一种可快速切换的模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种可快速切换的模具。

背景技术：

近10年来，我国模具行业一直以每年15％的增长速度快速发展，十五期间，我国模具行业年增长速度达到20％。产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已为世界瞩目。技术永远是行业中的主流走势，没有创新技术行业发展的发展就存在太多的阻碍。

随着我国人工成本的增加，工作效率的快慢影响着企业的发展前景，只有提高工作效率才能在市场上拥有更大的竞争力，然而现在工厂冲压产品需要更换模具时，首先把模具从冲床上卸下，然后再把新的模具安装到冲床上，每更换一种产品就要更换一次模具，效率大大降低，还有一些同一系列的产品外形一样，只是内部一些孔的形状、位置发生变化，现在工厂大多是每一种产品开发一套模具，增大了成本，而且更换模具浪费了时间，降低了工作效率，为此，我们提出一种可快速切换的模具来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可快速切换的模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具更换工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可快速切换的模具，包括下模，所述下模的四角位置均镶嵌有导套，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱的上端固定在上模上，所述上模和下模之间设置有卸料板，所述导柱贯穿卸料板，所述卸料板与上模之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接在导柱的外侧，所述下模的两侧均螺接有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿卸料板和上模，所述卸料板和下模之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在连接螺栓上，所述下模的中间固定有镶块，所述上模上设置有与冲头，所述下模的下端设置有切换机构。

优选的，所述切换机构包括滑轨，所述滑轨与下模滑动连接，所述滑轨固定在安装块上，所述安装块的两端设置有t型滑轨，所述t型滑轨内滑动连接有t型滑块，所述t型滑块上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿压板，所述压板的一端与压在下模上，另一端压在支撑块上，所述支撑块放置在安装块上。

优选的，所述滑轨的底端中间设置有通孔，所述滑轨的两端端部均固定有限位块。

优选的，所述上模的上端固定有垫板，所述垫板上固定有压块，所述压块的上端粘贴有橡胶垫。

优选的，所述上模的下端中间设置有安装槽，所述安装槽内通过螺栓固定有安装块，所述冲头固定在安装块上，所述安装块的四角位置均设置有倒角。

优选的，所述上模的上端四角位置均设置有沉孔，所述连接螺栓的螺帽位于沉孔内，所述上模的前端侧壁上固定有铭牌。

优选的，所述垫板的四角位置均设置有拆卸孔，所述拆卸孔位于连接螺栓的正上方。

优选的，所述下模的上端两侧均设置有压板槽，所述压板压在压板槽内。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种可快速切换的模具，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过连接螺栓把下模和上模连接在一起，通过在上模和卸料板之间设置第一弹簧，通过在下模和卸料板之间设置有第二弹簧，进而实现上模、卸料板和下模连接成一个整体且互不接触，滑轨上滑动有至少两组下模，两组下模在滑轨内位置变换实现整个模具的位置变换，进而实现模具的切换，无需拆卸模具，工作效率提高，模具成本降低；

2、本发明通过在上模内安装有安装块，安装块上固定有冲头，由于冲床的冲压力较大，对于冲头来说极易冲断属于易损零件，把冲头安装到安装块上，而不是安装到上模上，更换时只需拆下安装块便实现把冲头拆卸，方便快速更换冲头，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下模安装在滑轨示意图；

图3为本发明的下模结构图；

图4为本发明的上模爆炸图；

图5为本发明的模具轴侧图；

图6为本发明的模具内部结构图。

附图标记：1、下模；2、导套；3、导柱；4、上模；5、卸料板；6、第一弹簧；7、连接螺栓；8、第二弹簧；9、镶块；10、冲头；11、切换机构；111、滑轨；112、安装块；113、t型滑轨；114、t型滑块；115、锁紧螺栓；116、压板；117、支撑块；118、通孔；119、限位块；12、垫板；13、压块；14、橡胶垫；15、安装槽；16、安装块；17、倒角；18、沉孔；19、铭牌；20、拆卸孔；21、压板槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种可快速切换的模具，包括下模1，所述下模1的四角位置均镶嵌有导套2，所述导套2内滑动连接有导柱3，所述导柱3的上端固定在上模4上，所述上模4和下模1之间设置有卸料板5，所述导柱3贯穿卸料板5，所述卸料板5与上模4之间设置有第一弹簧6，所述第一弹簧6套接在导柱3的外侧，所述下模1的两侧均螺接有连接螺栓7，所述连接螺栓7贯穿卸料板5和上模4，所述卸料板5和下模1之间设置有第二弹簧8，所述第二弹簧8套接在连接螺栓7上，所述下模1的中间固定有镶块9，所述上模4上设置有与冲头10，所述下模1的下端设置有切换机构11。

较佳地，所述切换机构11包括滑轨111，所述滑轨111与下模1滑动连接，所述滑轨111固定在安装块112上，所述安装块112的两端设置有t型滑轨113，所述t型滑轨113内滑动连接有t型滑块114，所述t型滑块114上螺接有锁紧螺栓115，所述锁紧螺栓115贯穿压板116，所述压板116的一端与压在下模1上，另一端压在支撑块117上，所述支撑块117放置在安装块112上。

通过采用上述技术方案，实现快速更换模具，无需把模具从机床上拆卸，提高工作效率。

较佳地，所述滑轨111的底端中间设置有通孔118，所述滑轨111的两端端部均固定有限位块119。

通过采用上述技术方案，限位块119的设置防止下模1在滑轨111上滑动时滑出滑轨111，起到限位、保护作用。

较佳地，所述上模4的上端固定有垫板12，所述垫板12上固定有压块13，所述压块13的上端粘贴有橡胶垫14。

通过采用上述技术方案，压块13的设置使冲床向下运动实现冲压动作时，冲床的上工作台与压块13接触，而不是和上模4直接接触，保护上模4不受损坏，起到保护作用，橡胶垫14的设置使冲床的上工作台冲压时与橡胶垫14接触，减少噪音的产生。

较佳地，所述上模4的下端中间设置有安装槽15，所述安装槽15内通过螺栓固定有安装块16，所述冲头10固定在安装块16上，所述安装块16的四角位置均设置有倒角17。

通过采用上述技术方案，方便快速更换冲头10，提高工作效率，倒角17的设置方便把安装块16安装到上模4的安装槽15内。

较佳地，所述上模4的上端四角位置均设置有沉孔18，所述连接螺栓7的螺帽位于沉孔18内，所述上模4的前端侧壁上固定有铭牌19。

通过采用上述技术方案，沉孔18的设置使连接螺栓7的螺帽位于沉孔18内，避免露在上模4的上端导致撞到冲床的上工作台，起到保护作用。

较佳地，所述垫板12的四角位置均设置有拆卸孔20，所述拆卸孔20位于连接螺栓7的正上方。

通过采用上述技术方案，方便从拆卸孔20内拆卸连接螺栓7，进而实现拆卸模具，便于模具的维修，提高工作效率。

较佳地，所述下模1的上端两侧均设置有压板槽21，所述压板116压在压板槽21内。

通过采用上述技术方案，使压板116压在压板槽21，避免压板116压在下模1上时滑动，起到限位作用。

结构原理：现有冲压模具大多是上模4与下模1分开，上模4固定在上工作台，下模1固定在下工作台，工作时需要冲床带动上模4向下运动，对放置在下模1上工件进行冲压，这样的结构要想移动模具需要把上模4和下模1从机床上卸下合模后一起移动，本发明打破常规设计思路，把上模4和下模1连接在一起，通过冲床的上工作台拍压上模实现冲压工作，只是上工作台运动，上模4不随上工作台运动，这样设计的好处是不用拆卸模具便可整体移动模具，实现模具的快速切换；

切换模具时只需松开锁紧螺栓115，进而压板116与下模1分开，然后用手推动下模1，进而整个模具一起运动，调节好两个模具件的间距位置，然后把锁紧螺栓115锁紧，进而实现对下模1在滑轨111的固定，进而实现了模具的切换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。