高强低合金钢板除鳞装置的制作方法

本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种高强低合金钢板除鳞装置。

背景技术：

q345b是一种钢材的材质，它是低碳合金钢(c＜0.2％)，综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，q345b能够用来制作高强低合金钢板。制作高强低合金钢板时，需要对钢板进行除鳞，鳞片一般包括氧化皮、铁锈、焊渣等，除鳞主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。但是手工操作效率相对较低，且粉尘扩散到空气中，粉尘会对操作人员造成损害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中手工除鳞片效率低的问题，而提出的一种高强低合金钢板除鳞装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高强低合金钢板除鳞装置，包括横框、传送带和废料槽，传送带包括链轮、皮带、伺服电机和机架等，所述横框下端的四角焊接有支撑腿，且横框的内侧转动安装有转动辊，所述转动辊的数量为2个-6个，且转动辊之间相互平行，所述支撑腿上焊接有支撑杆的下端，所述支撑杆的上端连接有水平放置的支撑板，所述支撑板的下端安装有两个液压杆，液压杆下端之间连接有安装杆，所述安装杆与所述传送带相连接，所述传送带位于所述转动辊的正上方，且传送带的宽度大于所述转动辊的长度，并且传送带的皮带的外侧设置有均匀分布的刮片，所述传送带为倾斜设置，倾斜角度为1°-5°。

优选的，所述传送带的皮带上设置有均匀分布的通孔，所述通孔位于所述刮片之间。

优选的，所述安装杆上通过之间安装有除尘罩，所述除尘罩的下端为开口状，且除尘罩的下端与传送带皮带的距离为1mm-5mm。

优选的，所述除尘罩的上端连接有连接管的一端，所述连接管的另一端与所述废料槽的侧壁相连接。

优选的，所述废料槽的上端安装有引风机，所述引风机的进口端与废料槽的内部相连通。

优选的，所述横框的外侧通过支架安装有电动机，所述电动机的输出端与所述转动辊相连接。

本发明的有益效果是：

1、本装置使用时，将钢板放置在转动辊上，启动液压杆，调节刮片与钢板之间的距离，使得传送带较低一端的刮片与钢板的上端正好接触，启动电动机、传送带以及引风机，电动机带动转动辊转动，能够带动钢板向前运动，传送带带动刮片运动，能够方便的利用刮片对钢板进行除鳞。

2、在引风机的作用下，除尘罩的下端产生负压，此时脱落的铁屑、焊渣等会通过通孔进入到除尘罩内，再通过连接管输送到废料槽的内部，保证现场环境干净卫生。

综上所述，本装置使用时，除鳞操作方便，且操作过程中不易造成粉尘的扩散。

附图说明

图1为本发明提出的高强低合金钢板除鳞装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的传送带的结构示意图；

图3为本发明提出的横框的俯视结构示意图。

图中：1横框、2转动辊、3支撑腿、4支撑板、5液压杆、6安装杆、7传送带、8刮片、9通孔、10废料槽、11引风机、12连接管、13除尘罩、14钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高强低合金钢板除鳞装置，包括横框1、传送带7和废料槽10，所述横框1下端的四角设置有支撑腿3，且横框1的内侧转动安装有转动辊2，所述转动辊2的数量为2个-6个，且转动辊2之间相互平行，所述支撑腿3上连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的上端连接有水平放置的支撑板4，所述支撑板4的下端安装有两个液压杆5，液压杆5下端之间连接有安装杆6，所述安装杆6与所述传送带7相连接，所述传送带7位于所述转动辊2的正上方，且传送带7的宽度大于所述转动辊2的长度，并且传送带7的皮带的外侧通过螺丝固定有均匀分布的刮片8，所述传送带7为倾斜设置，倾斜角度为1°-5°，传送带7为倾斜设置，使得传送带7上的刮片8能够对钢板15上的鳞片进行分级处理，钢板15先与距离较远的刮片8相互作用，此时刮片8能够除去较大的鳞片，钢板15然后与距离较近的刮片8相互作用，此时刮片8能够除去较小的鳞片。

进一步的，传送带7的皮带上设置有均匀分布的通孔9，所述通孔9位于所述刮片8之间。

进一步的，安装杆6上通过之间安装有除尘罩13，所述除尘罩13的下端为开口状，且除尘罩13的下端与传送带7皮带的距离为1mm-5mm。

进一步的，除尘罩13的上端连接有连接管12的一端，所述连接管12的另一端与所述废料槽10的侧壁相连接。

进一步的，废料槽10的上端安装有引风机11，废料槽10的上端开设有通孔，通孔的内壁上设置有过滤棉，所述引风机11的进口端通过通孔与废料槽10的内部相连通，过滤棉能够防止废料槽10的粉尘进入到空气中。

进一步的，横框1的外侧通过支架安装有电动机，所述电动机的输出端与所述转动辊2相连接，电动机能够带动转动辊2转动。

本实施例中，本装置使用时，将钢板14放置在转动辊2上，启动液压杆5，调节刮片8与钢板14之间的距离，使得传送带较低一端的刮片8正好与钢板14的上端相接触，启动电动机、传送带7以及引风机11，电动机带动转动辊2转动，能够带动钢板14向前运动，传送带7带动刮片8运动，控制传送带7的转动方向，使得传送带7下端的刮片8与钢板14的运动方向相反，此时刮片8与钢板14之间产生较强的剪切力，能够方便的利用刮片8对钢板14进行除鳞，在引风机11的作用下，除尘罩13的下端产生负压，此时脱落的铁屑、焊渣等会通过通孔9进入到除尘罩13内，再通过连接管12输送到废料槽11的内部，保证现场环境干净卫生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种高强低合金钢板除鳞装置，包括横框、传送带和废料槽，传送带包括链轮、皮带、伺服电机和机架等，所述横框下端的四角焊接有支撑腿，且横框的内侧转动安装有转动辊，所述转动辊的数量为2个‑6个，且转动辊之间相互平行，所述支撑腿上焊接有支撑杆的下端，所述支撑杆的上端连接有水平放置的支撑板，所述支撑板的下端安装有两个液压杆，液压杆下端之间连接有安装杆，所述安装杆与所述传送带相连接，所述传送带位于所述转动辊的正上方，且传送带的宽度大于所述转动辊的长度，并且传送带的皮带的外侧设置有均匀分布的刮片，本装置使用时，除鳞操作方便，且操作过程中不易造成粉尘的扩散。

技术研发人员：刘艳会;马建周;王利强
受保护的技术使用者：河北敬业中厚板有限公司
技术研发日：2019.02.14
技术公布日：2019.06.28