1.一种细微丝撞击焊装置，其特征在于：包括焊接顶锻块、焊接滑动块、压丝弓、四个电极和纵向平移装置；
其中，电极a和电极b组成用于夹持一根待焊接细微丝的第一电极对，电极b固定安装于焊接顶锻块上，电极a通过横向滑移副安装在焊接顶锻块上，所述焊接顶锻块上设有驱动电极a和电极b之间相对横向移动的横向夹紧装置；
电极c和电极d组成用于夹持另一根待焊接细微丝的第二电极对，电极d固定安装于焊接滑动块上，电极c通过横向滑移副安装在焊接滑动块上，所述焊接滑动块上还设有驱动电极c和电极d之间相对横向移动的横向夹紧装置；
所述压丝弓上设有与待焊接细微丝同径的张紧丝，所述张紧丝用于在横向夹紧装置的配合下在两对电极外表面压出同轴的用于夹持待焊接细微丝的丝槽，所述纵向平移装置用于驱动焊接滑动块相对于焊接顶锻块沿着待焊接细微丝轴向移动，完成细微丝撞击焊接。
2.如权利要求1所述细微丝撞击焊装置，其特征在于：所述四个电极结构一样，均包括电极座、旋转轴、驱动电机、电极圆环和用于支撑固定电极圆环的电极卡座，所述旋转轴通过轴承安装在相应的电极座上，所述驱动电机安装在电极座上且与旋转轴轴连接，所述电极卡座同轴安装于旋转轴端部，四个电极的电极圆环外径相同，且电极a和电极c的电极圆环同轴设置，电极b和电极d的电极圆环同轴设置。
3.如权利要求2所述细微丝撞击焊装置，其特征在于：所述纵向平移装置为数控工作台，其包括固定端和移动端，移动端的移动速度和移动距离通过数控设置，所述焊接顶锻块通过预应力设置机构安装在固定端上，所述焊接滑动块安装在移动端上。
4.如权利要求3所述细微丝撞击焊装置，其特征在于：所述预应力设置机构包括固定块、导轨杆、预紧弹簧和预紧螺母，所述固定块固定安装在数控工作台的固定端上，所述导轨杆一端通过直线轴承安装在固定块上，所述焊接顶锻块固定安装在导轨杆上，在固定块和焊接顶锻块之间的导轨杆上套设有预紧弹簧，所述预紧螺母通过螺纹配合安装在从固定块一端外伸出的导轨杆上，通过预紧螺母调节预紧弹簧的压缩量，从而调节焊接顶锻块的焊接预应力。
5.如权利要求4所述细微丝撞击焊装置，其特征在于：所述导轨杆为两根平行圆柱，其另一端从焊接顶锻块的另一侧伸出延伸，所述焊接滑动块通过直线轴承安装在伸出的导轨杆上。
6.如权利要求5所述细微丝撞击焊装置，其特征在于：所述横向夹紧装置包括夹紧底座、顶杆、凸轮、手柄和夹紧弹簧，所述夹紧底座固定安装在焊接顶锻块或焊接滑动块上，所述顶杆固定安装在电极a或者电极c的电极座上，所述夹紧弹簧套在相应的顶杆上，且位于相应电极座和夹紧底座之间，第一电极对的两个电极之间以及第二电极对的两个电极之间均通过夹紧弹簧的预紧力压紧靠拢，所述凸轮通过竖直轴安装在夹紧底座上，所述手柄固定安装在凸轮上，凸轮的位置与相应的顶杆端部对应，利用手柄转动凸轮过程中，凸轮接触到顶杆，从而挤压电极a或者电极c，完成第一电极对的两个电极之间或第二电极对的两个电极之间夹紧压槽和夹丝功能。
7.如权利要求1所述细微丝撞击焊装置，其特征在于：所述驱动电机为带减速器的直流电机，电极圆环旋转角度由电机通电时间决定，焊接一个接头后就电机通电旋转一个角度，保证每次焊接电极端部形状一致。
8.如权利要求5所述细微丝撞击焊装置，其特征在于：所述四个电极的电极圆环均为便于丝槽成型和导电导热的紫铜环电极，紫铜电极圆环端部平直。
9.一种权利要求6所述细微丝撞击焊装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、准备好与待焊接细微丝同直径型号的压丝弓，将其上的张紧丝绷紧；
步骤2、将第一电极对和第二电极对轴向分开，第一电极对的两个电极和第二电极对的两个电极分别在相应的预紧弹簧作用下合拢，将压丝弓的张紧丝一端置于焊接顶锻块上两个电极之间，另一端置于焊接滑动块上两个电极之间，同时拧动焊接顶锻块和焊接滑动块上的横向夹紧装置的手柄，在四个电极外表面压制出两个同轴的丝槽；
步骤3、将第一电极对的两个电极和第二电极对的两个电极分开，取走压丝弓，将待焊接的两根细微丝分别导入焊接顶锻块上第一电极对的丝槽内和焊接滑动块上第二电极对的丝槽内，分别拧动焊接顶锻块和焊接滑动块上的横向夹紧装置的手柄，夹紧固定丝；
步骤4、启动数控工作台，通过数控工作台的移动端带动焊接滑动块向焊接顶锻块移动，同时启动细微丝撞击焊装置的电源，完成细微丝焊接。
10.如权利要求9所述细微丝撞击焊装置的焊接方法，其特征在于：步骤4中完成一次细微丝焊接后，启动电极的驱动电机，驱动电极圆环旋转一定角度，按照步骤1至步骤4重新焊接新的两根细微丝。