一种接角模具中适应弧形产品的上料机构的制作方法

本发明涉及汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种接角模具中适应弧形产品的上料机构。

背景技术：

目前，接角模的实际生产中，上料方式是由工人把顶条直接插入到接角模具中，由于顶条有一定的弧度，顶条的形状和截面复杂，且顶条截面中各部位的材料和硬度不同，导致人工上料时，顶条受到的摩擦力大，常出现上料困难的情况，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种接角模具中适应弧形产品的上料机构。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种接角模具中适应弧形产品的上料机构，包括安装在模具模板上的滑板支架，滑板支架的一端与模具模板的侧壁固定连接且另一端设有气缸支架，气缸支架包括通过轴承转动连在一起的气缸支架一和气缸支架二，轴承的轴线竖直设置，气缸支架二与滑板支架固定连接，气缸支架一固连有气缸，滑板支架顶部固设有弧形滑板，弧形滑板延伸至模具模板内，弧形滑板中部设有弧形轨道，弧形轨道内滑动设有型腔件，型腔件通过活节连杆、活节铰链与气缸的活塞杆相连，

型腔件靠近气缸的一端顶部固设有托架，托架顶部通过定位支架铰接有把手，把手底部固设有型腔件定位块，滑板支架靠近气缸的一端的侧壁上固设有用于与型腔件定位块配合使用的型腔件定位槽，

模具模板顶部固设有顶条定位滑轨，顶条定位滑轨位于模具模板与滑板支架连接处的一侧，顶条定位滑轨内滑动设有顶条定位滑块，顶条定位滑块靠近弧形滑板的一端设有上料时用于对顶条进行定位的顶条定位块。

优选的，弧形滑板由靠近气缸的一端至另一端依次包括三对滑板，前两对滑板均固定连接在滑板支架顶部，第三对滑板固定连接在模具模板顶部，每对的两块滑板之间构成弧形滑道，三条弧形滑道相接构成弧形轨道，第一对滑板包括第一滑板和第二滑板，第二对滑板包括第三滑板和第四滑板，第三对滑板包括第五滑板和第六滑板。

优选的，型腔件底部通过若干组滑轮实现在弧形轨道内滑动。

优选的，型腔件靠近气缸的一端固设有托盘支架，托盘支架顶部固设有若干用于承载过长的顶条的托盘。

优选的，托盘包括第一托盘和第二托盘。

优选的，气缸支架二顶部固设有防止型腔件过度拉出的型腔件限位块。

本发明的有益效果是：通过本发明的气缸收缩使型腔件移动到模具外侧，即可直接把带弧度顶条拍入到型腔件中，随后通过气缸推动使得型腔件与带弧度顶条同时沿着弧形轨道滑入到模具中；型腔件定位块、顶条定位块可以精确定位型腔件滑出模具后的上料位置，以及顶条上料时切口的定位位置，避免了人工上料时易出现的上料困难、上料时间过长，定位精度不高的情况，操作简便，提高了生产效率。

附图说明

图1为合模时本发明的型腔件位于模具内的立体图；

图2为开模时本发明的型腔件位于模具内的立体图；

图3为开模时本发明的型腔件位于上料位置的立体图；

图4为开模时本发明的型腔件位于上料位置的仰视图；

图中：1-气缸；2-轴承；3-气缸支架一；4-气缸支架二；5-滑板支架；6-第一滑板；7-第三滑板；8-顶条定位滑轨；9-顶条定位滑块；10-型腔件定位槽；11-型腔件限位块；12-第二托盘；13-顶条定位块；14-模具模板；15-第五滑板；16-型腔件；17-托架；18-活节铰链；19-第六滑板；20-滑轮；21-把手；22-型腔件定位块；23-定位支架；24-活节连杆；25-第四滑板；26-托盘支架；27-第二滑板；28-第一托盘；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种接角模具中适应弧形产品的上料机构，包括安装在模具模板14上的滑板支架5，滑板支架5支架的一端与模具模板14的侧壁固定连接且另一端设有气缸支架，气缸支架包括通过轴承2转动连在一起的气缸支架一3和气缸支架二4，轴承2的轴线竖直设置，气缸支架二4与滑板支架5固定连接，气缸支架一3固连有气缸1，滑板支架5顶部固设有弧形滑板，弧形滑板延伸至模具模板14内，弧形滑板中部设有弧形轨道，弧形轨道内滑动设有型腔件16，型腔件16通过活节连杆24、活节铰链18与气缸1的活塞杆相连，

型腔件16靠近气缸1的一端顶部固设有托架17，托架17顶部通过定位支架23铰接有把手21，把手21底部固设有型腔件定位块22，滑板支架5靠近气缸1的一端的侧壁上固设有用于与型腔件定位块22配合使用的型腔件定位槽10，

模具模板14顶部固设有顶条定位滑轨8，顶条定位滑轨8位于模具模板14与滑板支架5连接处的一侧，顶条定位滑轨8内滑动设有顶条定位滑块9，顶条定位滑块9靠近弧形滑板的一端设有上料时用于对顶条进行定位的顶条定位块13。

优选的，弧形滑板由靠近气缸1的一端至另一端依次包括三对滑板，前两对滑板均固定连接在滑板支架5顶部，第三对滑板固定连接在模具模板14顶部，每对的两块滑板之间构成弧形滑道，三条弧形滑道相接构成弧形轨道，第一对滑板包括第一滑板6和第二滑板27，第二对滑板包括第三滑板7和第四滑板25，第三对滑板包括第五滑板15和第六滑板19。

优选的，型腔件16底部通过若干组滑轮20实现在弧形轨道内滑动。

优选的，型腔件16靠近气缸1的一端固设有托盘支架26，托盘支架26顶部固设有若干用于承载过长的顶条的托盘。

优选的，托盘包括第一托盘28和第二托盘12。

优选的，气缸支架二4顶部固设有防止型腔件16过度拉出的型腔件限位块11。

本发明使用时，气缸1作为动力，气缸1的活塞杆收缩，通过活节铰链18、活节连杆24牵引型腔件16从模具里向外侧移出。型腔件16沿弧形滑板上的弧线轨道移动。由于气缸支架3和气缸支架4之间安装有轴承2，因此随着气缸1的活塞杆不断收缩，气缸1本体也可以轴承2为轴做一定角度的旋转，从而保证了型腔件16能平稳、顺滑的沿着弧形轨道移动。当气缸1的活塞杆收缩到行程距离时，型腔件16会到达型腔件限位块11所限定的位置，随后翻转把手21，使得型腔件定位块22旋转90°插入到型腔件定位槽10中，此时型腔件16被型腔件限位块11、型腔件定位块22和型腔件定位槽10固定在入料位置。随后推动顶条定位滑块9，使其沿着定位支架8向靠近顶条的一端推动至端部，此时操作者将带弧度的欧系顶条由上到下拍入到型腔件16上，并且带弧度的欧系顶条端面切口须和顶条定位块13的表面完全贴合，这样就可以保证带弧度的欧系顶条在型腔件16上拍入后的位置的准确性。随后将顶条定位块13和顶条定位滑块9，沿着定位支架8推回到其起始位置，此时气缸1的活塞杆推出，通过活节铰链18、活节连杆24将型腔件16和带弧度的欧系顶条同时推回到模具中，此时，带弧度的欧系顶条的上料机构的上料动作已经结束。这种方式避免了人工上料时易出现的上料困难、上料时间过长，定位精度不高的情况，操作简便，提高了生产效率。

实施例

一种接角模具中适应弧形产品的上料机构，包括安装在模具模板14上的滑板支架5，滑板支架5支架的一端与模具模板14的侧壁固定连接且另一端设有气缸支架，气缸支架包括通过轴承2转动连在一起的气缸支架一3和气缸支架二4，轴承2的轴线竖直设置，气缸支架二4与滑板支架5固定连接，气缸支架一3固连有气缸1，滑板支架5顶部固设有弧形滑板，弧形滑板延伸至模具模板14内，弧形滑板中部设有弧形轨道，弧形轨道内滑动设有型腔件16，型腔件16底部通过若干组滑轮20实现在弧形轨道内滑动，型腔件16通过活节连杆24、活节铰链18与气缸1的活塞杆相连，

型腔件16靠近气缸1的一端顶部固设有托架17，托架17顶部通过定位支架23铰接有把手21，把手21底部固设有型腔件定位块22，滑板支架5靠近气缸1的一端的侧壁上固设有用于与型腔件定位块22配合使用的型腔件定位槽10，

模具模板14顶部固设有顶条定位滑轨8，顶条定位滑轨8位于模具模板14与滑板支架5连接处的一侧，顶条定位滑轨8内滑动设有顶条定位滑块9，顶条定位滑块9靠近弧形滑板的一端设有上料时用于对顶条进行定位的顶条定位块13，型腔件16靠近气缸1的一端固设有托盘支架26，托盘支架26顶部固设有若干用于承载过长的顶条的托盘。这种方式避免了人工上料时易出现的上料困难、上料时间过长，定位精度不高的情况，操作简便，保证上料精度的情况下上料效率提高了30％以上。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。