一种工业电脑边框加工方法与流程

本发明属于工业设备加工领域，尤其涉及一种工业电脑边框加工方法。

背景技术：

传统的工业电脑边框加工方法，主要是在一整块铝材中通过铣削的加工方法得到预先设计边框形状，在长时间的生产过程中，发明人觉得这中加工方式，十分浪费加工材料和加工时间，加工过程会产生大量的废金属屑，同时加工工艺复杂，一但加工过程中出现错误，将放弃整块原料。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单，原料几乎没有浪费的工业电脑边框加工方法。

未解决上述问题，本发明的技术方案的是，

一种工业电脑边框加工方法，步骤如下

(1)根据预设要求设计型材截面形状，并得到预制型材；

(2)切割预制型材，完成下料；

(3)cnc加工；

(4)采用摩擦焊接，将(2)和(3)处理好的型材拼接成预定形状；

(5)二次cnc加工。

进一步的，还包括，

(6)第一次品减的步骤；

(7)清洗的步骤；

(8)第二次品减的步骤；

(9)喷漆。

进一步的，所述cnc加工的步骤包括，

(3.1)设计调好刀具行程；

(3.2)用风枪吹干净治具内和刀具上之铝屑；

(3.3)经品保确认首件合格后开始生产；

(3.4)将做好之产品取出用风枪吹干净铝屑异物；

(3.5)重复(3.2)-(3.4)步操作两次。

进一步的，所述喷漆的步骤之后还包括(10)在设计位置打孔的步骤。

进一步的，所述型材的截面形状包括，第一截矩形面、第二截面和第三截面，所述第二截面与所述第一截矩形面垂直连接；所述第二截面与所述第三截面垂直连接；所述第三截面与第一截矩形面之间设置有梯形缺口。

进一步的，所述第一截矩形面、所述第二截面和所述第三截面之间通过挤压一体成型。

本发明的有益效果：通过对工艺步骤的改进，将待加工的整料，替换为进行截面设计的型材，再将型材拼接为预设的工业电脑边框，型材的结合处采用了摩擦焊接工艺，加工过程会产生大量的废金属屑，进一步的如果加工过程中出现错误，只需要跟换对应位置的型材，原材了消耗降低了80％左右。同时，将喷漆的步骤移植到了打孔步骤前面，避免安装孔被油漆堵塞。

附图说明

图1为型材的结合处的结构示意图；

图2为型材的截面设计示意图；

其中，a型材、b型材接缝、a1第一截矩形面、a2第二截面、a3第三截面、a4梯形缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。

一种工业电脑边框加工方法，步骤如下

(1)根据预设要求设计型材截面形状，并得到预制型材；所述型材的截面形状包括，第一截矩形面a1、第二截面a2和第三截面a3，所述第二截面a2与所述第一截矩形面a1垂直连接；所述第二截面a2与所述第三截面a3垂直连接；所述第三截面a3与第一截矩形面a1之间设置有梯形缺口a4。所述第一截矩形面a1、所述第二截面a2和所述第三截面a3之间通过挤压一体成型；

(2)切割预制型材，完成下料；

(3)cnc加工；

(3.1)设计调好刀具行程；

(3.2)用风枪吹干净治具内和刀具上之铝屑；

(3.3)经品保确认首件合格后开始生产；

(3.4)将做好之产品取出用风枪吹干净铝屑异物；

(3.5)重复(3.2)-(3.4)步操作两次。

(4)采用摩擦焊接，将(2)和(3)处理好的型材拼接成预定形状；

(5)二次cnc加工；

(6)第一次品减的步骤；

(7)清洗的步骤；

(8)第二次品减的步骤；

(9)喷漆；

(10)在设计位置打孔的步骤。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工业电脑边框加工方法，通过对工艺步骤的改进，将待加工的整料，替换为进行截面设计的型材，再将型材拼接为预设的工业电脑边框，型材的结合处采用了摩擦焊接工艺，加工过程会产生大量的废金属屑，进一步的如果加工过程中出现错误，只需要跟换对应位置的型材，原材了消耗降低了80％左右。同时，将喷漆的步骤移植到了打孔步骤前面，避免安装孔被油漆堵塞。

技术研发人员：李林;向会耀;张小伟;罗巍
受保护的技术使用者：成都阿普奇科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2019.11.05