一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置的制作方法

本发明涉及充磁板辅助加工装置领域，具体为一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置。

背景技术：

充磁板是磁性胶条生产中必不可少的一种装置，磁性胶条充磁板配合充磁机使用对置于其滑道中的含有磁性物的胶条进行充磁。磁性胶条生产属于小众行业，磁性胶条充磁板专用于磁性胶条的生产，制作磁性胶条充磁板时，需要将其基座固定住以方便充磁线的安装和充磁线的磨削，目前没有专用的夹持固定充磁板基座的装置，磁性胶条充磁板的制作通常是在维修车间通用的维修台上进行，这种维修台上通常只设置有一个台钳，充磁板的基座是铁质材料制成，重量大，而且长度长，使用台钳装夹非常不方便，使得磁性胶条充磁板的制作困难，制作周期长，废品率高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置，旨在改善因没有专用的夹持固定充磁板基座的装置导致的磁性胶条充磁板制作困难、制作周期长、废品率高的问题。

本发明是这样实现的：一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置，包括平板和支撑平板的支腿，所述平板上端面的中部设置轴承座，所述轴承座中水平设置有轴承，所述轴承中设置有两级阶梯轴，所述两级阶梯轴的上端设置有圆盘，所述圆盘可以两级阶梯轴为中心转轴进行转动；所述圆盘的外端设置有缺口，所述平板的上端面上还设置有固定机构，所述固定机构可通过缺口将圆盘固定住使其不能转动；所述圆盘上端面的中部设置有纵截面为倒置的t形的t形通槽，所述t形通槽中设置有可沿着t形通槽的槽壁滑动的纵截面为倒置的t形的t形滑板，所述t形滑板的上端高于圆盘的上端，所述t形滑板上设置有一个挡板和一个第一l形板，所述挡板和第一l形板平行设置，所述第一l形板的横向板固定连接在t形滑板上，所述第一l形板的纵向板上沿着第一l形板的长度方向设置有多个螺纹通孔，且螺纹通孔中设置有第一固定螺栓，所述t形滑板的上端面上位于挡板和个第一l形板的外侧还设置有螺纹通孔且此螺纹通孔中设置有第二固定螺栓；所述平板的上端面上位于轴承座的外侧还设置有多组支撑组件，所述支撑组件位于圆盘的下方、靠近圆盘的外端且沿着圆盘的圆周方向均匀设置，所述支撑组件包括竖直设置于平板上端面上的丝杆和设置于丝杆上端的丝帽，所述丝杆和丝帽的高度之和大于平板的上端面与圆盘的下端面之间的距离。

进一步的，所述固定机构包括设置于平板上端面上的纵向截面为倒置的t形的圆环形槽，所述圆环形槽任意横截面的圆心与圆盘任意横截面的圆心在同一个竖直线上且缺口位于圆环形槽槽口的正上方，所述圆环形槽中设置有圆板，所述圆板可沿着圆环形槽下端槽的槽壁滑动，所述圆板的上端面上竖直设置有圆管且圆管的上端低于圆盘，所述圆管上端插接有固定棒，所述固定棒下端的直径与圆管的内径相同，上端的直径与缺口的宽度相同，所述圆管侧壁上设置有螺纹通孔且此螺纹通孔中设置有第三固定螺栓，所述圆板上也设置有螺纹通孔且此螺纹通孔中设置有第四固定螺栓，固定机构可实现圆盘在任意位置的固定。

进一步的，所述圆盘的上端面上还设置有两个夹紧机构，两个所述的夹紧机构关于圆盘的中心对称设置且设置于圆盘的外端，所述夹紧机构包括竖直设置的第一固定板、竖直设置的第二固定板和第二l形板，所述第一固定板和第二固定板均与第一l形板的竖直板相互平行，所述圆盘的上端面上位于第一固定板和第二固定板之间设置有矩形凹槽，所述第二l形板的横向板设置于矩形凹槽中且第二l形板的横向板可沿着矩形凹槽的槽壁滑动，所述第二l形板的纵向板平行于第一固定板且位于第二l形板横向板靠近第一固定板的一端，所述第二固定板上设置有螺纹通孔且此螺纹通孔上设置有第五固定螺栓，所述第一固定板和第二l形板的纵向板相互靠近的板壁上各设置有一块橡胶板；使用夹紧机构可方便地将充磁线拉直并将充磁线的下方预塞入充磁线安装芯块上设置的通槽中，加快了充磁线的安装，节省了充磁板的制作时间。

进一步的，所述支腿设置有四个且设置于平板的四角处，所述支腿使用电动缸，所述电动缸伸出杆的顶端设置有u形板，相邻的两个u形板中铰接有第一连接块，所述第一连接块的上端与平板的下端面固定相连，另外两个u形板中铰接有第二连接块，所述第二连接块的纵向截面为t形，所述平板的下端面上与第二连接块相连接处设置有t形槽，所述第二连接块的上端设置于t形槽中且可沿着t形槽的槽壁滑动，圆盘可在一定角度内进行倾斜，使用锉刀磨削充磁线的上端时更加方便。

进一步的，所述圆盘中设置有中空层，所述圆盘的上端面上和t形通槽的槽底面上设置有多个与中空层相连通的透气孔，所述圆盘下端面的中部设置有与中空层相连通的第一通孔；所述两级阶梯轴中设置有贯穿其上下端面的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相连通，所述两级阶梯轴的下端穿过平板伸至平板的下方；所述平板的下方设置有吸尘器，所述吸尘器的吸气口通过管路连接有第一旋转接头，所述第一旋转接头与两级阶梯轴的下端相连，吸尘器将铜屑和铁屑收集起来，可防止铜屑和铁屑污染本发明周边的环境。

进一步的，所述吸尘器的吸气口设置于吸尘器的上端且位于第一旋转接头的正下方，所述吸尘器的吸气口处连接有第二旋转接头，所述第二旋转接头的上端与三通的下端相连，所述三通的上端通过第一波纹管与第一旋转接头的下端相连，所述三通侧面的一端通过短管与第三旋转接头相连，所述第三旋转接头通过第二波纹管与软管的一端相连，所述软管的另一端与阀门的一端相连，所述阀门的另一端连接有吸气管；所述平板的外侧四周各设置有一个管卡，所述管卡用于卡接吸气管。

进一步的，所述支腿的下方设置有回形架，所述回形架四角的上端面上设置有安装支腿的安装板，所述回形架四角的下端面上设置有第一轮子；所述回形架的四个横架上均设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有支撑螺栓，所述支撑螺栓的头部位于回形架的上端，其杆部的下端位于回形架的下方且杆部的下端连接有支撑板。

进一步的，所述吸尘器的下端设置有第二轮子，所述回形架的四个横架上均设置有立板，所述立板上设置有螺纹通孔且此螺纹通孔上设置有第六固定螺栓，所述第六固定螺栓杆部顶端设置有橡胶帽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可将充磁板基座固定在便于操作的位置处，提高了充磁线的一次安装成功率较高，节省了充磁线的使用成本和充磁板的制作时间；本发明将充磁板基座固定在便于操作的位置处后，便于对充磁线的上端进行打磨，缩短了充磁板的制作时间。

2、本发明设置有固定结构，可实现圆盘在任意位置的固定。

3、本发明设置有两个夹紧机构，使用夹紧机构可方便地将充磁线拉直并将充磁线的下方预塞入充磁线安装芯块上设置的通槽中，加快了充磁线的安装，节省了充磁板的制作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置的斜俯视角下的立体图；

图2是本发明一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置的斜仰视角下的立体图；

图3是图2中a区域的放大图；

图4是本发明一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置的主视图；

图5是本发明一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置的平板与圆盘的连接结构示意图；

图6是本发明一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置的圆盘及圆盘上设置的部件的结构示意图；

图7是图6中b区域的放大图；

图8是本发明一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置的固定机构的结构示意图。

图中：1-平板、101-圆环形槽、102-t形槽、2-支腿、3-轴承座、4-轴承、5-两级阶梯轴、501-第二通孔、6-圆盘、601-缺口、602-t形通槽、603-中空层、604-透气孔、605-第一通孔、606-矩形凹槽、7-t形滑板、8-挡板、9-第一l形板、10-第一固定螺栓、11-第二固定螺栓、12-丝杆、13-丝帽、14-圆板、15-圆管、16-固定棒、17-第三固定螺栓、18-第四固定螺栓、19-吸尘器、20-第一旋转接头、21-第二旋转接头、22-三通、23-第一波纹管、24-第三旋转接头、25-第二波纹管、26-软管、27-阀门、28-吸气管、29-管卡、30-第一固定板、31-第二固定板、32-第二l形板、33-第五固定螺栓、34-橡胶板、35-u形板、36-第一连接块、37-第二连接块、38-回形架、39-安装板、40-第一轮子、41-支撑螺栓、42-支撑板、43-第二轮子、44-立板、45-第六固定螺栓、46-橡胶帽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图4、图5、图6和图8，一种磁性胶条充磁板制作用固定夹持装置，包括平板1和支撑平板1的支腿2，平板1上端面的中部设置轴承座3，轴承座3中水平设置有轴承4，轴承4中设置有两级阶梯轴5，两级阶梯轴5的上端设置有圆盘6，圆盘6可以两级阶梯轴5为中心转轴进行转动；圆盘6的外端设置有缺口601，平板1的上端面上还设置有固定机构，固定机构可通过缺口601将圆盘6固定住使其不能转动；圆盘6上端面的中部设置有纵截面为倒置的t形的t形通槽602，t形通槽602中设置有可沿着t形通槽602的槽壁滑动的纵截面为倒置的t形的t形滑板7，t形滑板7的上端高于圆盘6的上端，t形滑板7上设置有一个挡板8和一个第一l形板9，挡板8和第一l形板9平行设置，第一l形板9的横向板固定连接在t形滑板7上，第一l形板9的纵向板上沿着第一l形板9的长度方向设置有多个螺纹通孔，且螺纹通孔中设置有第一固定螺栓10，t形滑板7的上端面上位于挡板8和个第一l形板9的外侧还设置有螺纹通孔且此螺纹通孔中设置有第二固定螺栓11；平板1的上端面上位于轴承座4的外侧还设置有多组支撑组件，支撑组件位于圆盘6的下方、靠近圆盘6的外端且沿着圆盘6的圆周方向均匀设置，支撑组件包括竖直设置于平板1上端面上的丝杆12和设置于丝杆12上端的丝帽13，丝杆12和丝帽13的高度之和大于平板1的上端面与圆盘6的下端面之间的距离。

本发明的工作原理：挡板8和第一l形板9之间的距离大于常用的磁性胶条充磁板基座的宽度，将磁性胶条充磁板的基座放置于挡板8和第一l形板9之间，拧紧各第一固定螺栓10即可将充磁板的基座与t形滑板7之间固定牢固；然后转动圆盘6，圆盘6带动充磁板的基座转动，转动到便于操作的位置后通过平板1上设置的固定机构将圆盘6固定住，使圆盘6不能继续转动；然后滑动t形滑板7，t形滑板7带动挡板8、第一l形板9和充磁板的基座沿着t形通槽602滑动，滑动到便于操作的位置后拧紧各第二固定螺栓11，将t形滑板7固定住，至此，将充磁板的基座完全固定住，而且是固定在便于操作的位置处，充磁板基座中设置有充磁线安装芯块，充磁线安装芯块的上端面上沿着其长度方向设置有两个相互平行的安装充磁线的通槽，制作充磁板时需要将充磁线敲击进充磁线安装芯块上端面上设置的通槽中，由于已经使用本发明将充磁板基座固定在便于操作的位置处，所以将充磁线敲击进充磁线安装芯块上端面上设置的通槽中时不易将充磁线敲偏，不易损坏充磁线的外侧设置的绝缘层，使得充磁线的一次安装成功率较高，相当于节省了充磁线的使用成本和充磁板的制作时间；充磁线一般使用扁铜线，将充磁线敲击进充磁线安装芯块上端面上设置的通槽中后充磁线的上端会高于充磁线安装芯块的上端面，需要将充磁线高出充磁线安装芯块上端的部分使用锉刀磨平，使用本发明将充磁板基座固定在便于操作的位置处后，便于对充磁线的上端进行打磨，缩短了充磁板的制作时间；转动圆盘6时，使丝帽13的顶端低于圆盘6的下端面，不影响圆盘6的转动，圆盘6固定后，依次拧动各丝帽13，使丝帽13的顶端与圆盘6的下端面相接处，增加了圆盘6的稳定性。

请参阅图1和图8，固定机构包括设置于平板1上端面上的纵向截面为倒置的t形的圆环形槽101，圆环形槽101任意横截面的圆心与圆盘6任意横截面的圆心在同一个竖直线上且缺口601位于圆环形槽101槽口的正上方，圆环形槽101中设置有圆板14，圆板14可沿着圆环形槽101下端槽的槽壁滑动，圆板14的上端面上竖直设置有圆管15且圆管15的上端低于圆盘6，圆管15上端插接有固定棒16，固定棒16下端的直径与圆管15的内径相同，上端的直径与缺口601的宽度相同，圆管15侧壁上设置有螺纹通孔且此螺纹通孔中设置有第三固定螺栓17，圆板14上也设置有螺纹通孔且此螺纹通孔中设置有第四固定螺栓18；不固定圆盘6时，将固定棒16由圆管15中取下，需要将圆盘6固定时，沿着圆环形槽101移动圆板14，使得圆管15位于缺口601的正下方，然后将固定棒16由缺口601插入圆管15中，再依次拧紧第三固定螺栓17和第四第四固定螺栓18，即可将圆盘6固定住，所以固定机构可实现圆盘6在任意位置的固定。

请参阅图6和图7，圆盘6的上端面上还设置有两个夹紧机构，两个夹紧机构关于圆盘6的中心对称设置且设置于圆盘6的外端，夹紧机构包括竖直设置的第一固定板30、竖直设置的第二固定板31和第二l形板32，第一固定板30和第二固定板31均与第一l形板9的竖直板相互平行，圆盘6的上端面上位于第一固定板30和第二固定板31之间设置有矩形凹槽606，第二l形板32的横向板设置于矩形凹槽606中且第二l形板32的横向板可沿着矩形凹槽606的槽壁滑动，第二l形板32的纵向板平行于第一固定板30且位于第二l形板32横向板靠近第一固定板30的一端，第二固定板31上设置有螺纹通孔且此螺纹通孔上设置有第五固定螺栓33，第一固定板30和第二l形板32的纵向板相互靠近的板壁上各设置有一块橡胶板34；作为充磁线的扁铜线是缠绕在卷辊上的，在将充磁线敲击进充磁线安装芯块上设置的通槽中前需要将充磁线拉直并且将充磁线的下端均匀的塞入充磁线安装芯块上设置的通槽中2mm左右，然后再沿着充磁线安装芯块上的通槽方向使用橡胶锤来回敲击充磁线，将充磁线缓慢的均匀的敲入充磁线安装芯块上的通槽中；先将截取的充磁线的一端置于一个夹紧机构的第一固定板30和第二l形板32的纵向板之间，然后拧紧这个夹紧机构的第五固定螺栓33，将充磁线的一端固定住，然后拉直充磁线，再将充磁线的另一端固定在另一个夹紧机构中，移动装夹有充磁板基座的t形滑板7，使充磁板基座中的充磁线安装芯块上的一个通槽位于充磁线的正下方，略微拧松第五固定螺栓33，在夹紧机构上橡胶板34的作用下使得充磁线既能保持住拉直状态又可使用外力使得充磁线沿着橡胶板34上下运动，然后缓慢的均匀的将充磁线的下方塞入充磁线安装芯块上设置的通槽中2mm左右，同样的步骤再塞入另外一根充磁线，松开夹紧机构，移动t形滑板7，移动到便于操作的位置后拧紧各第二固定螺栓11，然后即可使用橡胶锤将充磁线敲入充磁线安装芯块上的通槽中；使用夹紧机构可方便地将充磁线拉直并将充磁线的下方预塞入充磁线安装芯块上设置的通槽中，加快了充磁线的安装，节省了充磁板的制作时间。

请参阅图2和图3，支腿2设置有四个且设置于平板1的四角处，支腿2使用电动缸，电动缸伸出杆的顶端设置有u形板35，相邻的两个u形板35中铰接有第一连接块36，第一连接块36的上端与平板1的下端面固定相连，另外两个u形板35中铰接有第二连接块37，第二连接块37的纵向截面为t形，平板1的下端面上与第二连接块37相连接处设置有t形槽102，第二连接块37的上端设置于t形槽102中且可沿着t形槽102的槽壁滑动；以电动缸为支腿2,使得平板1和圆盘6的高度可调，适合不同身高的人员使用，使得本发明适用范围广，可通过电动缸将圆盘6调整到最佳的方便操作的高度，使用本发明进行充磁板的制作时，更加方便；u形板35、第一连接块36、第二连接块37以及t形槽102的设置使得本发明的圆盘6可在一定角度内进行倾斜，使用锉刀磨削充磁线的上端时更加方便。

请参阅图4和图5，圆盘6中设置有中空层603，圆盘6的上端面上和t形通槽602的槽底面上设置有多个与中空层603相连通的透气孔604，圆盘6下端面的中部设置有与中空层603相连通的第一通孔605；两级阶梯轴5中设置有贯穿其上下端面的第二通孔501，第一通孔605和第二通孔501相连通，两级阶梯轴5的下端穿过平板1伸至平板1的下方；平板1的下方设置有吸尘器19，吸尘器19的吸气口通过管路连接有第一旋转接头20，第一旋转接头20与两级阶梯轴5的下端相连；使用锉刀打磨充磁线时会产生铜屑和铁屑，这些铜屑和铁屑落在圆盘6上和t形通槽602中，启动吸尘器19，使用毛刷将这些铜屑和铁屑刷向透气孔604处，吸尘器19将铜屑和铁屑收集起来，可防止铜屑和铁屑污染本发明周边的环境；使用扫帚清扫等传统的清扫铜屑和铁屑的方式易造成铜屑和铁屑飞扬，沾染到人的身上或者衣服上，会造成皮肤瘙痒甚至过敏现象，也会造成铜屑和铁屑吸入人体影响人体的健康，而通过吸尘器19吸入的方式可防止上述问题发生；第一旋转接头20的设置，使得圆盘6的转动不影响吸尘器19的吸气口与第一旋转接头20之间的连接管路。

请参阅图2和图4，吸尘器19的吸气口设置于吸尘器19的上端且位于第一旋转接头20的正下方，吸尘器19的吸气口处连接有第二旋转接头21，第二旋转接头21的上端与三通22的下端相连，三通22的上端通过第一波纹管23与第一旋转接头20的下端相连，三通22侧面的一端通过短管与第三旋转接头24相连，第三旋转接头24通过第二波纹管25与软管26的一端相连，软管26的另一端与阀门27的一端相连，阀门27的另一端连接有吸气管28；平板1的外侧四周各设置有一个管卡29，管卡29用于卡接吸气管28；第一旋转接头20和第二旋转接头21的设置，使得三通22可在水平面内旋转，第三旋转接头24的设置使得软管26可带动第二波纹管25在竖直面内旋转，软管26可在一定角度内折弯，则可使用吸气管28可吸除平板1上端面各处洒落的铜屑和铁屑，也可吸除平板1下方及本发明四周洒落的铜屑和铁屑；第一波纹管23的设置使得吸除铜屑和铁屑的管路不影响电动缸的升降；第二波纹管25的设置使得吸气管28的作业半径更长；由于平板1的外侧四周各设置有一个管卡29，使得吸气管28的悬挂更加方便。

请参阅图1和图2，支腿2的下方设置有回形架38，回形架38四角的上端面上设置有安装支腿的安装板39，回形架38四角的下端面上设置有第一轮子40；回形架38的四个横架上均设置有螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有支撑螺栓41，支撑螺栓41的头部位于回形架38的上端，其杆部的下端位于回形架38的下方且杆部的下端连接有支撑板42；回形架38和安装板39的设置使得支撑2的设置更加牢固，四个第一轮子40，两个选用定向轮，两个选用万向轮，方便本发明的移动；将本发明移动到预定位置后，拧动支撑螺栓41，使支撑板42的下端面与地面接触后继续拧紧支撑螺栓41，使第一轮子40的下端面略微离开地面即实现了本发明的固定；支撑板42增大了支撑螺栓对本发明的支撑面积，使得本发明的支撑更加稳定。

请参阅图1和图2，吸尘器9的下端设置有第二轮子43，回形架38的四个横架上均设置有立板44，立板44上设置有螺纹通孔且此螺纹通孔上设置有第六固定螺栓45，第六固定螺栓45杆部顶端设置有橡胶帽46；均匀的拧紧第六固定螺栓45，将吸尘器9与回形架38固定为一体且使得吸尘器19的吸气口位于第一旋转接头20的正下方，移动回形架38时，吸尘器19随之移动，使得吸尘器19的吸气口始终位于第一旋转接头20的正下方；橡胶帽46使得第六固定螺栓45的杆部顶端不直接与吸尘器19的外侧壁接触，避免拧紧第六固定螺栓45时第六固定螺栓对吸尘器19的外侧壁的损坏。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。