一种带防腐涂层的钢结构墙面的抹灰石膏施工方法及钢结构构件防火保护装置与流程

本发明涉及建筑施工
技术领域：
，特别涉及一种带防腐涂层的钢结构墙面的抹灰石膏施工方法及钢结构构件防火保护装置。
背景技术：
：钢结构住宅是指以钢作为建筑承重梁柱的住宅建筑，具有重量轻的特点，用钢结构建造的住宅重量仅为钢筋混凝土住宅的1/2左右；还具有强度高、抗震抗风性能好等特点。相比于传统住宅，钢结构住宅在结构性能、使用功能、设计施工及综合造价等方面具有较大优势，发展钢结构住宅具有推行住宅产业化、提高住宅质量的划时代意义，有利于我国建筑行业技术进步，有利于拉动冶金行业内需和促进节能环保型建材的开发，是建筑业转型升级方向之一。围护系统是钢结构住宅重要的系统，它既要满足轻质的要求，由要有足够的刚度和强度，还要满足防火性能、密封性能、热工性能、隔声性能、装饰性能的要求，是当前推广钢结构住宅的瓶颈之一，也是研究的核心。围护系统要实现其多样的功能，构造上必然需要多种材料的组合，抹灰石膏具有良好的施工性能，凝结硬化速度快，施工效率高，可明显降低墙体开裂、空鼓脱落等常见质量通病的发生。此外，抹灰石膏具有轻质、防火、保温隔热等特点，能起到调节室内湿度、改善居住环境的作用，是围护系统中的重要组成部分。相比于传统水泥基抹灰砂浆等抹面砂浆材料，抹灰石膏具有节能环保、持久耐用、不易粉化、不易空鼓与开裂等优点，是一种较为理想的墙体抹灰材料。相比于混凝土、砌体墙面，带防腐涂层的钢结构表面的致密度要高的多，且及其光洁、几乎不吸水，能提供的机械咬合力极弱；因此，带防腐涂层的钢结构与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度较低。而由于带防腐涂层的钢结构表面的特殊性，现有混凝土、砌体墙面抹灰石膏的施工方法并不适用，其施工中采用的增强墙体与抹灰石膏粘结强度性能的界面剂也不适用钢结构墙面。另外，由于抹灰石膏与水泥基抹灰砂浆的组成、表面结构及性能不同，用于钢结构墙面与水泥基抹灰砂浆的施工方法也并不适用于抹灰石膏，其施工中采用的界面剂也不适用于抹灰石膏。因此，现有技术中的施工方法并不能解决带防腐涂层的钢结构墙面与抹灰石膏之间的粘结强度的问题，大大局限了其实际应用。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带防腐涂层的钢结构墙面的抹灰石膏施工方法及钢结构构件防火保护装置。采用本发明的施工方法能够提高带防腐涂层钢结构与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度。本发明提供了一种带防腐涂层的钢结构墙面的抹灰石膏施工方法，包括以下步骤：a)在带防腐涂层的钢结构墙面涂覆界面乳液，形成乳液层；所述界面乳液为有机聚合物乳液与水混合形成的乳液；所述有机聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液；b)待所述乳液层成膜后，涂覆抹灰石膏。优选的，所述界面乳液的固含量为10％～50％。优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚乳液选自醋酸乙烯含量在70％～95％的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液；所述丙烯酸乳液为苯丙乳液和/或全丙乳液。优选的，所述抹灰石膏包括以下质量份的组分：优选的，形成所述防腐涂层的防腐涂料为环氧涂料。本发明还提供了一种钢结构构件防火保护装置，包括：钢结构构件基材1；复合于所述钢结构构件基材一侧表面的界面剂层2；复合于所述界面剂层2表面的石膏基防火浆料层3。优选的，所述界面剂层2为有机乳液膜层；所述有机乳液膜层中的有机乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液。优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液为醋酸乙烯含量在70％～95％的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液；所述丙烯酸乳液膜层为苯丙乳液和/或全丙乳液。优选的，所述石膏基防火浆料层3内设置有与界面剂层2平行的钢网5，通过钢网5将所述石膏基防火浆料层3分为两层；所述钢网5通过固定件4与所述钢结构构件基材1连接。优选的，所述防火保护装置包含若干个固定件4；沿所述钢结构构件基材1的水平方向，所述固定件4的间距为400～900mm；沿所述钢结构构件基材1的高度方向，所述固定件4的间距为400～900mm；所述固定件4的一端与钢网5绑扎固定，另一端与钢结构构件基材1焊接固定。本发明提供了一种带防腐涂层的钢结构墙面的抹灰石膏施工方法，包括以下步骤：a)在带防腐涂层的钢结构墙面涂覆界面乳液，形成乳液层；所述界面乳液为有机聚合物乳液与水混合形成的乳液；所述有机聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液；b)待所述乳液层成膜后，涂覆抹灰石膏。本发明将特定的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液与水混合形成乳液，作为界面乳液涂覆于带防腐涂层的钢结构墙面，待乳液层成膜后再涂覆抹灰石膏，所形成的中间界面层与钢结构及抹灰石膏均具有较好的适配性，与钢结构及抹灰石膏均形成良好的粘结，能够明显提高带防腐涂层的钢结构与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度。同时，还能够降低石膏及外部有害离子对钢结构的侵蚀。试验结果表明，普通施工方法，带防腐涂层的钢结构墙面与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度在0.2mpa以下，而按照本发明的施工方法，能够将二者之间的拉伸粘结强度提高至0.3mpa以上。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1本发明的一个实施例提供的钢结构构件防火保护装置的结构示意图。具体实施方式本发明提供了一种带防腐涂层的钢结构墙面的抹灰石膏施工方法，包括以下步骤：a)在带防腐涂层的钢结构墙面涂覆界面乳液，形成乳液层；所述界面乳液为有机聚合物乳液与水混合形成的乳液；所述有机聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液；b)待所述乳液层成膜后，涂覆抹灰石膏。本发明将特定的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液与水混合形成乳液，作为界面乳液涂覆于带防腐涂层的钢结构墙面，待乳液层成膜后再涂覆抹灰石膏，所形成的中间界面层与钢结构及抹灰石膏均具有较好的适配性，与钢结构及抹灰石膏均形成良好的粘结，能够明显提高带防腐涂层的钢结构与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度。同时，还能够降低石膏及外部有害离子对钢结构的侵蚀。按照本发明，先在带防腐涂层的钢结构墙面涂覆界面乳液，形成乳液层。本发明中，所用基材-带防腐涂层的钢结构墙面中的防腐涂层优选为环氧涂层。本发明对所述环氧涂层的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的用于钢结构防腐的环氧涂层即可。本发明中，在进行上述乳液涂覆之前，优选还进行基层处理，即对待施工的带防腐涂层的钢结构墙面进行清洁处理。本发明对所述清洁处理的方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的常规清洁操作进行即可，包括清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。在上述清洁处理后，再进行后续涂覆处理。本发明中，所述界面乳液为有机聚合物乳液与水混合形成的乳液。所述有机聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液。本发明采用的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液作为涂剂，相比于其它聚合物乳液，上述特定聚合物乳液能够有效改善带防腐涂层的钢结构及抹灰石膏的界面状态，与二者具有较高适配性，使二者产生良好的粘结，明显改善二者的拉伸粘结强度。本发明中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚乳液优选为醋酸乙烯含量在70％～95％的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，更优选为醋酸乙烯含量在80％～85％的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液。在本发明的一些实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中醋酸乙烯含量为70％、80％、85％或90％。采用上述高醋酸乙烯含量的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液更有利于改善带防腐涂层的钢结构及抹灰石膏的界面状态，促进二者的粘结。本发明对所述乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的来源没有特殊限制，为一般市售品或按照本领域技术人员熟知的制备方式制得即可。本发明中，所述丙烯酸乳液优选为苯丙乳液和/或全丙乳液，采用上述丙烯酸乳液更有利于改善带防腐涂层的钢结构及抹灰石膏的界面状态，促进二者的粘结。本发明对所述丙烯酸乳液的来源没有特殊限制，为一般市售品或按照本领域技术人员熟知的制备方式制得即可。在本发明的一些实施例中，所述有机聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、丙烯酸乳液或为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的混合物。其中，相比丙烯酸乳液，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液共用时能够进一步提升钢结构与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度，单独使用乙烯-醋酸乙烯共聚乳液时效果最佳。本发明中，所述有机聚合物乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液时，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的质量比优选为(70～90)：(10～30)。在本发明的一些实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的质量比为70:30、80:20或90:10。本发明中，将上述有机聚合物乳液与水混合形成的乳液作为界面乳液。上述有机聚合物溶液的固含量通常在50％以上，通过与水混合，控制乳液固含量在50％以下。本发明中，所述界面乳液的固含量优选为10％～50％，若固含量过低或过高，均会对钢结构与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度产生不良影响。所述界面乳液的固含量更优选为15％～30％，在该范围下，能够进一步提升带防腐涂层的钢结构墙面基材与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度。本发明中，在带防腐涂层的钢结构墙面涂覆界面乳液的涂覆方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的常规涂料方式进行即可。本发明中，所述界面乳液的涂覆厚度优选为1～10μm。本发明中，所述界面乳液具有良好的成膜性，能在较低温度下乳化成膜，将其涂覆在带防腐涂层的钢结构墙面后，自然晾干即可，在钢结构基材层表面形成乳化膜。按照本发明，待所述乳液层成膜后，涂覆抹灰石膏。本发明中，所述抹灰石膏的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规抹灰石膏即可。为进一步提升粘结效果，所述抹灰石膏优选包括以下质量份的组分：所述石膏为主体组分，其含量更优选为70～85份。所述玻化微珠优选为规格为100～140kg/m3的玻化微珠。所述玻化微珠的含量更优选为8～12份。所述缓凝剂优选为有机酸及其可溶性盐类缓凝剂、碱性磷酸盐类缓凝剂、蛋白质类缓凝剂和氨基酸类缓凝剂中的一种或几种。其中，所述有机酸及其可溶性盐类缓凝剂、碱性磷酸盐类缓凝剂、蛋白质类缓凝剂和氨基酸类缓凝剂的具体种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的缓凝剂即可。所述缓凝剂的含量更优选为0.1～0.2份。所述保水剂优选为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的一种或几种。所述保水剂的含量更优选为0.2～0.4份。本发明对所述石膏、玻化微珠、缓凝剂及保水剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明对涂覆抹灰石膏的涂覆方式没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的常规涂抹方式操作即可。本发明中，在涂覆抹灰石膏时，每次的涂覆厚度不超过30mm，若涂覆过厚，容易造成石膏浆体流挂。在本发明的一些实施例中，涂抹厚度为35mm，平均分两次进行涂抹。本发明提供了一种带防腐涂层的钢结构墙面的抹灰石膏施工方法，将特定的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液与水混合形成乳液，作为界面乳液涂覆于带防腐涂层的钢结构墙面，待乳液层成膜后再涂覆抹灰石膏，所形成的中间界面层与钢结构及抹灰石膏均具有较好的适配性，与钢结构及抹灰石膏均形成良好的粘结，能够明显提高带防腐涂层的钢结构与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度，降低墙体开裂、空鼓脱落等问题，提升施工质量，保证钢结构住宅围护系统的整体性能。同时，还能够降低石膏及外部有害离子对钢结构的侵蚀。而且本发明的施工方法工序简单、施工方便。本发明还提供了一种钢结构构件防火保护装置，包括：钢结构构件基材1；复合于所述钢结构构件基材一侧表面的界面剂层2；复合于所述界面剂层2表面的石膏基防火浆料层3。在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。参见图1，图1为本发明的一个实施例提供的钢结构构件防火保护装置的结构示意图；其中，1为钢结构构件基材，2为界面剂层，3为石膏基防火浆料层，4为固定件，5为钢网。钢结构构件基材1为基体，本发明对所述钢结构构件基材1的结构没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规钢结构墙面的基材即可。在本发明的一些实施例中，所述钢结构构件基材1为表面带有防腐涂层的钢结构基材。在一些实施例中，所述防腐涂层为有机防腐涂层。在一些实施例中，所述有机防腐涂层为环氧防腐涂层；本发明对所述环氧防腐涂层的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的常规环氧涂料形成的防腐涂层即可。界面剂层2为钢结构构件基材1与防火浆料层3之间的界面结合层，本发明在钢结构构件基材1与防火浆料层3之间设置有界面剂层2，其与钢结构构件基材1和防火浆料层3均能形成良好的结合，能够明显提高钢结构基材与防火浆料层之间的粘结强度。在本发明的一些实施例中，所述界面剂层2为有机乳液膜层。在本发明的一些实施例中，所述有机乳液膜层由固含量为10％～50％的有机乳液形成；上述有机乳液可通过聚合物乳液与水混合形成，聚合物乳液固含量通常在50％以上，通过与水混合，控制乳液固含量在50％以下，若固含量过低或过高，均会对钢结构与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度产生不良影响。其中，在优选实施例中，所述有机乳液膜层由固含量为15％～30％的有机乳液形成，在该范围下，能够进一步提升钢结构基材与石膏浆料层之间的拉伸粘结强度。本发明中，所述有机乳液优选为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液和/或丙烯酸乳液。在本发明的一些实施例中，所述有机乳液膜层为乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液膜层。其中，在优选实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液膜层为醋酸乙烯含量在70％～95％的乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液形成的膜层，采用上述高醋酸乙烯含量的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液更有利于改善钢结构基材与石膏浆料层的界面状态，促进二者的粘结。在本发明的另一些实施例中，所述有机乳液膜层为丙烯酸乳液膜层。其中，在一些优选实施例中，所述丙烯酸乳液膜层为苯丙乳液膜层。在另一些优选实施例中，所述丙烯酸乳液膜层为全丙乳液膜层。采用上述丙烯酸乳液更有利于改善钢结构基材与石膏浆料层的界面状态，促进二者的粘结。在本发明的一些实施例中，所述有机乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的混合物。其中，相比丙烯酸乳液，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液共用时能够进一步提升钢结构基材与石膏浆料层之间的拉伸粘结强度，单独使用乙烯-醋酸乙烯共聚乳液时效果最佳。本发明中，所述有机乳液为乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液时，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的质量比优选为(70～90)：(10～30)。在本发明的一些实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的质量比为70:30、80:20或90:10。在本发明的一些实施例中，所述界面剂层2的厚度为1～10μm。石膏基防火浆料层3为表面层。在本发明的优选实施例中，所述形成石膏基防火浆料层3的石膏基防火浆料为石膏含量≥40％的石膏基防火浆料。更优选的，所述石膏基防火浆料包括以下质量份的组分：所述石膏为主体组分，其含量更优选为70～85份。所述玻化微珠优选为规格为100～140kg/m3的玻化微珠。所述玻化微珠的含量更优选为8～12份。所述缓凝剂优选为有机酸及其可溶性盐类缓凝剂、碱性磷酸盐类缓凝剂、蛋白质类缓凝剂和氨基酸类缓凝剂中的一种或几种。其中，所述有机酸及其可溶性盐类缓凝剂、碱性磷酸盐类缓凝剂、蛋白质类缓凝剂和氨基酸类缓凝剂的具体种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的缓凝剂即可。所述缓凝剂的含量更优选为0.1～0.2份。所述保水剂优选为甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的一种或几种。所述保水剂的含量更优选为0.2～0.4份。本发明对所述石膏、玻化微珠、缓凝剂及保水剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。在本发明的一些实施例中，所述石膏基防火浆料层3的厚度为20～50mm。在一些实施例中，石膏基防火浆料层3的厚度为35mm；实际施工时应分层施工，每层厚度不应大于30mm。在本发明的一些实施例中，所述石膏基防火浆料层3内设置有与界面剂层2平行的钢网5，通过钢网5将所述石膏基防火浆料层3分为两层；如图1所示，钢网5平行设置于石膏基防火浆料层3内，将石膏基防火浆料层3分为靠近界面剂层2的右半层和远离界面剂层2的左半层。在本发明的一些实施例中，所述钢网5为表面具有热镀锌防腐层的钢网，即钢网5经过了热镀锌防腐处理，在钢网表面形成了防腐层。本发明对所述钢网5的开孔形状没有特殊限制，如可以为矩形网孔、圆形网孔等。在本发明的一些实施例中，所述钢网5的网孔间距为50×50mm，即沿钢网长度方向和宽度方向，网孔间距均为50mm。在本发明的一些实施例中，所述钢网5的网孔直径为0.8～1.5mm。在本发明的一些实施例中，所述钢网5通过固定件4与所述钢结构构件基材1连接。如图1所示，固定件4垂直于钢网5及钢结构构件基材1，其垂直穿过石膏基防火浆料层3的一部分及整个界面剂层2，一端与钢网5固定，另一端与钢结构基材1固定。在本发明的一些实施例中，所述固定件4的一端与钢网5绑扎固定，另一端与钢结构构件基材1焊接固定。其中，在优选实施例中，所述固定件4与钢网5通过热镀锌钢丝进行绑扎固定。在进一步优选的实施例中，所述热镀锌钢丝为22号钢丝。在本发明的一些实施例中，所述固定件4有若干个，沿所述钢结构构件基材1的水平和高度方向(即图1中的zoy面)，所述固定件4的间距为400～900mm；在一些实施例中，沿所述钢结构构件基材1的水平方向(即图1中的z轴方向)，所述固定件4的间距为700mm，沿所述钢结构构件基材1的高度方向(即图1中的y轴方向)，所述固定件4的间距为700mm。在本发明的一些实施例中，所述固定件4为螺栓、钢筋头或射钉。其中，螺栓和钢筋头可焊接固定在钢结构构件基材1上，射钉可通过射钉枪固定在钢结构构件基材1上。本发明中，所述钢结构构件防火保护装置中，防火装置设置在钢结构构件基材1需要防火的一面，例如钢结构构件基材1用于房屋内墙时，防火保护装置则设置在钢结构基材1面向房屋空间的内表面上。本发明提供了一种钢结构构件防火保护装置，包括：钢结构构件基材1；复合于所述钢结构构件基材一侧表面的界面剂层2；复合于所述界面剂层2表面的石膏基防火浆料层3。本发明在钢结构构件基材与防火浆料层之间设置界面剂层，其与钢结构基材及防火浆料均形成良好的粘结，能够明显提高钢结构基材与防火浆料之间的粘结强度，减少裂缝和脱落等问题，还能够降低石膏及外部有害离子对钢结构的侵蚀。同时，本发明采用石膏基防火浆料作为防火层，能够明显提高防火表面的光洁性，提高表面质量。本发明中，上述基于钢结构构件防火保护装置可通过上述技术方案中所述的施工方法获得。更具体的，可通过以下方式获得：a)对基材进行清洁处理：将钢结构构件基材1表面的混凝土浮浆、灰尘、污垢和油渍等清理干净，漏漆或有锈的地方需要除锈和补刷防锈漆；待漆面实干后，对表面擦洗并晾干墙面；b)在所述钢结构构件基材1的一侧表面上连接固定件4；c)在所述钢结构构件基材1上连接了固定件4的一侧表面涂刷界面剂，形成界面剂层2；d)在界面剂层2的表面上涂覆石膏基防火浆料，将钢网5固定到固定件4上，再在钢网5表面涂覆石膏基防火浆料，使钢网5处于石膏基防火浆料内部，形成通过钢网5将总体石膏基防火浆料层3一分为二的结构。其中，钢结构构件基材1、界面剂层2、石膏基防火浆料层3、固定件4及钢网5的结构、种类、尺寸形状、连接关系等特征均与上述技术方案中所述一致，在此不再一一赘述。其中，石膏基防火浆料层3的厚度为20～50mm，在一些实施例中，厚度为35mm；实际施工时，分层施工，通过钢网5将整体石膏基防火浆料层3分隔，形成一分为二的结构，每部分厚度不应超过30mm。本发明提供的钢结构构件防火保护装置能够明显提高钢结构基材与防火浆料之间的粘结强度，减少裂缝和脱落等问题，还能够降低石膏及外部有害离子对钢结构的侵蚀。同时，本发明采用石膏基防火浆料作为防火层，能够明显提高防火表面的光洁性，提高表面质量。而且上述施工方法造价经济、工序简单、施工方便。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，钢结构基材的防腐涂层为环氧涂层。抹灰石膏中，玻化微珠规格为100～140kg/m3。实施例1s1：基材处理：对带防腐涂层的钢管束墙面进行清理，清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。s2：将丙烯酸乳液(固含量为42％，具体为苯丙乳液)加水充分搅拌均匀，配制成固含量为25％的乳液。将乳液均匀涂抹在带防腐涂层的钢管束墙面基材上，自然晾干成膜，涂膜厚度为5μm。s3：在乳化膜层表面涂抹抹灰石膏，共涂抹35mm厚，平均分两次涂抹。其中，抹灰石膏组分如下：石膏80份，玻化微珠10份，蛋白类缓凝剂0.1份，甲基纤维素醚保水剂0.3份。实施例2s1：基材处理：对带防腐涂层的钢管束墙面进行清理，清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。s2：将丙烯酸乳液(固含量为38％，具体为全丙乳液)加水充分搅拌均匀，配制成固含量为25％的乳液。将乳液均匀涂抹在带防腐涂层的钢管束墙面基材上，自然晾干成膜，涂膜厚度为5μm。s3：在乳化膜层表面涂抹抹灰石膏(同实施例1)，共涂抹35mm厚，平均分两次涂抹。对比例1按照实施例1的过程进行施工，不同的是，省去步骤s2，即不涂抹乳液层。实施例3按照实施例1～2及对比例1施工7天后，测试带防腐涂层的钢结构基材与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度，该测试参照标准jgj/t110-2017《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》。测试结果参见表1。表1实施例1～2及对比例1的测试结果拉伸粘结强度，mpa实施例10.35实施例20.31对比例10.15由表1测试结果可知，与对比例1相比，本发明实施例1～2的拉伸粘结强度明显提高。证明，相比于不涂抹有机乳液，本发明的施工方法能够明显提高带防腐涂层的钢结构基材与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度。实施例4s1：基材处理：对带防腐涂层的钢管束墙面进行清理，清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。s2：将乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(醋酸乙烯含量为70％，固含量为54％)、丙烯酸乳液(苯丙乳液，固含量为42％)加水充分搅拌均匀，配制成固含量为25％的乳液；其中，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的质量比为70:30。将乳液均匀涂抹在带防腐涂层的钢管束墙面基材上，自然晾干成膜，涂膜厚度为5μm。s3：在乳化膜层表面涂抹抹灰石膏(同实施例1)，共涂抹35mm厚，平均分两次涂抹。实施例5按照实施例4的过程进行施工，不同的是，步骤s2中，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的质量比为80:20。实施例6按照实施例4的过程进行施工，不同的是，步骤s2中，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液的质量比为90:10。实施例7按照实施例3的测试方法对实施例4～6进行性能测试，结果参见表2。表2实施例4～6的测试结果拉伸粘结强度，mpa实施例40.36实施例50.39实施例60.41将表2与表1对比可以看出，与实施例1～2相比，实施例4～6的拉伸粘结强度明显提高。证明，相比于单独使用丙烯酸乳液，将乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液共混使用，能够进一步提升基材与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度。实施例8s1：基材处理：对带防腐涂层的钢管束墙面进行清理，清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。s2：将乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(醋酸乙烯含量为70％，固含量为54％)加水充分搅拌均匀，配制成固含量为25％的乳液。将乳液均匀涂抹在带防腐涂层的钢管束墙面基材上，自然晾干成膜，涂膜厚度为5μm。s3：在乳化膜层表面涂抹抹灰石膏(同实施例1)，共涂抹35mm厚，平均分两次涂抹。实施例9按照实施例8的过程进行施工，不同的是，步骤s2中，采用的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中醋酸乙烯含量为80％。实施例10按照实施例8的过程进行施工，不同的是，步骤s2中，采用的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中醋酸乙烯含量为85％。实施例11按照实施例8的过程进行施工，不同的是，步骤s2中，采用的乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中醋酸乙烯含量为90％。实施例12按照实施例3的测试方法对实施例8～11进行性能测试，结果参见表3。表3实施例8～11的测试结果拉伸粘结强度，mpa实施例80.45实施例90.50实施例100.52实施例110.43将表3与表2对比可以看出，与实施例4～6相比，实施例8～11的拉伸粘结强度明显提高。证明，相比于将乙烯-醋酸乙烯共聚乳液与丙烯酸乳液共混使用，单独使用乙烯-醋酸乙烯共聚乳液能够进一步提升基材与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度。实施例8～11中，实施例9～10的拉伸粘结强度进一步明显提升，证明，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液中醋酸乙烯含量在80％～85％时，能够进一步提升基材与抹灰石膏之间的拉伸粘结强度。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有近似于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。当前第1页12