钳臂夹持加工工装的制作方法

本发明涉及钳臂加工领域，特别涉及一种钳臂夹持加工工装。

背景技术：

目前，机床在加工如图6所示的钳臂时，需要在钳臂的通孔处铣出一个端面，这个端面一般需要用不同的铣刀配合不同的铣削速度铣削多次才能达到工艺所要求的粗糙度。

由于钳臂需要移动至多个加工工位处进行加工，而普通机床上并没有相应的移动机构，因此就需要操作者将钻头多次装夹至机床的不同工位上来实现工位的变换，从而完成加工。这种方式对操作者的对刀精度要求较高，并且耗费时间，效率低下，因此行业内亟需一种可以自动换工位的钳臂夹持加工工装。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钳臂夹持加工工装，其优点是：可以在不重新装夹工件的情况下，快速便捷的将工件移动至各个工位进行加工，提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钳臂夹持加工工装，包括设置在钻床上的底座、滑移连接在底座上的滑台以及设置在滑台上用于固定工件的夹持机构，所述底座上设有驱动滑台移动的驱动件；夹持机构：包括放置台和压紧块，工件被夹紧在所述放置台和压紧块之间，所述压紧块上开设有供钻头穿过的工作孔。

通过上述技术方案，需要对工件进行钻孔或铣平面时，操作者可以将工件首先通过夹持机构夹紧，然后第一个刀具穿过压紧块上的工作孔对工件进行加工，第一个工序完成后，驱动件工作驱动放置台移动一定距离而位于第二个刀具下方，此时第二个刀具穿过压紧块上的工作孔并对工件进行加工，从而在不重新装夹工件的情况下，快速便捷的完成对工件多个工序的加工。

本发明进一步设置为：所述放置台与滑台之间通过竖板相连，所述放置台背离压紧块的一侧设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有拉紧杆，所述拉紧杆的一端穿过放置台并与压紧块相连。

通过上述技术方案，液压缸工作时，可以快速的驱动压紧块向着放置台移动，从而将工件夹紧在放置台上，减少工件移动的可能。

本发明进一步设置为：所述放置台上设有承载块，所述承载块上设有与钳臂上通孔相配合的定位柱。

通过上述技术方案，定位柱可以对钳臂起到一个定中作用，从而减少钳臂在承载块上移动的可能，提高刀具对钳臂加工孔位的准确度。

本发明进一步设置为：所述承载块上开设有若干第一腰型槽，所述承载块上设有贯穿腰型槽并螺纹连接在放置台上的第一固定螺栓。

通过上述技术方案，第一固定螺栓螺纹连接在放置台上，因此操作者可以通过移动承载块来微调工件的位置，然后拧紧第一固定螺栓便可以固定承载块的位置，以便于将工件置于预定的加工位置。

本发明进一步设置为：所述滑台上沿放置台长度方向的两侧均设有调节座，所述调节座上转动连接有调节螺栓，所述竖板上开设有与调节螺栓相配合的螺纹孔。

通过上述技术方案，操作者转动调节螺栓时，调节螺栓可以通过与螺纹孔的配合驱动竖板沿着放置台的长度方向移动，从而实现承载块的微调，以便于将工件放置于预定的加工位置。

本发明进一步设置为：所述调节座上开设有凹槽，所述调节螺栓上固设有转动套，所述转动套的两端设有挡板，所述转动套放置于凹槽内，两个所述挡板分别与调节座的两侧相抵触。

通过上述技术方案，调节螺栓可以通过转动套在凹槽内实现转动，并且需要更换或拆卸时，操作者将调节螺栓直接从凹槽内向上取出即可，安装、拆卸过程简便。

本发明进一步设置为：所述拉紧杆沿放置台长度方向设有两个，所述放置台上设有导向环，所述导向环的内缘与拉紧杆外缘相配合，所述导向环外缘开设有与承载块两侧相配合的切口。

通过上述技术方案，导向环一方面可以对拉紧杆起到一个导向作用，减少拉紧杆沿竖直方向移动过程中产生偏移的可能，另一方面导向环上的切口可以对承载块的移动起到一个导向作用，使得工件的移动更加精准，减少加工误差。

本发明进一步设置为：所述放置台上设有接液盒，所述接液盒底部开设有环口，所述环口口壁与放置台外缘密封连接。

通过上述技术方案，接液盒可以接取工件在加工时，机床对工件喷出的冷却液，从而减少冷却液四溅的可能，以便于操作者快速便捷的收集、回收利用这部分冷却液。

本发明进一步设置为：所述接液盒上连接有排液管道，所述接液盒的底部设为弧形，所述接液盒底部的边缘设有导液槽，所述排液管道与导液槽相连通。

通过上述技术方案，冷却液可以顺着弧形的接液盒底部快速的流入导液槽内，然后通过与导液槽连通的排液管道排出，从而自动便捷的收集冷却液，减少冷却液溢出接液盒的可能。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括固接在底座上的驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接在滑台上，所述底座上沿滑台移动方向的两侧均设有限位板。

通过上述技术方案，驱动油缸工作时可以快速的驱动滑台在底座上移动，直至滑台与限位板抵触，滑台分别与两个限位板抵触时，则滑台分别位于两个刀具的下方，从而自动、精准的对工件定位，便于刀具快速的对工件进行加工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、驱动油缸可以驱动承载台移动，从而在不重新装夹工件的情况下，快速便捷的完成对工件多个工序的加工；

2、导向环一方面可以对拉紧杆起到一个导向作用，减少拉紧杆沿竖直方向移动过程中产生偏移的可能，另一方面导向环上的切口可以对承载块的移动起到一个导向作用，使得工件的移动更加精准，减少加工误差。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是图1中b部的放大图。

图4是本实施例用于体现接液槽的结构示意图。

图5是本实施例用于体现转动套的结构示意图。

图6是现有技术中钳臂的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、梯形槽；2、滑台；21、滑块；3、夹持机构；31、放置台；32、压紧块；33、工作孔；34、竖板；341、螺纹孔；342、第二腰形槽；343、第二固定螺栓；35、液压缸；36、拉紧杆；37、承载块；371、定位柱；372、第一腰型槽；373、第一固定螺栓；4、驱动件；41、驱动油缸；42、限位板；5、调节座；51、调节螺栓；52、凹槽；53、转动套；54、挡板；6、导向环；61、切口；7、接液盒；71、环口；73、导液槽；8、排液管道；9、钳臂；91、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种钳臂夹持加工工装，如图1，包括设置在钻床上的底座1和滑台2，底座1沿长度方向开设有梯形槽11，滑台2底部固设有与梯形槽11相配合的滑块21，滑台2通过滑块21滑移连接在梯形槽11内，此时滑块21与梯形槽11的配合也可以对滑台2的移动起到一个导向作用，提高滑台2的移动精度。底座1上设有用于驱动滑台2沿底座1长度方向移动的驱动件4，驱动件4包括固定连接在底座1上的驱动油缸41，驱动油缸41的输出端连接在滑块21上，当驱动油缸41工作时，可以自动的驱动滑台2在底座1上移动。底座1上沿滑台2移动方向的两侧均固设有限位板42，当滑台2分别与两个限位板42相抵触时，滑台2分别位于机床上两个刀具的下方（即两个工位）。

如图1和图2，滑台2上设有用于固定工件的夹持机构3，夹持机构3包括放置台31和压紧块32，放置台31通过两块竖板34固定在滑台2上，两块竖板34之间具有间隙。放置台31朝向滑台2的一侧固设有液压缸35，液压缸35的输出端通过连接板连接有两个沿放置台31长度方向设置的拉紧杆36，两个拉紧杆36关于液压缸35对称，两个拉紧杆36的一端穿过放置台31并同时连接有压紧块32，压紧块32上开设有工作孔33，操作者将钳臂9（如图6）放置在放置台31上后，液压缸35工作驱动压紧块32将钳臂9压紧，此时刀具可以穿过工作孔33对钳臂9进行加工，工作孔33设为阶梯状，以便于切削屑的排出。

如图2和图6，放置台31上设有一个承载块37，承载块37上螺纹连接有螺纹连接有定位柱371，操作者可以根据要加工钳臂9的规格选用不同尺寸的定位柱371，并螺纹连接在承载块37上，然后将钳臂9上的通孔91对准定位柱371并插入，此时定位柱371与钳臂9上的通孔91相配合，从而快速便捷的将钳臂9定位在承载块37上，减少加工过程中钳臂9移动的可能，提高了加工精度。

如图1和图2，承载块37沿放置台31长度方向滑移连接在放置台31上，放置台31上固设有两个导向环6，两个拉紧杆36分别穿设过两个导向环6并且外缘与导向环6的内缘相配合，以提高拉紧杆36的移动精度。导向环6外缘开设有与承载块37两侧相配合的切口61，承载块37移动时，两个切口61分别与承载块37的两侧相接触，因此可以再次对承载块37起到一个导向作用，提高承载块37的移动精度。承载块37上开设有四个第一腰型槽372，承载块37上设有贯穿腰型槽并螺纹连接在放置台31上的第一固定螺栓373，承载块37移动至指定位置时，操作者通过第一固定螺栓373将承载块37固定在放置台31上即可。

如图3和图5，滑台2上沿放置台31长度方向的两侧均通过螺丝连接有调节座5，调节座5上开设有凹槽52，凹槽52内放置有调节螺栓51，调节螺栓51上固设有转动套53，转动套53的两端设有挡板54，且两个挡板54分别与调节座5的两侧相抵触，此时调节螺栓51便转动连接在调节座5内，两个竖板34上分别开设有一个螺纹孔341，调节螺栓51朝向竖板34的一端与螺纹孔341相配合。操作者转动调节螺栓51时即可微调竖板34以及放置台31（如图1）在滑台2上位置，从而实现承载块37（如图2）的微调，以便于将工件放置于预定的加工位置。

如图3，竖板34上开设有两个第二腰形槽342，第二腰型槽内设有与滑台2螺纹连接的第二固定螺栓343，操作者将竖板34调节至所需位置后，拧紧第二固定螺栓343即可将竖板34固定。需要拆换竖板34时，操作者拧出调节螺栓51并将调节螺栓51直接向上移动，直至调节螺栓51脱离凹槽52即可，此时便可以快速便捷的将竖板34从滑台2上拆下。

如图1和图4，放置台31上设有接液盒7，接液盒7底部开设有环口71，环口71口壁与放置台31外缘密封连接，本实施例采用焊接。接液盒7的底部设为弧形，以便于冷却液向接液盒7四周流动，接液盒7底部的边缘设有导液槽73，接液盒7上连接有与导液槽73相连通的排液管道8，顺着弧形的接液盒7底部流入导液槽73内的冷却液可以通过与导液槽73连通的排液管道8排出，从而自动便捷的收集冷却液，减少冷却液溢出接液盒7的可能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。