焊接方式连接。

进一步而言，所述挡板和底座通过焊接方式连接。

进一步而言，所述挡板和滑块均为长方体形状结构。

进一步而言，所述挡板和螺纹杆的连接处设置有圆孔，且圆孔贯穿挡板。

进一步而言，所述螺丝帽和螺纹杆通过焊接方式连接。

进一步而言，所述螺纹杆和滑块通过焊接方式连接。

进一步而言，所述螺母和螺纹杆通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有通过滑轨和底座连接的第一支撑座，通过旋转转动螺母能精确的调整第一支撑座和第二支撑座之间的距离，从而使本发明能精准的控制多尺寸加工。

本发明结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图中：1-底座、3-螺丝帽、4-螺母、5-滑块、11-螺纹杆、12-挡板、201-第一支撑座、202-第二支撑座、601-第一活动端、602-第二活动端、701-第一固定端、702-第二固定端、801-第一阻挡块、802-第二阻挡块、901-第一转轴、902-第二转轴、1001-第一转杆、1002-第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种适用于多尺寸加工的圆钢压制模具，包括底座1，底座1上设置有滑槽，底座1的左端固定设置有第二支撑座202，第二支撑座202包括第二固定端702、第二活动端602、第二转轴902、第二阻挡块802和第二转杆1002，第二活动端602的右侧设置有第二转杆1002，第二活动端602的下方固定设置有第二阻挡块902，底座1的右端设置有第一支撑座201，第一支撑座201包括第一固定端701、第一活动端601、第一转轴901、第一阻挡块801和第一转杆1001，第一活动端601的左侧设置有第一转杆1001，第一活动端601的下方固定设置有第一阻挡块901，第一支撑座201的右侧固定连接有滑块5，滑块5的右侧固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11上设置有螺母4，螺纹杆11的右端固定设置有螺丝帽3，螺母4的左侧设置有挡板12。

本实施例中，优选的，第一固定端701通过第一转轴901和第一活动端601活动连接，第二固定端702通过第二转轴902和第二活动端602活动连接。

本实施例中，优选的，第一支撑座201和底座1通过滑轨滑动连接，第二支撑座202和底座1通过焊接方式连接。

本实施例中，第一支撑座201和滑块5通过焊接方式连接，牢固稳定。

本实施例中，挡板12和底座1通过焊接方式连接。

本实施例中，挡板12和滑块5均为长方体形状结构。

本实施例中，挡板12和螺纹杆11的连接处设置有圆孔，且圆孔贯穿挡板12，螺纹杆11可通过挡板12推拉。

本实施例中，螺丝帽3和螺纹杆11通过焊接方式连接。

本实施例中，螺纹杆11和滑块5通过焊接方式连接。

本实施例中，螺母4和螺纹杆11通过螺纹旋合连接。

本发明的工作原理及使用流程：放入所需加工的材料，调节第一支撑座201上的第一活动端601和第二支撑座202上的第二活动端602使第一活动端601和第二活动端602分别与第一阻挡块801，第二阻挡块802接触呈水平状态，再旋转螺母4使螺纹杆11向左移动，从而推动滑块8和第一支撑座201向前移动，渐渐的缩短了第一支撑座201和第二支撑座202之间的距离，使本发明能精准的控制多尺寸加工。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种适用于多尺寸加工的圆钢压制模具，包括底座，所述底座上设置有滑槽，所述底座的左端固定设置有第二支撑座，所述第二支撑座包括第二固定端、第二活动端、第二转轴、第二阻挡块和第二转杆，所述第二活动端的右侧设置有第二转杆，所述第二活动端的下方固定设置有第二阻挡块，所述底座的右端设置有第一支撑座，所述第一支撑座包括第一固定端、第一活动端、第一转轴、第一阻挡块和第一转杆，所述第一活动端的左侧设置有第一转杆，本发明通过设置有通过滑轨和底座连接的第一支撑座，通过旋转转动螺母能精确的调整第一支撑座和第二支撑座之间的距离，从而使本发明能精准的控制多尺寸加工。

技术研发人员：杭金龙;吴洋;董周
受保护的技术使用者：安徽新园矿山设备制造有限责任公司
技术研发日：2019.02.21
技术公布日：2019.04.19