一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法与流程

本发明涉及茶干制造技术领域，尤其是一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法。

背景技术：

目前，传统加工制作豆腐干大多为人工生产，常采用的是分段加工工艺，工艺流程主要为浸泡、研磨、过滤、煮浆、点浆、成型、压榨、切块。首先精选大豆，一般采用颗粒饱满、大小均匀且无虫蛆无霉变的大豆，然后采用豆浆机浸泡、研磨大豆并与一定比例的水混合稀释成豆浆，加入水的比例根据经验和豆浆机定量，浓度较稀易于后期成型压榨时清水析出，所需清水来自自然保护区的优质地下水；其次人工采用过滤布分离豆渣，有时需要多次反复过滤，部分工厂采用离心甩浆机大大减轻繁重的劳动力，效率高，质量好；分离后的豆浆利用锅炉的蒸汽高温煮沸，要时刻观察大铁锅内状况，严格控制温度和时间，一般煮浆温度需要严控在95～98℃；接着进行点浆，即加凝固剂，这个工艺需要经验丰富的人工操作，决定着豆腐干的质量，不同风味的茶干所用的卤水工艺配方不同，加入后操作工人进行搅拌，保持卤水浸没豆腐浆料并加盖焐制；最后将凝固后的豆浆放入模具内成型，人工折叠过滤布，再通过动模压榨成豆腐干，部分工厂不采用模具，直接纯人工放置在长方体内切割成若干小长方体块或者专用的半自动化豆腐干切块机，再用小方形过滤布依次包裹放在平木板上，通常采用人工整理的豆腐坯，最后叠放一定数目的平木板在压力机上压榨成豆腐干，其制造方便，但是在成型过程中以下缺陷：

前者方法使用的模具漏洞较多，例如模具渗水孔会有不定量的豆腐漏出，废品率高，压榨豆腐受力不均时豆腐干质量欠佳，或者一种压力只能获得一种口感和韧性，多种压力需要经验和多次实验；

后者传统方法多在农村和批量定量生产的超市饭店使用，耗费大量人力物力，且效率低下，极易产生卫生安全问题，在现代工业生产中并不便利。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种弹性布料分型的茶干快速成型装置及其成型方法，从而可以有效快速的完成茶干在成型这一工艺的制造，大大提高了工作效率，使用方便，减轻了劳动强度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种弹性布料分型的茶干快速成型装置，包括定模，所述定模通过固定装置定位，所述定模的内圈配合安装一块模型板，位于定模的下方配合安装有动模，所述动模的横截面成“凸”字型结构，所述动模的顶部与模型板对接，所述动模的底部安装有启动其上下移动的动力装置，所述定模的顶面安装有顶板。

其进一步技术方案在于：

所述顶板的结构为：包括薄型板体，所述薄型板体上均匀分布有多个第一圆孔，所述薄型板体的上表面交错设置有凸条，所述薄型板体的下表面为光滑的平面。

所述定模的结构为：包括围成四边形结构的第一围板，所述第一围板的顶面向外延伸有第一外缘边，所述第一外缘边与第一围板外壁面之间安装有多个加强筋。

所述动模的结构为：包括围成四边形结构的第二围板，第二围板内部交错设置有加强楞，所述第二围板的顶面配合安装有底板，所述底板上均匀间隔开有多个第二圆孔，所述第二围板的底部向外延伸有第二外缘边，所述第二外缘边的四个角处分别开有安装孔，所述安装孔内穿入有螺柱，所述螺柱上套至有弹簧。

所述模型板的结构为：包括模型板本体，所述模型板本体成网状结构，每个网孔形成一模腔。

一种弹性布料分型的茶干快速成型装置的成型方法，

包括如下操作步骤：

第一步：分别制作和准备好顶板、定模、动模、模型板、弹簧和螺柱；

第二步：在动模的底板上平铺与其配合的底部布料；

第三步：在底部布料上放置模型板；

第四步：模型板的外部套至有定模；

第五步：所述定模内放置一块较大的中间弹性布料，所述中间弹性布料的中部位置与模型板上表面贴合，所述中间弹性布料的外缘位置与定模的第一外缘边贴合，并用密封圈密封；

第六步：在已经装有中间弹性布料的上表面放入定量的茶干原料，由于茶干原料的重力作用，挤压中间弹性布料发生拉伸变形，使得中间弹性布料与模型板的模腔表面和定模的表面很好贴合；

第七步：在茶干原料的上方放置一块顶部布料，所述顶部布料的中间位置与茶干原料接触，所述顶部布料的外缘位置与中间弹性布料的外缘位置接触；

第八步：顶部布料的顶面安装顶板，顶板的底部面与定模的顶面压紧密封圈时，实现合模；

第九步：动模的四个角处分别安装螺柱和弹簧，在动模的底部安装液压缸或者气缸，在液压缸或气缸施加的外力作用下，外力为20吨-30吨，推动动模、底部布料、模型板和中间弹性布料一起向上移动以压缩茶干原料，在茶干原料压缩成型过程中，中间弹性布料发生收缩变形，茶干原料内部的水不断渗出，渗出的水经由顶部布料及顶板的第一圆孔后排出，同时也经由中间弹性布料、底部布料及动模的第二圆孔后排出；

第十步：停止液压缸或气缸，顶板和顶部布料整体上移实现开模，采用带有真空吸取功能的机械手抓取并取出茶干产品；

第十一步：完成。

一种弹性布料分型的茶干快速成型装置的成型方法，所述茶干原料为点浆后的凝固豆浆。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过巧妙的设计成型模具的结构，只需通过外力驱动动模的来回运动，在动模与定模，以及定模内部的模型板，然后通过中间弹性布料的作用，可以方便的将茶干原料中的水分进行挤出，得到所需要的茶干，其操作简便，加工方便，成本低，工作效率高。

本发明将茶干原料设置在顶部布料和中间弹性布料之间，模型板的模腔设置在中间弹性布料和底部布料之间，动模在外力作用下，向上运动压缩茶干原料成型，中间弹性布料用于分离茶干原料和模腔面，顶部布料和底部布料则发挥渗水作用以过滤茶干，渗出的水经由中间弹性布料及顶板的微孔后排出，同时也经由底部布料及动模的微孔后排出，茶干原料压缩成型过程中，中间弹性布料能收缩变形，自适应模具分型面收缩的变化，并始终与模腔的表面和定模的表面很好贴合，保证茶干产品成型表面的光顺性和完整性，加工质量好，成品率高，大大提高了工作效率，使用方便，减轻了劳动强度

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明顶板的结构示意图。

图4为本发明顶板另一视角的结构示意图。

图5为本发明定膜的结构示意图。

图6为本发明模型板的结构示意图。

图7为本发明动模的结构示意图。

图8为本发明动模另一视角的结构示意图。

图9为本发明实际工作过程中的截面图。

其中：1、顶板；2、定模；3、动模；4、弹簧；5、螺柱；6、模型板；7、顶部布料；8、中间弹性布料；9、密封圈；10、茶干原料；11、底部布料；

101、薄型板体；102、凸条；103、第一圆孔；

201、第一外缘边；202、第一围板；203、加强筋；

301、底板；302、第二圆孔；303、安装孔；304、第二外缘边；305、第二围板；306、加强楞；

601、模型板本体；602、模腔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的弹性布料分型的茶干快速成型装置，包括定模2，定模2通过固定装置定位，定模2的内圈配合安装一块模型板6，位于定模2的下方配合安装有动模3，动模3的横截面成“凸”字型结构，动模3的顶部与模型板6对接，动模3的底部安装有启动其上下移动的动力装置，定模2的顶面安装有顶板1。

如图3和图4所示，顶板1的结构为：包括薄型板体101，薄型板体101上均匀分布有多个第一圆孔103，薄型板体101的上表面交错设置有凸条102，薄型板体101的下表面为光滑的平面。

如图5所示，定模2的结构为：包括围成四边形结构的第一围板202，第一围板202的顶面向外延伸有第一外缘边201，第一外缘边201与第一围板202外壁面之间安装有多个加强筋203。

如图7和图8所示，动模3的结构为：包括围成四边形结构的第二围板305，第二围板305内部交错设置有加强楞306，第二围板305的顶面配合安装有底板301，底板301上均匀间隔开有多个第二圆孔302，第二围板305的底部向外延伸有第二外缘边304，第二外缘边304的四个角处分别开有安装孔303，安装孔303内穿入有螺柱5，螺柱5上套至有弹簧4。

如图6所示，模型板6的结构为：包括模型板本体601，模型板本体601成网状结构，每个网孔形成一模腔602。

本实施例的弹性布料分型的茶干快速成型装置的成型方法，如图9所示，

包括如下操作步骤：

第一步：分别制作和准备好顶板1、定模2、动模3、模型板6、弹簧4和螺柱5；

第二步：在动模3的底板301上平铺与其配合的底部布料11；

第三步：在底部布料11上放置模型板6；

第四步：模型板6的外部套至有定模2；

第五步：定模2内放置一块较大的中间弹性布料8，中间弹性布料8的中部位置与模型板6上表面贴合，中间弹性布料8的外缘位置与定模2的第一外缘边201贴合，并用密封圈9密封；

第六步：在已经装有中间弹性布料8的上表面放入定量的茶干原料10，由于茶干原料10的重力作用，挤压中间弹性布料8发生拉伸变形，使得中间弹性布料8与模型板6的模腔602表面和定模2的表面很好贴合；

第七步：在茶干原料10的上方放置一块顶部布料7，顶部布料7的中间位置与茶干原料10接触，顶部布料7的外缘位置与中间弹性布料8的外缘位置接触；

第八步：顶部布料7的顶面安装顶板1，顶板1的底部面与定模2的顶面压紧密封圈9时，实现合模；

第九步：动模3的四个角处分别安装螺柱5和弹簧4，在动模3的底部安装液压缸或者气缸，在液压缸或气缸施加的外力作用下，外力为20吨-30吨，推动动模3、底部布料11、模型板6和中间弹性布料8一起向上移动以压缩茶干原料10，在茶干原料10压缩成型过程中，中间弹性布料8发生收缩变形，茶干原料10内部的水不断渗出，渗出的水经由顶部布料7及顶板1的第一圆孔103后排出，同时也经由中间弹性布料8、底部布料11及动模3的第二圆孔302后排出；

第十步：停止液压缸或气缸，顶板1和顶部布料7整体上移实现开模，采用带有真空吸取功能的机械手抓取并取出茶干产品；

第十一步：完成。

上述一次工艺完成后，通过高压水射流冲洗中间弹性布料8分型层后，重复上述步骤，即可继续在此工作。

茶干原料10为点浆后的凝固豆浆。

本发明操作简便，成型装置制造方便，成本低，成型方法实施容易，成品率高，工作效率高。