一种航空航天材料加工专用装置的制作方法

本发明涉及航空航天材料加工技术领域，具体为一种航空航天材料加工专用装置。

背景技术：

航空航天材料是指飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料，是航空航天工程技术发展的决定性因素之一，也是航空航天材料科学是材料科学中富有开拓性的一个分支，航空航天材料都具有优良的耐高低温性能以及耐老化和耐腐蚀性能，能适应空间环境。

目前对于航空航天材料的加工过程中，对于材料板的定位钻孔加工生产，定位精度较差，钻孔时位置易发生偏移，导致产品的合格率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种航空航天材料加工专用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种航空航天材料加工专用装置，包括加工台，所述加工台的上端面上设置有材料板，所述材料板通过固定机构固定在加工台上，所述加工台的上方设置有安装板，所述安装板的下端面上设置有移动机构，所述移动机构的底部固定安装有钻孔部件。

优选的，所述移动机构包括第一移动座，所述第一移动座固定安装在安装板的下端面上，所述第一移动座的内部转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有第一移动块，所述第一移动座的左侧端面上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆固定连接。

优选的，所述第一移动块的底部固定安装有第二移动座，所述第二移动座的内部转动安装有第二丝杆，所述第二移动座的前端面上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆固定连接，所述第二丝杆上设置有第二移动块，所述钻孔部件固定安装在第二移动块的底部。

优选的，所述钻孔部件包括移动板，所述移动板固定安装在第二移动块的底部，所述移动板的底部固定安装有若干个均匀分布的液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的上端面上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有钻孔头，所述钻孔头位于升降板的下方。

优选的，所述固定机构包括直角夹具，所述直角夹具均匀四角分布在加工台的上端面上，所述加工台的上端面上对应直角夹具位置处开设有移动槽，所述直角夹具的底部插接在移动槽的内部，所述移动槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与直角夹具固定连接，所述材料板设置在直角夹具的内侧。

优选的，所述直角夹具的上端面上设置有若干个激光发射头，所述移动板的下端面上对应激光发射头位置处设置有激光定位器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种航空航天材料加工专用装置，通过第一电机带动第一丝杆转动，从而实现第一移动块沿第一移动座的内部进行前后移动，从而带动钻孔部件左右移动，通过第二电机运转，带动第二丝杆转动，使得第二移动块在第二移动座的内部移动，从而带动钻孔部件前后移动，使得钻孔部件可在水平面内进行位置调节，通过液压缸运转，带动升降板升降，第三电机运转，带动钻孔头高速转动，对材料板进行钻孔加工，通过电动推杆带动直角夹具沿着移动槽移动，对材料板进行固定夹持，通过直角夹具上的激光发射头发射定位激光，通过调节移动板的位置，通过激光定位器实现精准定位，定位完成后通过钻孔部件进行钻孔加工，提高了加工精度。本发明为一种航空航天材料加工专用装置，通过设置直角夹具、激光发射头和激光定位器等，达到了对材料板的定位钻孔加工，提高了定位精度，提高了钻孔加工后的产品合格率，解决了目前对于航空航天材料的加工过程中，对于材料板的定位钻孔加工生产，定位精度较差，钻孔时位置易发生偏移，导致产品的合格率较低的问题。

附图说明

图1为一种航空航天材料加工专用装置的结构示意图；

图2为一种航空航天材料加工专用装置中固定机构处的俯视结构示意图；

图3为一种航空航天材料加工专用装置中移动机构处的结构示意图。

图中：1-加工台，2-固定机构，3-材料板，4-安装板，5-第一移动座，6-第一丝杆，7-第一电机，8-第一移动块，9-第二移动座，10-第二丝杆，11-第二电机，12-第二移动块，13-移动板，14-液压缸，15-升降板，16-第三电机，17-钻孔头，18-直角夹具，19-移动槽，20-电动推杆，21-激光发射头，22-激光定位器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种航空航天材料加工专用装置，包括加工台1，所述加工台1的上端面上设置有材料板3，所述材料板3通过固定机构固定在加工台1上，所述加工台1的上方设置有安装板4，所述安装板4的下端面上设置有移动机构，所述移动机构的底部固定安装有钻孔部件。

所述移动机构包括第一移动座5，所述第一移动座5固定安装在安装板4的下端面上，所述第一移动座5的内部转动安装有第一丝杆6，所述第一丝杆6上设置有第一移动块8，所述第一移动座5的左侧端面上固定安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端与第一丝杆6固定连接。

通过第一电机7带动第一丝杆6转动，从而实现第一移动块8沿第一移动座5的内部进行前后移动，从而带动钻孔部件左右移动。

所述第一移动块8的底部固定安装有第二移动座9，所述第二移动座9的内部转动安装有第二丝杆10，所述第二移动座9的前端面上固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出端与第二丝杆10固定连接，所述第二丝杆10上设置有第二移动块12，所述钻孔部件固定安装在第二移动块12的底部。

通过第二电机11运转，带动第二丝杆10转动，使得第二移动块12在第二移动座9的内部移动，从而带动钻孔部件前后移动，使得钻孔部件可在水平面内进行位置调节。

所述钻孔部件包括移动板13，所述移动板13固定安装在第二移动块12的底部，所述移动板13的底部固定安装有若干个均匀分布的液压缸14，所述液压缸14的输出端固定安装有升降板15，所述升降板15的上端面上固定安装有第三电机16，所述第三电机16的输出端固定安装有钻孔头17，所述钻孔头17位于升降板15的下方。

通过液压缸14运转，带动升降板15升降，第三电机16运转，带动钻孔头17高速转动，对材料板进行钻孔加工。

所述固定机构包括直角夹具18，所述直角夹具18均匀四角分布在加工台1的上端面上，所述加工台1的上端面上对应直角夹具18位置处开设有移动槽19，所述直角夹具18的底部插接在移动槽19的内部，所述移动槽19的内部设置有电动推杆20，所述电动推杆20的输出端与直角夹具18固定连接，所述材料板3设置在直角夹具18的内侧。

通过电动推杆20带动直角夹具18沿着移动槽19移动，对材料板进行固定夹持。

所述直角夹具18的上端面上设置有若干个激光发射头21，所述移动板13的下端面上对应激光发射头21位置处设置有激光定位器22。

通过直角夹具18上的激光发射头21发射定位激光，通过调节移动板13的位置，通过激光定位器22实现精准定位，定位完成后通过钻孔部件进行钻孔加工，提高了加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。