用于引熄弧板的夹紧装置的制作方法

本发明涉及一种五金工具，特别涉及一种用于引熄弧板的夹紧装置。

背景技术：

目前，在焊接钢板时，为了提高焊接质量，在焊缝的开始和结束处都设有用于引弧或熄弧的引熄弧板，该引熄弧板目前是采用焊接方法实现与待焊接钢板的固定，焊接完成后切除该引熄弧板，该引熄弧板焊接于钢板焊缝的端部。目前，在焊缝两侧的钢板没有采用夹紧固定措施，在焊接钢板时，在焊缝位置会产生较大的应力，常将焊接于焊缝端部的引熄弧板崩裂，阻碍了引熄弧板的使用，影响了焊接质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在焊缝两侧的钢板没有采用夹紧固定措施，常将焊接于焊缝端部的引熄弧板崩裂，影响焊接质量的缺陷，提供一种用于引熄弧板的夹紧装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于引熄弧板的夹紧装置，其特点在于，所述夹紧装置包括：

第一夹紧机构，所述第一夹紧机构可拆卸地连接于第一待焊接钢板；

第二夹紧机构，所述第二夹紧机构可拆卸地连接于第二待焊接钢板；

连接件，所述连接件的两端分别连接于所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构，且在所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间设有供引熄弧板穿过的开口。

在本方案中，采用上述结构形式，第一夹紧机构和第二夹紧机构之间设有开口，便于在焊缝的端头安装引熄弧板，利用第一夹紧机构和第二夹紧机构夹紧焊缝两侧的钢板，避免焊接时引熄弧板受力脱落，保证了引熄弧板的使用，提高了焊接质量。

较佳地，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构沿所述连接件的宽度方向的中心线对称设置。

在本方案中，采用上述结构形式，第一夹紧机构和第二夹紧机构是相同的结构，为了留出供引熄弧板穿过的开口，第一夹紧机构和第二夹紧机构通过连接件连接，连接件是长方形的板状结构，第一夹紧机构和第二夹紧机构位于连接件的长度方向，因此第一夹紧机构和第二夹紧机构相对于连接件的宽度方向的中心线对称。

较佳地，所述第一夹紧机构包括第一上夹板和第一下夹板，所述第一上夹板连接于所述连接件的顶部并能够沿所述第一待焊接钢板的厚度方向移动，所述第一下夹板的一端连接于所述连接件的底部；

所述第二夹紧机构包括第二上夹板和第二下夹板，所述第二上夹板连接于所述连接件的顶部并能够沿所述第二待焊接钢板的厚度方向移动，所述第二下夹板的一端连接于所述连接件的底部。

在本方案中，采用上述结构形式，第一夹紧机构包括第一上夹板和第一下夹板，第一下夹板连接于连接件，通过第一上夹板沿第一待焊接钢板的厚度方向移动，来实现夹紧第一待焊接钢板。第一待焊接钢板的厚度方向即为第一夹紧机构夹持物体的厚度方向。

第二夹紧机构包括第二上夹板和第二下夹板，第二下夹板连接于连接件，通过第二上夹板沿第二待焊接钢板的厚度方向移动，来实现夹紧第二待焊接钢板。第二待焊接钢板的厚度方向即为第二夹紧机构夹持物体的厚度方向。

较佳地，所述第一夹紧机构还包括第一位移进给组件，所述第一位移进给组件的一端连接于所述连接件，所述第一位移进给组件的另一端连接于所述第一上夹板，所述第一位移进给组件能够推动所述第一上夹板沿所述第一待焊接钢板的厚度方向移动；

所述第二夹紧机构还包括第二位移进给组件，所述第二位移进给组件的一端连接于所述连接件，所述第二位移进给组件的另一端连接于所述第二上夹板，所述第二位移进给组件能够推动所述第二上夹板沿所述第二待焊接钢板的厚度方向移动。

在本方案中，采用上述结构形式，第一下夹板固定，第一位移进给组件推动所述第一上夹板沿所述第一待焊接钢板的厚度方向移动，调节第一上夹板与第一下夹板的距离，实现夹紧物体。

第二下夹板固定，第二位移进给组件推动所述第二上夹板沿所述第二待焊接钢板的厚度方向移动，调节第二上夹板与第二下夹板的距离，实现夹紧物体。

较佳地，所述第一位移进给组件包括第一支撑件和第一螺栓，所述第一支撑件连接于所述连接件，且所述第一上夹板和所述第一下夹板位于所述第一支撑件的同侧，所述第一螺栓的一端螺纹连接于所述第一支撑件，所述第一螺栓的另一端连接于所述第一上夹板并能够推动所述第一上夹板沿所述第一待焊接钢板的厚度方向移动；

所述第二位移进给组件包括第二支撑件和第二螺栓，所述第二支撑件连接于所述连接件，且所述第二上夹板和所述第二下夹板位于所述第二支撑件的同侧，所述第二螺栓的一端螺纹连接于所述第二支撑件，所述第二螺栓的另一端连接于所述第二上夹板并能够推动所述第二上夹板沿所述第二待焊接钢板的厚度方向移动。

在本方案中，采用上述结构形式，根据不同夹持物体的厚度，可通过调节第一螺栓的高度，来调节第一上夹板和第一下夹板的距离，来实现夹紧功能。

根据不同夹持物体的厚度，可通过调节第二螺栓的高度，来调节第二上夹板和第二下夹板的距离，来实现夹紧功能。

较佳地，所述连接件的两端的同侧分别设置有沿所述第一待焊接钢板的厚度方向向下延伸的第一凸起部和沿所述第二待焊接钢板的厚度方向向下延伸的第二凸起部，所述第一凸起部连接于所述第一夹紧机构，所述第二凸起部连接于所述第二夹紧机构，且在所述第一凸起部和所述第二凸起部之间形成所述开口。

在本方案中，采用上述结构形式，开口是便于在焊缝位置留出安装引熄弧板的空间，同时也便于施焊。第一凸起部和第二凸起部用于将第一夹紧机构和第二夹紧机构连接在一起。

较佳地，所述第一夹紧机构包括第一上夹板和第一下夹板，所述第一上夹板滑设于所述第一凸起部的上端，所述第一下夹板连接于所述第一凸起部的下端；

所述第二夹紧机构包括第二上夹板和第二下夹板，所述第二上夹板滑设于所述第二凸起部的上端，所述第二下夹板连接于所述第二凸起部的下端。

在本方案中，采用上述结构形式，在第一凸起部的下端连接有第一下夹板，第一凸起部起到支撑和连接作用，第一凸起部的上端套设有第一上夹板，且第一上夹板能够沿第一凸起部上下滑动，便于实现夹紧功能。

在第二凸起部的下端连接有第二下夹板，第二凸起部起到支撑和连接作用，第二凸起部的上端套设有第二上夹板，且第二上夹板能够沿第二凸起部上下滑动，便于实现夹紧功能。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：利用第一夹紧机构和第二夹紧机构夹紧焊缝两侧的钢板，避免焊接时引熄弧板受力脱落，保证了引熄弧板的使用，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的用于引熄弧板的夹紧装置的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的用于引熄弧板的夹紧装置的左视图。

图3为本发明一较佳实施例的第一上夹板和第二上夹板的结构示意图。

附图标记说明：

第一夹紧机构1

第一上夹板11

第一下夹板12

第一支撑件13

第一螺栓14

第一凸起部15

第一待焊接钢板10

第二夹紧机构2

第二上夹板21

第二下夹板22

第二支撑件23

第二螺栓24

第二凸起部25

第二待焊接钢板20

连接件3

开口4

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种用于引熄弧板的夹紧装置，夹紧装置包括：第一夹紧机构1，第一夹紧机构1可拆卸地连接于第一待焊接钢板10；第二夹紧机构2，第二夹紧机构2可拆卸地连接于第二待焊接钢板20；连接件3，连接件3的两端分别连接于第一夹紧机构1和第二夹紧机构2，且在第一夹紧机构1和第二夹紧机构2之间设有供引熄弧板穿过的开口4。

在本实施例中，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2是相同的结构，为了留出供引熄弧板穿过的开口4，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2通过连接件3连接，设有开口4是便于在焊缝的端头安装引熄弧板，同时也便于焊接施工，采用第一夹紧机构1和第二夹紧机构2分别夹紧焊缝两侧的待焊接钢板，将焊缝两侧的钢板牢固固定，可避免在焊接施工时，焊接产生的应力将引熄弧板崩裂，保证了引熄弧板的安全使用，提高了焊接质量。

第一夹紧机构1和第二夹紧机构2沿连接件3的宽度方向的中心线对称设置。

在本实施例中，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2是相同的结构，为了留出供引熄弧板穿过的开口4，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2通过连接件3连接，连接件3是长方形的板状结构，第一夹紧机构1和第二夹紧机构2位于连接件3的长度方向，因此第一夹紧机构1和第二夹紧机构2相对于连接件3的宽度方向的中心线对称。

第一夹紧机构1包括第一上夹板11和第一下夹板12，第一上夹板11连接于连接件3的顶部并能够沿第一待焊接钢板10的厚度方向移动，第一下夹板12的一端连接于连接件3的底部。

第二夹紧机构2包括第二上夹板21和第二下夹板22，第二上夹板21连接于连接件3的顶部并能够沿第二待焊接钢板20的厚度方向移动，第二下夹板22的一端连接于连接件3的底部。

在本实施例中，第一夹紧机构1包括第一上夹板11和第一下夹板12，第一下夹板12连接于连接件3，通过第一上夹板11沿第一待焊接钢板10的厚度方向移动，来实现夹紧第一待焊接钢板10。第一待焊接钢板10的厚度方向即为第一夹紧机构1夹持物体的厚度方向。

第二夹紧机构2包括第二上夹板21和第二下夹板22，第二下夹板22连接于连接件3，通过第二上夹板21沿第二待焊接钢板20的厚度方向移动，来实现夹紧第二待焊接钢板20。第二待焊接钢板20的厚度方向即为第二夹紧机构2夹持物体的厚度方向。

第一夹紧机构1还包括第一位移进给组件，第一位移进给组件的一端连接于连接件3，第一位移进给组件的另一端连接于第一上夹板11，第一位移进给组件能够推动第一上夹板11沿第一待焊接钢板10的厚度方向移动。

第二夹紧机构2还包括第二位移进给组件，第二位移进给组件的一端连接于连接件3，第二位移进给组件的另一端连接于第二上夹板21，第二位移进给组件能够推动第二上夹板21沿第二待焊接钢板20的厚度方向移动。

在本实施例中，第一下夹板12固定，第一位移进给组件推动第一上夹板11沿第一待焊接钢板10的厚度方向移动，调节第一上夹板11与第一下夹板12的距离，实现夹紧物体。

第二下夹板22固定，第二位移进给组件推动第二上夹板21沿第二待焊接钢板20的厚度方向移动，调节第二上夹板21与第二下夹板22的距离，实现夹紧物体。

第一位移进给组件包括第一支撑件13和第一螺栓14，第一支撑件13连接于连接件3，且第一上夹板11和第一下夹板12位于第一支撑件13的同侧，第一螺栓14的一端螺纹连接于第一支撑件13，第一螺栓14的另一端连接于第一上夹板11并能够推动第一上夹板11沿第一待焊接钢板10的厚度方向移动。

第二位移进给组件包括第二支撑件23和第二螺栓24，第二支撑件23连接于连接件3，且第二上夹板21和第二下夹板22位于第二支撑件23的同侧，第二螺栓24的一端螺纹连接于第二支撑件23，第二螺栓24的另一端连接于第二上夹板21并能够推动第二上夹板21沿第二待焊接钢板20的厚度方向移动。

在本实施例中，第一支撑件13固定连接于连接件3的一端，用于支撑第一螺栓14，在第一支撑件13上设有上下贯通的螺纹孔，第一螺栓14旋入螺纹孔内，第一螺栓14的螺杆抵靠于第一上夹板11，根据不同夹持物体的厚度，可通过调节第一螺栓14的高度，来调节第一上夹板11和第一下夹板12的距离，来实现夹紧功能。

第二支撑件23固定连接于连接件3的另一端，用于支撑第二螺栓24，在第二支撑件23上设有上下贯通的螺纹孔，第二螺栓24旋入螺纹孔内，第二螺栓24的螺杆抵靠于第二上夹板21，根据不同夹持物体的厚度，可通过调节第二螺栓24的高度，来调节第二上夹板21和第二下夹板22的距离，来实现夹紧功能。

连接件3的两端的同侧分别设置有沿第一待焊接钢板10的厚度方向向下延伸的第一凸起部15和沿第二待焊接钢板20的厚度方向向下延伸的第二凸起部25，第一凸起部15连接于第一夹紧机构1，第二凸起部25连接于第二夹紧机构2，且在第一凸起部15和第二凸起部25之间形成开口4。

在本实施例中，开口4是便于在焊缝位置留出安装引熄弧板的空间，同时也便于施焊。第一凸起部15和第二凸起部25呈板状，用于将第一夹紧机构1和第二夹紧机构2连接在一起。

第一夹紧机构1包括第一上夹板11和第一下夹板12，第一上夹板11滑设于第一凸起部15的上端，第一下夹板12连接于第一凸起部15的下端。

第二夹紧机构2包括第二上夹板21和第二下夹板22，第二上夹板21滑设于第二凸起部25的上端，第二下夹板22连接于第二凸起部25的下端。

参考图3予以理解，在本实施例中，第一凸起部15呈板状，在第一凸起部15的下端连接有第一下夹板12，第一凸起部15起到支撑和连接作用，第一上夹板11的一端设有开孔，利用该开孔第一上夹板11套设于第一凸起部15的上端，且第一上夹板11能够沿第一凸起部15上下滑动，便于实现夹紧功能。

第二凸起部25呈板状，在第二凸起部25的下端连接有第二下夹板22，第二凸起部25起到支撑和连接作用，第二上夹板21的一端设有开孔，利用该开孔第二上夹板21套设于第二凸起部25的上端，且第二上夹板21能够沿第二凸起部25上下滑动，便于实现夹紧功能。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。