一种铆压机用自动回转平台的制作方法

本发明涉及铆压机配件领域，具体涉及一种铆压机用自动回转平台。

背景技术：

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，压铆工艺中需要用到铆压设备。

在实际生产中，铆压机往往需要与回转平台配合使用才能更好地实现压铆工作，然而，现有技术中的铆压机回转平台往往都是固定直径的，很难满足对大小不同的工件进行加工，也不能增加大小相同的工件的加工数量，因此不能很好地适应情况不同的加工环境。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种铆压机用自动回转平台。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铆压机用自动回转平台，包括铆压机和回转平台，所述的铆压机包括支架、与支架滑动连接的压头和固定连接在支架底部的滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于支架的高度方向，所述滑轨位于支架设置有压头的一侧，所述回转平台包括柱形回转底座、第一回转盘和第二回转盘，所述柱形回转底座内设置有电机，所述第一回转盘与电机连接，所述柱形回转底座的底部设置有与滑轨位置相对应的滑槽，所述第二回转盘的直径大于第一回转盘的直径，所述第一回转盘与第二回转盘固定连接。

进一步的，所述第一回转盘的外边缘设置有定位环，所述第二回转盘的内边缘设置有形状与定位环相匹配的定位槽，所述定位环和定位槽上均设置有若干均匀分布的定位孔，位于所述定位环和定位槽上的定位孔对齐且通过固定螺栓固定。

进一步的，所述滑轨和滑槽均设置有两个，每个所述滑槽内部两侧均设置有若干侧轮，每个所述滑槽内部上侧均设置有若干顶轮，每个所述滑轨两侧设置有与侧轮位置相对应的侧轮槽，每个所述滑轨顶部设置有与顶轮位置相对应的顶轮槽。

进一步的，所述柱形回转底座上设置有限位环滑槽，所述限位环滑槽内滑动连接有限位环，所述滑轨上设置有多个与限位环形状相匹配的限位槽。

进一步的，所述第一回转盘的中心设置有减重槽，所述第二回转盘的中心设置有减重孔。

进一步的，所述第一回转盘和第二回转盘上均设置有铆压凸台，所述铆压凸台上均设置有若干均匀分布的工件固定孔。

进一步的，所述滑轨远离支架的一端固定连接有防止柱形回转底座脱轨的弧形挡板。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种铆压机用自动回转平台，采用第一回转盘与第二回转盘嵌套的方式，实现了对回转平台直径的改变；采用柱形回转底座在滑轨上滑动的方式，使回转平台整体移动更加平稳。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的铆压机和滑轨示意图；

图3为本发明的正视示意图；

图4为本发明的回转平台示意图；

图5为本发明的第二回转盘示意图；

图6为图5中a—a部分的放大示意图。

其中，1、铆压机，2、回转平台，101、支架，102、压头，103、滑轨，104、限位槽，105、侧轮槽，106、顶轮槽，107、弧形挡板，201、第一回转盘，202、第二回转盘，203、柱形回转底座，204、限位环，205、限位环滑槽，206、减重槽，207、铆压凸台，208、工件固定孔，209、定位环，210、定位孔，211、滑槽，212、侧轮，213、顶轮，214、减重孔，215、定位槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—6所示的铆压机用自动回转平台，包括铆压机1和回转平台2，所述的铆压机1包括支架101、与支架101滑动连接的压头102和固定连接在支架101底部的滑轨103，所述滑轨103的长度方向垂直于支架101的高度方向，所述滑轨103位于支架101设置有压头102的一侧，所述回转平台2包括柱形回转底座203、第一回转盘201和第二回转盘202，所述柱形回转底座203内设置有电机，所述第一回转盘201与电机连接，所述柱形回转底座203的底部设置有与滑轨103位置相对应的滑槽211，所述第二回转盘202的直径大于第一回转盘201的直径，所述第一回转盘201与第二回转盘202固定连接。

在本实施例中，所述第一回转盘201的外边缘设置有定位环209，所述第二回转盘202的内边缘设置有形状与定位环209相匹配的定位槽215，所述定位环209和定位槽215上均设置有若干均匀分布的定位孔210，位于所述定位环209和定位槽215上的定位孔210对齐且通过固定螺栓固定。

在本实施例中，所述滑轨103和滑槽211均设置有两个，每个所述滑槽211内部两侧均设置有若干侧轮212，每个所述滑槽211内部上侧均设置有若干顶轮213，每个所述滑轨103两侧设置有与侧轮212位置相对应的侧轮212槽105，每个所述滑轨103顶部设置有与顶轮213位置相对应的顶轮213槽106。

在本实施例中，所述柱形回转底座203上设置有限位环滑槽211205，所述限位环滑槽211205内滑动连接有限位环204，所述滑轨103上设置有多个与限位环204形状相匹配的限位槽104。

在本实施例中，所述第一回转盘201的中心设置有减重槽206，所述第二回转盘202的中心设置有减重孔214。

在本实施例中，所述第一回转盘201和第二回转盘202上均设置有铆压凸台207，所述铆压凸台207上均设置有若干均匀分布的工件固定孔208。

在本实施例中，所述滑轨103远离支架101的一端固定连接有防止柱形回转底座203脱轨的弧形挡板107。

工作原理：本发明提供的一种铆压机1用自动回转平台2，当需要加工的零件较小或较少时，拆下第二回转盘202，将柱形回转底座203滑动到滑轨103的最左侧，并将限位环204滑动到限位槽104内，将工件固定在铆压凸台207上的工件固定孔208上，启动电机使第一回转盘201转动，同时启动铆压机1；当需要加工的零件较大或较多时，将柱形回转底座203滑动到滑轨103最右端(方便安装)，将第二回转盘202与第一回转盘201固定连接，再将柱形回转底座203滑动到滑轨103正中，并将限位环204滑动到限位槽104内，将工件固定在铆压凸台207上，重复之前的步骤。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。