一种边框与钎料的焊接装置的制作方法

本发明涉及一种焊接设备，特别是一种边框与钎料的焊接装置。

背景技术：

我厂所设计的芯板包括第一面板、第二面板和设于第一面板、第二面板之间的夹芯层，夹芯层与两个面板之间通过钎焊连接。所制作出的芯板可用于建筑结构、车辆、船舶、飞机、航天设备、集装箱、桥梁、道路、隧道、轨基、家具、涵管、真空管或箱包等各个领域。芯板的至少两个相对的侧面设置边框，以便于连接和保护芯管等。芯板四周通过边框密封。

如果边框在芯板钎焊后再进行连接的话，不仅会增加流水线和相关设备，还会大大降低工作效率。为了缩短工作时间，提高工作效率，发明人认为将边框、夹芯层与面板之间同时进行钎焊，且钎料炉内可叠放多块芯板同时进行钎焊，从而实现批量化生产，并且钎焊能够给提高边框与芯板的连接强度，且不损伤母材。

为此，在钎焊前，就需要将钎料预先敷设于边框的边沿处，由于现有技术并没有一套实现上述技术的专门设备，本发明亟需设计一套解决上述技术问题的设备，既要满足结构简单，成本低廉，减小场地占用面积，又能达到边框与钎料结合的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单紧凑，成本低廉的边框与钎料的焊接装置。

本发明的技术方案是：一种边框与钎料的焊接装置，包括：

边框输送机构，设于工作台上，用于沿输送路径输送边框；

料盘，设于边框输送机构的侧部，用于缠绕钎料；

激光器，设于边框的输送路径旁，用于在边框的输送过程中，将钎料焊接于边框的边沿处；

钎料导入机构，包括压轮，边框输送至压轮位置时，钎料设于边框的边沿与压轮之间，使钎料贴紧边框的边沿。

进一步，所述边框输送机构包括两个间隔设置的底座，底座上设有两组用于带动边框移动的导向轮，两组导向轮上下设置。

进一步，上下的两组导向轮错位设置，使得边框两侧的边沿夹设于两组导向轮的轮体之间。

进一步，其中一组导向轮的一轮体上设有齿轮，齿轮的一侧设有与其相啮合的主齿轮，主齿轮通过电机带动其转动。

进一步，两个底座之间对称设置有两个固定座，两个固定座的内侧均设有所述压轮，两个固定座的外侧连接所述激光器。

进一步，所述激光器的激光头朝向压轮方向。

进一步，所述激光器的激光头位置处设有挡板，挡板上设有孔，激光头伸入孔中。

进一步，所述钎料导入机构还包括对称设置的两个导向体，边框沿输送路径依次经过导向体和压轮，钎料设于边框与导向体之间以及边框与压轮之间，通过压轮将钎料压紧，通过导向体使钎料自动贴合边框的边沿。

进一步，所述边框包括板体和沿板体垂直延伸出的所述边沿，所述板体为平面结构或折弯结构。

进一步，两个底座之间的间距小于边框的长度。

本发明的有益效果：

（1）结构简单紧凑：将边框输送机构、料盘、激光器和钎料导入机构都集成在工作台上，不会占用较多场地面积，且没有长长的流水线，就能实现钎料与边框的焊接；

（2）钎料导入机构的设计，能够提高钎料与边框边沿的的贴合紧密度，进而提高工作效率，降低次品率；

（3）边框输送机构仅设置两个底座，在底座上设计导向轮，就能够实现边框的输送，而不是像现有技术一样设计较长的输送带或输送链，大大简化结构，减小场地占用面积；

（4）两组导向轮的交错设置，使得边框两侧的边沿能够夹设于两组导向轮的轮体之间，从而使边框不会产生歪斜，当边框进入下一个底座的导向轮之间时，能够对正进入，可无需人工调整。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1的钎料导入机构的结构放大示意图；

图3是本发明实施例1边框扫描轨迹示意图；

图4是本发明实施例1钎料导入机构工作状态示意简图。

附图标识说明：

1.边框输送机构；2.料盘；3.激光器；4.钎料导入机构；5.工作台；6.边框；7.钎料；8.固定座；

11.底座；12.导向轮；31.激光器连接板；41.压轮；42.导向体；61.板体；62.边沿；81.底板；82.安装座；

121.轮体；411.压轮安装件；412.凹槽；421.导向体连接板；422.水平板；423.竖向板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

如图1~图4所示：一种边框与钎料的焊接装置，包括边框输送机构1、料盘2、激光器3和钎料导入机构4；边框输送机构设于工作台5上。

本实施例中，边框6包括板体61和沿板体61垂直延伸出的边沿62，板体61为折弯结构，折弯结构能够提高边框6的强度。

本实施例中，边框输送机构1包括两个间隔设置的底座11，底座11上设有两组用于带动边框移动的导向轮12，两组导向轮12上下设置。一个底座的导向轮用于输入边框，另一个底座的导向轮用于输出边框，两个底座11之间形成边框的输送路径。底座之间的设置距离小于边框的长度，这样才能保证边框从一个底座顺利进入另一个底座的导向轮之间。

本实施例中，每组导向轮12均包括两个轮体121，两个轮体通过轴连接。上下的两组导向轮错位设置，使得边框两侧的边沿能够夹设于两组导向轮的轮体之间，这样，边框的边沿受到左右两个轮体的限制，就不会产生歪斜，当边框进入下一个底座的导向轮之间时，能够对正进入，可无需人工调整。

本实施例中，底座11的一组导向轮12的其中一个轮体外壁上设有齿轮，底座上设有主齿轮，主齿轮与轮体上的齿轮相啮合，主齿轮与电机轴连接。电机带动主齿轮转动，进而带动导向轮转动，从而使边框向前输送。

本实施例中，料盘2的数量为两个，可设于边框输送路径的两侧，或者设于边框输入方向的底座的两侧。料盘2上缠绕有钎料7，料盘2可通过电机带动其转动实现钎料的输出，从而避免钎料受到硬拉、硬扯等现象而造成断裂。

本实施例中，两个底座11之间对称设置有两个固定座8，固定座8上连接有激光器3和钎料导入机构4，钎料导入机构4包括压轮41和导向体42。具体为：固定座8包括底板81和设于底板上的两个竖向放置的安装座82，两个安装座82的内侧分别经压轮安装件411连接有压轮41，两个压轮41之间距离要满足使边框6通过。边框6通过时，边框6与压轮41之间的间隙刚好能插入钎料7，且钎料7能够与边框的边沿62贴紧。压轮41能够转动，便于边框顺利通过，降低摩擦。两个安装座82的外侧各延伸出激光器连接板31，激光器连接板31上安装有激光器3，激光器3的激光头朝向压轮方向，边框6通过压轮41时，钎料7贴紧边框的边沿62，激光器3对边框上的钎料7进行焊接。

本实施例中，两个安装座82的前侧各延伸出导向体连接板421，导向体连接板421上连接有导向体42，导向体42为l型板，包括水平板422和竖向板423，水平板422与导向体连接板421固定连接，两个安装座上的导向体的竖向板423之间相对设置，两个竖向板423之间的距离要满足边框能够通过。导向体42用于限制钎料的位置，即钎料必须从导向体42的竖向板前侧通过，并伸至压轮41处，这样，钎料就能受到导向体42的限制，由于钎料卷绕在料盘上，本身弯曲，如果没有导向体，钎料会偏离边框太远，不仅导致钎料不易贴紧边框，而且容易造成钎料的拉扯。边框6沿输送路径依次经过导向体42和压轮41时，钎料7处于边框6与导向体42之间以及边框6与压轮41之间，通过压轮41将钎料7压紧，通过导向体的竖向板423使钎料7自动向边框6的边沿62处靠近，不会产生较大的间隙，能够提高钎料与边框边沿的的贴合紧密度，进而提高焊接质量。边框与导向体竖向板之间的距离优选为接近或等于钎料的厚度，这样能够使得钎料与边框的边沿贴合。

本实施例的工作原理为：将边框6放置在位于输入方向的底座的两组导向轮12之间，边框的边沿62朝上放置，且边沿62夹设在两组导向轮的轮体121之间，启动电机，电机带动主齿轮转动，主齿轮带动轮体上的齿轮转动，例如齿轮设于下侧导向轮的轮体上，上侧导向轮未设置齿轮，下侧导向轮的轮体转动时，边框向前移动，在边框未移动至导向体之前，可预先将钎料7从导向体的竖向板423前侧绕过并放置于压轮处，可在边框快送至压轮处时手动将钎料置入压轮处，也可预先将钎料置于压轮处。本实施例的压轮上设有凹槽412，可将钎料7预先卡入凹槽412内。当边框6到达压轮41处时，钎料7贴在边框6的边沿处，激光器3对边框上的钎料7进行连续扫焊，且由于导向体42的限位作用，钎料7会随着边框向前移动自动贴合在边框的边沿处，激光器3通过连续扫焊使钎料固定在边框的边沿上。边框向前移动，自动进入位于输出方向的底座的两组导向轮之间，直至钎料完全焊在边框的边沿处即可。

本实施例能够实现边框与钎料的完美贴合与焊接，大大提高焊接质量，设备结构简单，结构紧凑，占地面积小。

实施例2

与实施例1的区别在于，激光器的激光头位置处设有挡板，挡板上设有孔，激光头伸入孔中，实现对边框与钎料的焊接。之所以设置挡板，是由于激光器在焊接过程中容易造成高光反射，反射回的高光会对激光器的性能造成影响，从而影响焊接。

其它结构同实施例1。

实施例3

与实施例1的区别在于，边框包括板体和沿板体板垂直延伸出的边沿，板体为平面板。

其它结构同实施例1。