一种石油储罐表面弧坑修复设备的制作方法

本发明涉及焊接缺陷修复领域，具体为一种石油储罐表面弧坑修复设备。

背景技术：

众所周知，我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐，而石油储罐是一种储存油品的容器，是油库的主要设施；金属石油储罐是采用钢板材料焊成的容器，在长时间使用过程中，石油储罐内的焊接区容易在外界腐蚀或者内应力作用下形成大小不一的弧坑，为了确保企业安全生产，提高设备的使用寿命，需要对石油储罐进行定期检查并维修，传统的石油储罐表面弧坑修复采用人工排查并进行人工修复，对于中小型石油储罐来说，由于石油储罐内的焊接区大多数为圆形，可能需要将石油储罐临时吊起并进行人工旋转以便人工进行排查，过程复杂繁琐，费时费力；另外，传统的石油储罐表面弧坑均为工人补焊，人工补焊质量层次不齐，补焊区不连续，修复的石油储罐整体性差，同时一般的人工补焊没有对补焊部位进行局部冷却，石油储罐内壁容易受热并在外力作用下产生凹陷；因此需要设计一种石油储罐表面弧坑修复设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种石油储罐表面弧坑修复设备，能够填充修复圆形弧坑，同时设备反应灵敏，自动化程度高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种石油储罐表面弧坑修复设备，包括底座，所述底座顶面固定设有一个左右延伸的圆柱，所述圆柱内设有左右贯穿的圆孔，所述圆孔内安装有可转动的石油储罐，所述石油储罐内设有环形的弧坑；

所述底座右侧端壁固定设有水泵，所述水泵与所述石油储罐之间设有对所述弧坑进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括所述石油储罐，所述石油储罐内添加有清水，当所述弧坑中进行补焊时，所述石油储罐内的所述清水不断流动对所述弧坑进行及时冷却；

所述圆孔正下方的所述圆柱与所述底座端壁内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔底壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔与所述滑动腔之间设有带动所述石油储罐旋转使逐渐补焊所述弧坑的旋转机构，所述旋转机构包括所述滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块内设有开口向上的第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有可与所述石油储罐外表面摩擦接触的摩擦轮，当所述滑块上滑后，所述摩擦轮与所述石油储罐外表面摩擦接触，随后所述第一转轴转动，所述第一转轴通过所述摩擦轮带动所述石油储罐旋转，此时所述弧坑旋转开始进行补焊；

位于所述滑动腔左侧的所述圆柱端壁内设有开口向左的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有两个弧形磁铁，两个所述弧形磁铁之间连接有第一弹簧，所述弧形磁铁内设有前后贯穿的弧形孔，两个所述弧形孔内可安装有一根焊条，所述弧形孔顶壁连通设有开口向上且前后贯穿的凹槽，所述第一传动腔左侧端壁内设有第三传动腔，所述第三传动腔顶壁固定设有开口向上且前后贯穿的第一空腔，所述第一空腔与所述环形滑槽之间设有使所述弧形孔缠绕在所述弧坑上的缠绕机构，当所述弧形磁铁滑动后，所述弧形磁铁带动所述焊条在所述弧坑内缠绕一圈。

进一步地，所述冷却机构包括所述圆柱，所述圆柱左端面固定设有连杆，所述连杆左侧固定设有位于所述焊条右侧且喷口朝向所述弧坑的烤枪，所述烤枪可局部加热所述弧坑正上方。

进一步地，所述石油储罐顶壁右侧设有进水口，所述石油储罐底壁左侧设有出水口，所述水泵与所述出水口之间连通设有第一软管，所述进水口与所述水泵之间连通设有第二软管。

进一步地，所述旋转机构包括所述圆孔，所述圆孔顶壁设有开口向下的第二空腔，所述第二空腔内转动设有左右延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设有伸入所述圆孔内并可与所述石油储罐外表面摩擦接触的滚轮。

进一步地，所述第一转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二传动腔底壁转动设有第一花键套，所述第二传动腔内的所述第一花键套上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述滑动腔与所述第一传动腔之间转动设有与所述第一花键套啮合的第一花键轴，所述第一花键轴与所述第二锥齿轮之间连接有第二弹簧，所述第一传动腔内的所述第一花键轴上固定设有第三锥齿轮，所述第一传动腔与所述第三传动腔之间的端壁内固定设有马达，所述马达右端动力连接有第一主动轴，所述第一传动腔内的所述第一主动轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

进一步地，所述第一空腔右侧端壁内固定设有与所述弧形磁铁相吸的电磁铁，所述电磁铁右侧端壁设有与所述滑动腔连通的滑孔，所述滑孔内滑动设有与所述电磁铁相斥的永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁之间连接有第三弹簧，所述永磁铁右端固定设有斜面与所述滑块底面抵接的斜面滑杆。

进一步地，所述缠绕机构包括所述弧形磁铁，所述弧形磁铁端面固定设有与所述马达、所述水泵电联的开关，当两个所述开关同时被挤压后，所述开关使所述马达与所述水泵通电启动，所述圆孔前后端壁对称设有与所述电磁铁电联的测距仪，两个所述测距仪可检测出所述石油储罐内是否存在所述弧坑，当所述测距仪检测出所述弧坑时，所述测距仪使所述电磁铁通电。

进一步地，所述第一空腔与所述第三传动腔之间连通设有螺纹孔，所述第一空腔与所述第三传动腔之间设有与所述螺纹孔啮合的螺杆，所述第一空腔内的所述螺杆上固定设有长杆，所述长杆与所述第一空腔底壁之间连接有扭簧。

进一步地，所述第三传动腔内的所述螺杆上固定设有第二花键轴，所述第三传动腔底壁转动设有与所述第二花键轴啮合的第二花键套，所述第二花键套上固定设有第五锥齿轮，所述马达左端动力连接有伸入所述第三传动腔内的第二主动轴，所述第三传动腔内的所述第二主动轴上固定设有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮。

本发明的有益效果：本发明的设备可逐步熔化焊条将弧坑填补修复，设备修复过程自动化程度高，反应灵敏；相比传统的手工补焊，装置形成的补焊区连贯，修复后的石油储罐整体性好；同时，设备利用循环流动的清水冷却弧坑被所述烤枪加热的部位，装置不会烧穿石油储罐，烤枪加热的热量不会向外扩散造成所述石油储罐凹陷，装置修复效果好；另外，圆形的焊条形成结扣，焊条不会在自身韧性下解除圆形状态，装置进行补焊时安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中b的放大结构示意图；

图3是图1中c的放大结构示意图；

图4是图1中d的放大结构示意图；

图5是图1中a-a的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种石油储罐表面弧坑修复设备，包括底座15，所述底座15顶面固定设有一个左右延伸的圆柱27，所述圆柱27内设有左右贯穿的圆孔26，所述圆孔26内安装有可转动的石油储罐10，所述石油储罐10内设有环形的弧坑14；

所述底座15右侧端壁固定设有水泵21，所述水泵21与所述石油储罐10之间设有对所述弧坑14进行冷却的冷却机构92，所述冷却机构92包括所述石油储罐10，所述石油储罐10内添加有清水11，当所述弧坑14中进行补焊时，所述石油储罐10内的所述清水11不断流动对所述弧坑14进行及时冷却；

所述圆孔26正下方的所述圆柱27与所述底座15端壁内设有开口向上的滑动腔47，所述滑动腔47底壁内设有第一传动腔20，所述第一传动腔20与所述滑动腔47之间设有带动所述石油储罐10旋转使逐渐补焊所述弧坑14的旋转机构91，所述旋转机构91包括所述滑动腔47，所述滑动腔47内滑动设有滑块50，所述滑块50内设有开口向上的第二传动腔52，所述第二传动腔52内转动设有左右延伸的第一转轴41，所述第一转轴41上固定设有可与所述石油储罐10外表面摩擦接触的摩擦轮53，当所述滑块50上滑后，所述摩擦轮53与所述石油储罐10外表面摩擦接触，随后所述第一转轴41转动，所述第一转轴41通过所述摩擦轮53带动所述石油储罐10旋转，此时所述弧坑14旋转开始进行补焊；

位于所述滑动腔47左侧的所述圆柱27端壁内设有开口向左的环形滑槽65，所述环形滑槽65内滑动设有两个弧形磁铁34，两个所述弧形磁铁34之间连接有第一弹簧39，所述弧形磁铁34内设有前后贯穿的弧形孔32，两个所述弧形孔32内可安装有一根焊条33，所述弧形孔32顶壁连通设有开口向上且前后贯穿的凹槽31，所述第一传动腔20左侧端壁内设有第三传动腔59，所述第三传动腔59顶壁固定设有开口向上且前后贯穿的第一空腔55，所述第一空腔55与所述环形滑槽65之间设有使所述弧形孔32缠绕在所述弧坑14上的缠绕机构90，当所述弧形磁铁34滑动后，所述弧形磁铁34带动所述焊条33在所述弧坑14内缠绕一圈。

所述冷却机构92包括所述圆柱27，所述圆柱27左端面固定设有连杆30，所述连杆30左侧固定设有位于所述焊条33右侧且喷口朝向所述弧坑14的烤枪35，所述烤枪35可局部加热所述弧坑14正上方。

所述石油储罐10顶壁右侧设有进水口25，所述石油储罐10底壁左侧设有出水口12，所述水泵21与所述出水口12之间连通设有第一软管13，所述进水口25与所述水泵21之间连通设有第二软管28，当所述水泵21启动后，所述石油储罐10中的所述清水11在所述石油储罐10与所述水泵21之间循环流动，循环流动的所述清水11可冷却所述弧坑14被所述烤枪35加热的部位。

所述旋转机构91包括所述圆孔26，所述圆孔26顶壁设有开口向下的第二空腔38，所述第二空腔38内转动设有左右延伸的第二转轴37，所述第二转轴37上固定设有伸入所述圆孔26内并可与所述石油储罐10外表面摩擦接触的滚轮36。

所述第一转轴41上固定设有第一锥齿轮40，所述第二传动腔52底壁转动设有第一花键套49，所述第二传动腔52内的所述第一花键套49上固定设有与所述第一锥齿轮40啮合的第二锥齿轮42，所述滑动腔47与所述第一传动腔20之间转动设有与所述第一花键套49啮合的第一花键轴48，所述第一花键轴48与所述第二锥齿轮42之间连接有第二弹簧51，所述第一传动腔20内的所述第一花键轴48上固定设有第三锥齿轮24，所述第一传动腔20与所述第三传动腔59之间的端壁内固定设有马达17，所述马达17右端动力连接有第一主动轴18，所述第一传动腔20内的所述第一主动轴18上固定设有与所述第三锥齿轮24啮合的第四锥齿轮19。

所述第一空腔55右侧端壁内固定设有与所述弧形磁铁34相吸的电磁铁16，所述电磁铁16右侧端壁设有与所述滑动腔47连通的滑孔43，所述滑孔43内滑动设有与所述电磁铁16相斥的永磁铁45，所述永磁铁45与所述电磁铁16之间连接有第三弹簧44，所述永磁铁45右端固定设有斜面与所述滑块50底面抵接的斜面滑杆46，当所述电磁铁16启动后，所述电磁铁16排斥所述永磁铁45，所述永磁铁45带动所述斜面滑杆46向右滑动，所述斜面滑杆46挤压所述滑块50使所述滑块50在所述滑动腔47内向上滑动，当所述滑块50向上滑动后，所述滑块50带动所述摩擦轮53向上滑动，所述摩擦轮53向上滑动与所述石油储罐10表面摩擦接触，同时所述摩擦轮53将所述石油储罐10微微顶起，此时所述滚轮36与所述石油储罐10外表面摩擦接触，随后启动所述马达17，所述马达17带动所述第一主动轴18转动，所述第一主动轴18带动所述第四锥齿轮19转动，所述第四锥齿轮19带动所述第三锥齿轮24转动，所述第三锥齿轮24带动所述第一花键轴48转动，所述第一花键轴48带动所述第一花键套49转动，所述第一花键套49带动所述第二锥齿轮42转动，所述第二锥齿轮42带动所述第一锥齿轮40与所述摩擦轮53转动，当所述摩擦轮53转动后，所述摩擦轮53摩擦所述石油储罐10，即所述石油储罐10在所述滚轮36与所述摩擦轮53之间转动，当所述石油储罐10转动带所述弧坑14转动，所述烤枪35逐渐加热转动的所述弧坑14。

所述缠绕机构90包括所述弧形磁铁34，所述弧形磁铁34端面固定设有与所述马达17、所述水泵21电联的开关67，当两个所述开关67同时被挤压后，所述开关67使所述马达17与所述水泵21通电启动，所述圆孔26前后端壁对称设有与所述电磁铁16电联的测距仪66，两个所述测距仪66可检测出所述石油储罐10内是否存在所述弧坑14，当所述测距仪66检测出所述弧坑14时，所述测距仪66使所述电磁铁16通电。

所述第一空腔55与所述第三传动腔59之间连通设有螺纹孔58，所述第一空腔55与所述第三传动腔59之间设有与所述螺纹孔58啮合的螺杆57，所述第一空腔55内的所述螺杆57上固定设有长杆54，所述长杆54与所述第一空腔55底壁之间连接有扭簧56。

所述第三传动腔59内的所述螺杆57上固定设有第二花键轴60，所述第三传动腔59底壁转动设有与所述第二花键轴60啮合的第二花键套61，所述第二花键套61上固定设有第五锥齿轮62，所述马达17左端动力连接有伸入所述第三传动腔59内的第二主动轴64，所述第三传动腔59内的所述第二主动轴64上固定设有与所述第五锥齿轮62啮合的第六锥齿轮63，当所述测距仪66检测出所述石油储罐10内的所述弧坑14时，所述测距仪66使所述电磁铁16通电，当所述电磁铁16通电后，所述电磁铁16吸引所述弧形磁铁34，两个所述弧形磁铁34以相反的方位在所述环形滑槽65中滑动后位于所述圆孔26正下方，此时所述焊条33被弯曲缠绕至所述弧坑14内，所述焊条33末端在所述第一空腔55内形成x形交叉状，同时两个所述开关67相互挤压，此时所述开关67使所述马达17通电启动，所述马达17带动所述第二主动轴64转动，所述第二主动轴64带动所述第六锥齿轮63转动，所述第六锥齿轮63带动所述第五锥齿轮62转动，所述第五锥齿轮62带动所述第二花键套61转动，所述第二花键套61带动所述第二花键轴60转动，所述第二花键轴60带动所述螺杆57转动，由于所述螺杆57与所述螺纹孔58啮合，所述螺杆57转动后在所述螺纹孔58中向下滑动，所述螺杆57带动所述长杆54旋转的同时向下移动，所述长杆54旋转后将所述第一空腔55内形成x形交叉状的所述焊条33打结，此时所述焊条33形成一个完整的圆形，同时圆形的所述焊条33形成结扣，所述焊条33不会在自身韧性下解除圆形状态。

整个设备的机械动作的顺序：

1：首先使用者将所述石油储罐10安装在所述圆孔26中，随后从左向右轻轻推动所述石油储罐10在所述圆孔26中向右滑动，此时所述石油储罐10带动所述弧坑14向右滑动，设备操作简单明了；

2：当所述测距仪66检测到所述弧坑14时，所述电磁铁16通电启动，当所述电磁铁16启动后，所述电磁铁16排斥所述永磁铁45，所述永磁铁45带动所述斜面滑杆46向右滑动，所述斜面滑杆46挤压所述滑块50使所述滑块50在所述滑动腔47内向上滑动，当所述滑块50向上滑动后，所述滑块50带动所述摩擦轮53向上滑动，所述摩擦轮53向上滑动与所述石油储罐10表面摩擦接触，同时所述摩擦轮53将所述石油储罐10微微顶起，此时所述滚轮36与所述石油储罐10外表面摩擦接触，此时使用者无法继续推动所述石油储罐10，设备反应灵敏；

3：与此同时，所述电磁铁16吸引所述弧形磁铁34，两个所述弧形磁铁34以相反的方位在所述环形滑槽65中滑动后位于所述圆孔26正下方，此时所述焊条33被弯曲缠绕至所述弧坑14内，所述焊条33末端在所述第一空腔55内形成x形交叉状；

4：另外，当所述焊条33形成圆形后两个所述开关67相互挤压，所述开关67启动所述马达17，所述马达17带动所述第一主动轴18转动，所述第一主动轴18带动所述第四锥齿轮19转动，所述第四锥齿轮19带动所述第三锥齿轮24转动，所述第三锥齿轮24带动所述第一花键轴48转动，所述第一花键轴48带动所述第一花键套49转动，所述第一花键套49带动所述第二锥齿轮42转动，所述第二锥齿轮42带动所述第一锥齿轮40与所述摩擦轮53转动，当所述摩擦轮53转动后，所述摩擦轮53摩擦所述石油储罐10，即所述石油储罐10在所述滚轮36与所述摩擦轮53之间转动；

5：同时，所述马达17带动所述第二主动轴64转动，所述第二主动轴64带动所述第六锥齿轮63转动，所述第六锥齿轮63带动所述第五锥齿轮62转动，所述第五锥齿轮62带动所述第二花键套61转动，所述第二花键套61带动所述第二花键轴60转动，所述第二花键轴60带动所述螺杆57转动，由于所述螺杆57与所述螺纹孔58啮合，所述螺杆57转动后在所述螺纹孔58中向下滑动，所述螺杆57带动所述长杆54旋转的同时向下移动，所述长杆54旋转后将所述第一空腔55内形成x形交叉状的所述焊条33打结，此时所述焊条33形成一个完整的圆形，同时圆形的所述焊条33形成结扣，所述焊条33不会在自身韧性下解除圆形状态，设备进行补焊时安全可靠；

6：所述石油储罐10转动带动所述弧坑14转动，所述弧坑14带动被缠绕在所述弧坑14内的所述焊条33转动，此时所述烤枪35加热旋转的所述弧坑14与所述焊条33，所述焊条33逐渐被加热，加热后的所述焊条33填充所述弧坑14，所述弧坑14开始逐渐修复，修复所述弧坑14时自动化程度高，相比传统的手工补焊，设备形成的补焊区连贯，修复后的所述石油储罐10整体性好；

7：在加热所述焊条33填充修复所述弧坑14的同时，所述开关67使所述水泵21启动，所述石油储罐10中的所述清水11在所述石油储罐10与所述水泵21之间循环流动，循环流动的所述清水11可冷却所述弧坑14被所述烤枪35加热的部位，设备不会烧穿所述石油储罐10，安全可靠，所述烤枪35加热的热量不会向外扩散造成所述石油储罐10凹陷，修复效果好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。