扣压机构以及管道装配装置的制作方法

本发明涉及空调制造领域，具体而言，涉及扣压机构以及管道装配装置。

背景技术：

空调加工制造过程中，与空调各部件配合使用的管道的数量多，且每根管道的走向多样化。在装配管道时，先将至少两根管道组合在一起作为整体然后进行装配，提高装配效率，节省安装空间。目前，将至少两根管道组合在一起后通过管夹固定，管夹的安装依靠人工完成。

发明人在研究中发现，传统的空调管道装配过程中至少存在如下缺点：

人工利用钳子等工具将管夹折弯后固定在管道上，人工操作装配误差大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扣压机构，以改善上述问题。

本发明的目的还在于提供一种管道装配装置，以改善上述问题。

本发明是采用以下技术方案实现的：

基于上述第一目的，本发明实施例提供了一种扣压机构，用于将紧固件装配至管道本体上，紧固件设置有凸起，扣压机构包括基座、驱动件以及按压件，驱动件以及按压件均安装于基座上，驱动件连接于按压件，用于驱使按压件相对于基座运动，以使按压件折弯位于基座上的凸起。

可选的，按压件与基座转动连接，驱动件用于驱使按压件相对于基座转动，以使按压件按压或者松开位于基座上的凸起。

可选的，按压件包括安装段以及按压段，安装段与按压段连接，且安装段与按压段具有夹角；安装段转动安装在基座上，按压段上设置有用于与位于基座上的凸起接触的抵接部，抵接部位于按压件的阴角侧。

可选的，扣压机构还包括传动件，按压件与传动件转动连接，驱动件连接于传动件，用于带动传动件转动，进而带动按压件相对于基座转动。

可选的，扣压机构还包括滑动件，滑动件与基座滑动配合，传动件转动连接于滑动件，驱动件连接于滑动件，用于驱使滑动件相对于基座滑动进而带动传动件转动。

可选的，按压件的数量设置为两个，两个按压件相对设置，两个按压件均与驱动件连接。

可选的，扣压机构还包括压紧组件，压紧组件安装于基座，用于压紧位于基座上的紧固件。

可选的，压紧组件包括固定座、滑移座以及压紧杆，固定座安装于基座上，滑移座与固定座沿第一预设方向滑动配合；压紧杆与滑移座沿第二预设方向滑动配合，压紧杆用于压紧位于基座上的凸起；第一预设方向和第二预设方向具有夹角。

基于上述第二目的，本发明实施例提供了一种管道装配装置，包括定位机构以及的扣压机构，定位机构安装于基座上，用于定位管道本体。

可选的，定位机构包括至少一个定位件，至少一个定位件安装于基座上，至少一个定位件上设置有与管道本体接触的限位面。

与现有技术相比，本发明的较佳实施例提供的扣压机构的有益效果包括：

本发明提供的扣压机构，将管道本体穿过紧固件上的开口，然后将紧固件和管道本体均置于基座上，调节紧固件位于基座上的位置，使紧固件上的凸起位于按压件的移动路径上。然后，启动驱动件，驱动件带动按压件相对于基座运动，按压件运动过程中接触到紧固件上的凸起，按压件继续运动挤压凸起并将凸起沿着设定的方向折弯，进而实现将紧固件装配在管道本体上，紧固件不会从管道本体上脱落。扣压机构工作时自动化程度高，省时省力，装配效率高。装配过程中，紧固件的位置一定，每个紧固件上的凸起的折弯角度基本一致，每个紧固件的装配误差小，多个完成装配的紧固件之间的差异化小，产品的互换性好，后续的安装便捷可靠。

此外，在本发明的实施例中，挤压件转动安装在基座上，挤压件转动过程中能够将位于其转动路径上的凸起折弯，挤压件转动过程中抵接面与凸起之间的距离不断减小，最终将凸起折弯至设定角度。由于挤压件采用转动的方式挤压凸起，使得挤压件能够将不同高度的凸起折弯至同一设定角度，使用范围广，适应不同尺寸的紧固件的装配。进一步的，挤压件设置为折弯结构，且抵接面位于挤压件的阴角侧，在保证转动挤压件使凸起折弯至设定角度的前提下，设计为折弯结构的挤压件转动的角度更小，驱动件作业过程中行程更短，节省能源，且挤压件作业过程中所需的空间小，能够缩小扣压机构的整体体积，扣压机构的结构更加紧凑，节省空间资源。

此外，在本发明的实施例中，通过在基座上设置压紧组件，压紧组件能够将位于基座上的紧固件压紧定位，在利用挤压件折弯凸起的过程中，紧固件与基座保持相对固定，紧固件的位置不易移动，进而保证凸起的位置相对固定且不易移动，减小凸起折弯的误差，提高装配质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本实施例提供的管道组和管夹配合结构的结构示意图；

图2为本实施例提供的管夹的结构示意图；

图3为本实施例提供的扣压机构的示意图；

图4为本实施例提供的基座的示意图；

图5为本实施例提供的扣压单元的部分结构的结构示意图；

图6为本实施例提供的按压件的结构示意图；

图7为本实施例提供的传动件的结构示意图；

图8为本实施例提供的第一安装座的结构示意图；

图9为本实施例提供的压紧组件的结构示意图；

图10为本实施例提供的压紧组件拆除凸耳后的结构示意图；

图11为本实施例提供的压紧组件的分解示意图；

图12为本实施例提供的按压件的管道装配系统的结构示意图；

图13为本实施例提供的一定位块的结构示意图；

图14为本实施例提供的另一定位块的结构示意图。

图标：01－管道装配装置；02－管道组；021－管道本体；03－紧固件；031－开口；032－第一夹持部；033－第二夹持部；034－缺口；035－凸起；001－扣压机构；100－基座；101－工作台；1011－安装通孔；102－支撑腿；103－支撑杆；104－行走轮；110－扣压单元；111－驱动件；112－按压件；1121－安装段；1122－按压段；1123－抵接部；1124－第一连接孔；1125－第二连接孔；113－传动件；1131－第三连接孔；1132－第四连接孔；114－滑动件；1141－滑动块；1142－导轨；115－第一安装座；1151－第一安装板；1152－第二安装板；1153－第三安装板；116－第二安装座；1161－定位部；117－第一转动轴；118－第二转动轴；119－第三转动轴；120－压紧组件；121－固定座；1211－滑道；122－滑移座；1221－滑动通孔；123－凸耳；124－压紧杆；125－手柄；1251－手持部；1252－安装部；126－第一轴；127－第二轴；002－定位机构；200－定位块；201－限位面；202－限位槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面的实施例中，除非特别说明，“第一预设方向”是指附图9中“ab”所指方向，“第二预设方向”是指附图9中“cd”所指方向，“第一预设方向”和“第二预设方向”相互垂直。应当理解，在其他实施例中，“第一预设方向”和“第二预设方向”可以不垂直而呈其他角度。

请参阅图1－图3，本申请实施例提供的扣压机构001，用于将紧固件03装配到管道本体021上，需要说明的是，紧固件03可以装配到一根管道本体021上，紧固件03还可以装配到由至少两根管道本体021构成的管道组02上，实现管道组02的定位。在下面的实施例中，例如，将紧固件03装配到两根管道本体021组成的管道组02上。应当理解，紧固件03的结构形状按需选择，能够将紧固件03套设在管道本体021的外壁上即可。例如，在下面的实施例中，紧固件03为由一块矩形板折弯形成的管夹，紧固件03具备两个用于容纳管道本体021的开口031，开口031的形状大小与待紧固的管道本体021的横截面的外轮廓形状相配合，例如紧固件03的开口031形状可以是但不限于是圆柱形。紧固件03包括板状的第一夹持部032和板状的第二夹持部033，第一夹持部032和第二夹持部033相对设置，第一夹持部032和第二夹持部033之间形成连通开口031的缺口034，第一夹持部032与第二夹持部033能够相对靠近或者远离以改变缺口034以及开口031的大小，第一夹持部032上设置有凸起035，凸起035的凸出方向沿垂直于第一夹持部032的板面方向，凸起035远离第一夹持部032的一端朝向第二夹持部033延伸，凸起035的形状以及大小按需设置即可。应当理解，凸起035的数量根据紧固件03的结构选择，例如，凸起035的数量可以是两个，两个凸起035位于第一夹持部032相对的两侧。使用时，将管道本体021从缺口034处卡入到对应的开口031内，此过程中，第一夹持部032和第二夹持部033相对远离，缺口034和开口031的大小增大，管道本体021进入到开口031内后，第一夹持部032和第二夹持部033恢复至初始状态，缺口034和开口031大小变小，然后折弯凸起035，使凸起035的部分压紧在第二夹持部033远离第一夹持部032的板面上，进而限制第一夹持部032和第二夹持部033相对远离，实现夹紧位于开口031内的管道本体021。

实施例1

请参阅图3，本实施例提供的扣压机构001，其包括基座100和至少一个扣压单元110，每个扣压单元110包括驱动件111以及按压件112，驱动件111以及按压件112均安装于基座100上，驱动件111连接于按压件112，用于驱使按压件112相对于基座100运动，以使按压件112折弯位于基座100上的凸起035。

本实施例提供的扣压机构001，将管道本体021穿过紧固件03上的开口031，然后将紧固件03和管道本体021均置于基座100上，调节紧固件03位于基座100上的位置，使紧固件03上的凸起035位于按压件112的移动路径上。然后，启动驱动件111，驱动件111带动按压件112相对于基座100运动，按压件112运动过程中接触到紧固件03上的凸起035，按压件112继续运动挤压凸起035并将凸起035沿着设定的方向折弯，凸起035折弯后部分压紧在第二夹持部033沿开合方向远离第一夹持部032的外壁上，也即第二夹持部033锁紧在第一夹持部032和折弯后的部分凸起035之间，第一夹持部032和第二夹持部033沿开合方向相对远离的运动被限制，进而实现将紧固件03装配在管道本体021上，紧固件03不会从管道本体021上脱落，扣压机构001工作时自动化程度高，省时省力，装配效率高。装配过程中，紧固件03的位置固定，每个紧固件03上的凸起035的折弯角度基本一致，每个紧固件03的装配误差小，完成装配的多个紧固件03之间的差异化小，产品的互换性好，后续的安装便捷可靠。

请参阅图4，本实施例中，基座100包括工作台101、支撑腿102、支撑杆103以及行走轮104，支撑腿102安装在工作台101上，行走轮104安装在支撑腿102上，相邻的支撑腿102之间通过支撑杆103连接。

可选的，工作台101为矩形板，工作台101上设置有两个安装通孔1011，两个安装通孔1011沿矩形板的长度方向间隔排布，每个安装通孔1011均为矩形孔。显然，在其他实施例中，工作台101可以不限于是矩形板，设置于工作台101上的安装通孔1011的数量可以不限于是两个，每个安装通孔1011的形状可以不限于是矩形孔。此外，工作台101上的安装通孔1011的数量为至少两个时，至少两个安装通孔1011的形状大小可以完全相同、部分相同或者均不相同。

可选的，支撑腿102为横截面为矩形的钢管。在其他实施例中，支撑腿102可以是横截面为圆形或者三角形的其他结构。应当理解，支撑腿102的数量均按需设置即可，例如，在本实施例中，支撑腿102的数量设置为四根。

可选的，支撑杆103为横截面为矩形的钢管。在其他实施例中，支撑杆103可以是横截面为圆形或者三角形的其他结构。应当理解，支撑杆103的数量按需设置，例如，本实施例中，支撑杆103的数量设置为八根。

可选的，行走轮104为万向轮，在其他实施例中，行走轮104可以是其他结构的轮子。应当理解，行走轮104的数量与支撑腿102的数量相等即可，例如，在本实施例中，行走轮104的数量设置为四个。

本实施例提供的基座100，四根支撑杆103焊接在基座100的一板面上，四根支撑杆103位于同一矩形上，相邻两根支撑杆103之间具有间隔，四根支撑腿102的一端分别位于相邻两根支撑杆103形成的间隔处，每根支撑腿102均与工作台101垂直，每根支撑腿102均与工作台101以及相邻的两根支撑杆103焊接固定，其余四根支撑杆103分别连接在相邻支撑腿102之间，其余四根支撑杆103靠近支撑腿102远离工作台101的端部，四个行走轮104分别安装在四根支撑腿102远离支撑框的端部。在其他实施例中，支撑杆103与工作台101可以通过螺栓固定连接，支撑腿102和工作台101可以通过螺栓固定连接，支撑腿102和支撑杆103可以通过螺栓固定连接。

本实施例中，驱动件111包括气缸，气缸包括缸体以及活塞杆，活塞杆与缸体滑动配合。应当理解，在其他实施例中，驱动件111可以是液压缸，或者，驱动件111可以是丝杠传动组件。

请参阅图6，本实施例中，按压件112为条状折弯结构，换句话说，按压件112包括安装段1121以及按压段1122，安装段1121为矩形条，按压段1122为矩形块，安装段1121的一端与按压段1122的一侧连接，安装段1121和按压段1122具有夹角，安装段1121上设置有第一连接孔1124以及第二连接孔1125，第一连接孔1124的中轴线、第二连接孔1125的中轴线以及按压件112的折弯位置的弯折线平行，第一连接孔1124和第二连接孔1125均可以是但不限于是圆形孔，第一连接孔1124相对于第二连接孔1125距离按压件112的折弯位置更近。按压段1122上设置有抵接部1123，抵接部1123位于按压件112的阴角侧，抵接部1123可以是但不限于是抵接面，抵接面可以是但不限于是平面。在其他实施例中，按压件112可以不是条状的折弯结构，例如，按压件112可以是板状结构或者柱状结构。在其他实施例中，抵接面可以是曲面。

应当理解，按压件112的数量按需设置，例如，本实施例中，按压件112的数量为两个，在其他实施例中，按压件112的数量可以不限于是两个。

请参阅图5，本实施例中可选的，扣压单元110还包括传动件113、滑动件114、第一安装座115和第二安装座116。

请参阅图7，可选的，传动件113可以是但不限于是长条状结构，传动件113上设置有第三连接孔1131以及第四连接孔1132，第三连接孔1131和第四连接孔1132平行，第三连接孔1131和第四连接孔1132可以是但不限于是圆形孔。应当理解，传动件113的数量按需设置，与按压件112的数量相等即可，例如，本实施例中，传动件113的数量设置有两个。在其他实施例中，传动件113的数量可以不限于是两个。

可选的，滑动件114包括滑动配合的滑动块1141以及导轨1142，导轨1142上设置有滑槽，滑动块1141沿滑槽的长度方向与滑槽滑动配合，滑槽的长度方向与第二预设方向平行。

请参阅图8，可选的，第一安装座115包括矩形状的第一安装板1151、矩形状的第二安装板1152和矩形状的第三安装板1153，第一安装板1151的一侧和第二安装板1152的一侧连接且两者垂直，第二安装板1152的另一侧和第三安装板1153的一侧连接且两者垂直，第一安装板1151的另一侧和第三安装板1153的另一侧的延伸方向相反且相互远离，即第一安装座115呈“z”字形。

可选的，第二安装座116为矩形板，第二安装座116的一板面设置为用于定位第一夹持部032的定位部1161，定位部1161可以是但不限于是定位面，定位面可以是但不限于是平面。

请参阅图9－图11，本实施例中可选的，扣压单元110还包括压紧组件120。压紧组件120安装在基座100上，用于压紧位于基座100上的紧固件03。压紧组件120包括固定座121、滑移座122、成对设置的两个凸耳123、压紧杆124以及手柄125。固定座121可以是但不限于是矩形板，固定座121上设置有滑道1211，滑道1211的长度方向平行于第一预设方向，滑道1211可以是但不限于是“t”型槽，例如，在其他实施例中，滑道1211可以是燕尾槽。滑移座122可以是但不限于是矩形条，滑移座122上设置有滑动通孔1221，滑动通孔1221可以是但不限于是圆形孔，滑动通孔1221的中轴线方向平行于第二预设方向，滑移座122安装在固定座121上的滑道1211中，滑移座122与固定座121沿第一预设方向滑动配合，滑动通孔1221沿第二预设方向暴露在固定座121外。成对设置的两个凸耳123安装在滑移座122上，与滑移座122一起相对于固定座121滑动，两个凸耳123之间具有间隔，滑动通孔1221位于两个凸耳123之间。压紧杆124可以是但不限于是圆柱形杆，压紧杆124插接在滑动通孔1221中，压紧杆124与滑移座122沿第二预设方向滑动配合，且压紧杆124能够在滑动通孔1221中沿滑动通孔1221的径向移动，压紧杆124用于压紧位于基座100上的凸起035。手柄125包括相连接的手持部1251以及安装部1252，需要说明的是，手持部1251和安装部1252可以一体成型或者单独加工后固定在一起。手持部1251设置有柔性层，安装部1252与手持部1251垂直设置，手柄125的部分结构位于两个凸耳123之间，手持部1251靠近安装部1252的端部通过第一轴126转动连接在两个凸耳123上，安装部1252具有安装槽，压紧杆124伸入安装槽中并通过第二轴127与安装部1252转动连接，第一轴126和第二轴127平行，第一轴126、第一预设方向和第二预设方向两两垂直。实际操作时，通过转动手持部1251，压紧杆124能够相对于滑动通孔1221沿第二预设方向往复滑动。本实施例中，转动手持部1251使手持部1251大致垂直于压紧杆124时，压紧杆124压紧位于基座100上的紧固件03，向上或者向下转动手持部1251，均可以使压紧杆124远离工作台101运动，进而松开紧固件03。

本实施例提供的扣压机构001，包括两个扣压单元110，显然，在其他实施例中，扣压单元110可以不限于是两个，与待紧固件03的数量对应即可，例如，需要同时紧固两个紧固件03时，可以利用具有两个扣压单元110的扣压机构001实现。两个扣压单元110分别靠近两个安装通孔1011布设。装配时，第一安装板1151安装在工作台101朝下的板面上，第二安装座116安装在工作台101朝上的板面上，第二安装座116部分伸入安装通孔1011中，第二在座将安装通孔1011分成左右两个孔，导轨1142安装在工作台101朝下的板面行，导轨1142的长度方向与第二预设方向平行。缸体安装在第三安装板1153上，活塞杆位于第二安装座116伸入安装通孔1011部分的正下方。滑动块1141固定套设活塞杆外。两个传动件113位于滑动块1141相对的两侧，每个传动件113的第四连接孔1132内穿设有第一转轴，第四转轴安装在滑动块1141上。两个按压件112分别与两个传动件113配合，每个按压件112的第二连接孔1125和对应的传动件113的第三连接孔1131内插接有第二转轴，按压件112和传动件113通过第二转轴转动连接。按压件112的第一连接孔1124内插接有第三转轴，第三转轴转动安装在第二安装座116上，按压件112的按压段1122从安装通孔1011处伸出，活塞杆相对于缸体往复运动，带动传动件113转动，进而带动按压件112相对于工作台101转动，按压件112转动过程中，其上的抵接部1123沿第二预设方向能够遮挡第二安装座116上的部分定位面或者露出全部定位面。换句话说，按压件112处于露出定位面的状态时，此时便于将紧固件03置于定位面上，然后，按压件112朝向遮挡定位面的方向状态转动，抵接部1123逐渐接触凸起035并按压凸起035，最终将凸起035折弯，在抵接部1123折弯凸起035的过程中，抵接部1123始终处于遮挡住部分定位面的状态。固定座121安装在工作台101朝上的板面上，第一预设方向与工作台101的板面平行，第二预设方向与工作台101的板面垂直。扣压机构001作业前，将紧固件03置于工作台101上的定位面上，凸起035与对应的按压件112对应，滑动滑移座122，使压紧杆124位于待固定的紧固件03的上方，转动手柄125，使压紧杆124朝向工作运动，最终实现压紧杆124压紧位于工作台101上的紧固件03，然后进行折弯作业即可。折弯过程中，紧固件03的位置固定，凸起035的位置固定，误差小，折弯质量高。

本实施例提供的扣压单元110，自动化程度高，管夹装配省时省力，且装配误差小，质量好，产品的互换性好。

实施例2

请参阅图12，本实施例提供了一种管道装配装置01，包括定位机构002以及上述实施例1提到的扣压机构001。定位机构002安装在基座100上，用于定位管道本体021。

请参阅图13和图14，本实施例中，定位机构002包括定位块200，定位块200上设置有用于与管道本体021接触的限位面201，限位面201可以是弧面，限位面201与管道本体021的外壁接触，限位效果好。或者在其他实施例中，定位块200上设置有限位槽202，限位面201为限位槽202的槽壁。可选的，限位面201的数量为两个，两个限位面201分别与两根待定位的管道本体021配合。显然，在其他实施例中，定位块200上的限位面201的数量可以不限于是两个。

应当理解，定位机构002的数量根据待定位的管道本体021的长度以及走向等参数设置，例如，本实施例中，定位机构002的数量为五个，五个定位机构002均安装在工作台101上。

本实施例提供的管道装配装置01，将紧固件03套设在管道组02上，将管道本体021通过对应的定位块200限位，第一夹持部032位于定位面上，且第一夹持部032上的凸起035与按压件112的位置对应，操作压紧组件120使压紧杆124压紧在紧固件03的第二夹持部033上，使紧固件03定位在工作台101上，此时完成管道装配的前序作业，然后启动驱动件111，带动传动件113转动，进而带动按压件112转动，按压件112折弯凸起035，且将凸起035折弯压紧在第二夹持部033上，紧固件03的锁紧在管道本体021上，完成管道组02的装配作业，自动化程度高，装配质量高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。