一种碎屑清理设备的制作方法

本发明属于废料清理设备技术领域，涉及一种碎屑清理设备。

背景技术：

在金属型材的加工过程中会产生大量碎屑，现有机床的铁屑是直接散落在地面或者工作台上的，由于机床转速高产生的碎铁屑较多，而且车间空间有限，不便于回收清理，即使使用现有的排屑装置，只是起到转移的效果，回收的铁屑还是散落的，由于铁屑是由机床产生的，铁屑呈卷曲状，非常不便于存放，占用很大的空间，同时也不便于回收运输。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碎屑清理设备，解决了现有技术中存在的加工废料铁屑占用空间大，不便于存放，而且也不便于回收运输的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种碎屑清理设备，包括底座，底座的上端面水平固定连接导料筒，导料筒内部固接输料装置，导料筒的一端固定设置有第一电机，第一电机的输出端连接输料装置；导料筒远离第一电机的一端外壁竖直向上开设有第一落料口，导料筒靠近第一电机的一端与底座接合处竖直向下开设有集料口；底座的内壁设置有隔离板，隔离板将底座的内部分隔成机械箱体和与集料口连通的集料箱体，机械箱体的内部固定设置有第二电机，第二电机的输出端轴接丝杆，丝杆远离第二电机的一端与隔离板转动连接，丝杆的外壁螺纹穿接压料架的螺纹孔，压料架另一端穿过隔离板延伸至集料箱体的内部，压料架正上方平行设置有随压料架移动且封住集料口的封口板，机械箱体的内壁固定连接与封口板平行共线的第一弹簧，第一弹簧远离机械箱体内壁的一端固定连接封口板，封口板另一端穿过隔离板延伸至集料箱体的内部，封口板位于集料箱体内部的一端向下折弯且挡在压料架位于集料箱体内部的一侧前；集料箱体的侧壁开设有取料口，取料口处连接有封板；

导料筒靠近第一落料口的一端转动连接有z型输料装置，z型输料装置由第三电机驱动，z型输料装置包括z型输料外壳，z型输料外壳靠近底部的基面开设有第二落料口，z型输料外壳靠近底部一端的内壁转动连接有第一滚轴，z型输料外壳靠近顶部一端的内壁转动连接有第二滚轴，z型输料外壳折弯处的内壁分别转动连接有第三滚轴和对称设置在第三滚轴上方的两个滚柱，第一滚轴与第二滚轴的外壁之间装有传送带，两个滚柱外壁贴合传送带折弯处输料外表面，第三滚轴外壁贴合传送带折弯处内表面，z型输料外壳顶部位于第一落料口上方进料处开设有排料口。

本发明的特点还在于：

输料装置包括与第一电机的输出端轴接的转轴，转轴的另一端与导料筒转动连接，转轴的外壁上设有若干位于导料筒内部的螺旋叶片。

压料架包括驱动板，丝杆的外壁螺纹穿接在驱动板上的螺纹孔里，驱动板的侧壁均水平对称固定连接有两个顶杆，两个顶杆穿过隔离板延伸至集料箱体的内部，两个顶杆位于集料箱体内部的一端均固定连接压板，封口板位于集料箱体内部的一端向下折弯且挡在压板前。

集料箱体沿压料方向远离压料架的侧壁开设有取料口，取料口的底部通过合页转动连接有封板，取料口和封板闭合处设置有锁扣装置。

锁扣装置包括取料口的顶部固接的固定块，固定块顶部的侧壁活动连接有倒l型挂钩，挂钩与固定块之间固定连接有第二弹簧，挂钩的侧壁固定连接有手柄，挂钩的内壁挡在封板的外壁上。

导料筒远离第一电机的一端固定连接有连接板，z型输料外壳的侧壁固定连接有u型块，连接板与u型块转动连接。

连接板端部卡进u型块的u型槽内，连接板和u型块竖直方向上均开设有销孔，连接板与u型块通过销轴转动相连。

第三电机固定设置在z型输料外壳的侧壁上，且第三电机与第二滚轴轴接驱动相连。

传送带的基面固定连接有橡胶壁。

底座的底部均匀对称竖直向下固定连接有四个第一万向轮，z型输料外壳的底部均匀对称竖直向下固定连接有四个第二万向轮。

本发明的有益效果是：本发明解决了现有技术中存在的铁屑不便于回收清理，而且铁屑呈卷曲状不便于存放，占用很大的空间，同时也不便于回收运输的问题，通过电机和丝杠驱动压板压实成形金属碎屑，便于存放，占用空间小，同时也便于回收运输，大大减少了回收运输成本；还采用z型输料装置，可实现自动清理运输落料口位置较低的机床产生的加工碎屑。

附图说明

图1是本发明一种碎屑清理设备的立体结构示意图；

图2为本发明一种碎屑清理设备中导料筒沿轴向的剖视图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为本发明一种碎屑清理设备中z型输料外壳的剖视图；

图5为本发明一种碎屑清理设备中z型输料外壳的内部结构示意图。

图中，1.底座，2.导料筒，3.第一电机，4.转轴，5.螺旋叶片，6.第一落料口，7.隔离板，8.机械箱体，9.集料箱体，10.第二电机，11.丝杆，12.驱动板，13.顶杆，14.压板，15.第一弹簧，16.封口板，17.集料口，18.取料口，19.封板，20.固定块，21.挂钩，22.第二弹簧，23.手柄，24.第一万向轮，25.z型输料外壳，26.第一滚轴，27.第二滚轴，28.第三滚轴，29.滚柱，30.橡胶壁，31.u型块，32.第二落料口，33.排料口，34.第二万向轮，35.第三电机，36.连接板，37.传送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种碎屑清理设备，如图1，2和4所示，包括底座1，底座1的上端面水平固定连接导料筒2，导料筒2内部固接输料装置，导料筒2的一端固定设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接输料装置；导料筒2远离第一电机3的一端外壁竖直向上开设有第一落料口6，导料筒2靠近第一电机3的一端与底座1接合处竖直向下开设有集料口17；底座1的内壁设置有隔离板7，隔离板7将底座1的内部分隔成机械箱体8和与集料口17连通的集料箱体9，机械箱体8的内部固定设置有第二电机10，第二电机10的输出端轴接丝杆11，丝杆11远离第二电机10的一端与隔离板7转动连接，保证丝杆11的转动，丝杆11的外壁螺纹穿接压料架的螺纹孔，压料架另一端穿过隔离板7延伸至集料箱体9的内部，压料架正上方平行设置有随压料架移动且封住集料口17的封口板16，机械箱体8的内壁固定连接与封口板16平行共线的第一弹簧15，第一弹簧15远离机械箱体8内壁的一端固定连接封口板16，封口板16另一端穿过隔离板7延伸至集料箱体9的内部，封口板16位于集料箱体9内部的一端向下折弯且挡在压料架位于集料箱体9内部的一侧前；集料箱体9的侧壁开设有取料口18，取料口18处连接有封板19；

导料筒2靠近第一落料口6的一端转动连接有z型输料装置，z型输料装置由第三电机35驱动，z型输料装置包括z型输料外壳25，z型输料外壳25靠近底部的基面开设有第二落料口32，z型输料外壳25靠近底部一端的内壁转动连接有第一滚轴26，z型输料外壳25靠近顶部一端的内壁转动连接有第二滚轴27，z型输料外壳25折弯处的内壁分别转动连接有第三滚轴28和对称设置在第三滚轴28上方的两个滚柱29，第一滚轴26与第二滚轴27的外壁之间装有传送带37，两个滚柱29外壁贴合传送带37折弯处输料外表面，第三滚轴28外壁贴合传送带37折弯处内表面，实现折弯处的传动，z型输料外壳25顶部位于第一落料口6上方进料处开设有排料口33。

如图2所示，输料装置包括与第一电机3的输出端轴接的转轴4，转轴4的另一端与导料筒2转动连接，转轴4的外壁上设有若干位于导料筒2内部的螺旋叶片5，第一电机3通过转轴4驱动螺旋叶片5转动，螺旋叶片5不断的将第一落料口6中的铁屑推送至集料口17处。

如图2所示，压料架包括驱动板12，丝杆11的外壁螺纹穿接在驱动板12上的螺纹孔里，驱动板12的侧壁均水平对称固定连接有两个顶杆13，两个顶杆13穿过隔离板7延伸至集料箱体9的内部，两个顶杆13位于集料箱体9内部的一端均固定连接压板14，封口板16位于集料箱体9内部的一端向下折弯且挡在压板14前，在压板14的运行中，压板14带动封口板16移动，封住集料口17，从而避免压板14在推送的过程中，铁屑落入压板14与隔离板7之间。

集料箱体9沿压料方向远离压料架的侧壁开设有取料口18，取料口18的底部通过合页转动连接有封板19，取料口18和封板19闭合处设置有锁扣装置。

如图3所示，锁扣装置包括取料口18的顶部固接的固定块20，固定块20顶部的侧壁活动连接有倒l型挂钩21，挂钩21与固定块20之间固定连接有第二弹簧22，挂钩21的侧壁固定连接有手柄23，挂钩21的内壁挡在封板19的外壁上。手握手柄23扳动倒l型挂钩21，使得倒l型挂钩21脱离封板19，则封板19打开；盖上封板19，将倒l型挂钩21扣在封板19上，则可盖上取料口18。

导料筒2远离第一电机3的一端固定连接有连接板36，z型输料外壳25的侧壁固定连接有u型块31，连接板36与u型块31转动连接。

连接板36端部卡进u型块31的u型槽内，连接板36和u型块31竖直方向上均开设有销孔，连接板36与u型块31通过销轴转动相连，可以调整导料筒2的方向避免工作过程中妨碍工作。

第三电机35固定设置在z型输料外壳25的侧壁上，且第三电机35与第二滚轴27轴接驱动相连。

如图5所示，传送带37的基面固定连接有橡胶壁30，能提供足够的摩擦力保证输料效率，且耐磨，使用寿命长。

底座1的底部均匀对称竖直向下固定连接有四个第一万向轮24，z型输料外壳25的底部均匀对称竖直向下固定连接有四个第二万向轮34，方便移动位置。

本发明一种碎屑清理设备，其工作过程及有益效果如下：使用时，通过第一万向轮24移动该设备，将导料筒2置于机床床身下的落铁屑处，铁屑落至第一落料口6中，第一电机3通过转轴4驱动螺旋叶片5转动，螺旋叶片5不断的将第一落料口6中的铁屑推送至集料口17处，落入集料箱体9中，第二电机10通过丝杆11驱动驱动板12水平往复移动，则顶杆13带动压板14水平往复移动，压板14不断的将铁屑向封板19的方向推送，随着集料箱体9中的铁屑积累增加，压板14不断挤压铁屑，由于铁屑由机床产生的，铁屑呈卷曲状，故而集料箱体9中的铁屑被挤压成立方体，待一段时间后，随着集料箱体9中的铁屑积累挤压以及压实，手握手柄23扳动倒l型挂钩21，使得挂钩21脱离封板19，则封板19打开，此时，设备继续运行，压板14继续推送集料口17处落下的铁屑，然后将成形的立方体铁屑经过取料口18推出，然后盖上封板19，将挂钩21扣在封板19上，继续进行下一次压料，压实成形的铁屑便于存放，不占用空间，同时也便于回收运输，使得一次运输量加大，大大减少回收运输成本；在压板14的运行中，压板14带动封口板16移动，封住集料口17，从而避免压板14在推送的过程中，铁屑落入压板14与隔离板7之间，第一弹簧15对封口板16施加拉力，使得封口板16正常复位；有些机床床身下的落铁屑处位置低于第一落料口6的高度，则将z型输料外壳25上的第二落料口32推入该机床的落铁屑处，通过销轴将z型输料外壳25上的u型块31与导料筒2上的连接板36连接，第三电机35驱动第二滚轴27带动传送带37运行，铁屑从第二落料口32处落入传送带37中，传送带37将铁屑向z型输料外壳25的上方输送，然后经过排料口33落入第一落料口6中，进入导料筒2中，进行压实铁屑。