一种模压烟花送料板的制作方法

本发明涉及一种模压烟花的生产设备，尤其是一种送料板。

背景技术：

模压烟花是一种整体一次性成型的组合烟花，将浆料通过模压成型。其成型体的形状及结构与传统组合烟花类似，成型体的本体的整体外观形状一般为圆角棱柱体或圆柱体等。本体上平行均匀分布若干管状腔体，管状腔体的结构和作用与传统组合烟花的单筒类似，管状腔体上端口开放，下端口封闭并设置传火孔，管状腔体内置发射烟火药物以及效果件。

该种烟花通过模压发泡成型，为了提高效率都是一次性加工多个烟花。送料板的作用在于向成型模具内送入浆料，其结构为多个矩阵排列的孔格，送料板置于滑板上，滑板封闭各个孔格的底端口，每个孔格内按重量或体积定量放入一团浆料。比如成型模具有5×5组矩阵并列分布的模腔及模头，一次性加工25个模压烟花。对应地，送料板的结构如图1所示，送料板1上具有5×5个孔格2，每个孔格2内装入一团浆料后，沿导轨将送料板和滑板推入成型模具的模腔上方，先抽出滑板使得浆料落入模腔，再抽出送料板，模头下压，模腔内的浆料加热发泡成型干燥后被送出，再次送入浆料。依次进行生产。

现有技术的弊端在于：现在的浆料定量和送入孔格2内都是人工手动完成，效率低，劳动强度大，计量准确性不够；同时，浆料由孔格2落入模腔的过程中，浆料容易粘附在孔格2的侧壁上(称之为挂壁)，导致浆料分量不足压制的模压烟花报废，使得成品率降低。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种模压烟花送料板，自动完成送料板浆料定量添加，减少挂壁现象的发生，提高模压烟花生产的成品率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种模压烟花送料板，送料板上设有若干矩阵排列的孔格，送料板置于滑板上，滑板封闭各个孔格的底端口，其特征在于，各个孔格的顶端口的四周侧壁设有渗水环，所述渗水环由波纹管构成，波纹管的波谷区设有渗水孔；各渗水环通过水管连接压力水源，水管上设有阀门；

还包括贮存浆料的下料斗，下料斗底板上设有若干矩阵排列的漏料通孔，底板下方设有开关上板，开关上板上对应漏料通孔设有若干上通孔，第一气缸带动开关上板左右往复移动，使得漏料通孔与对应的上通孔在重合和错位之间切换；每个漏料通孔下方由定量贮料筒的上端口承接；定量贮料筒的下端口设有开关下板，开关下板上对应定量贮料筒下端口设有若干下通孔，第二气缸带动开关下板左右往复移动，使得定量贮料筒下端口与对应的下通孔在重合和错位之间切换；下通孔下方由所述孔格对应承接；

优选地，所述定量贮料筒为套筒结构，内套和外套之间通过弹性卡销连接，内套外侧表面设有刻度。拔出弹性卡销即可根据刻度调节内套和外套的连接位置，从而调节定量贮料筒的容积，以适应不同规格模压烟花产品的浆料用量的需要。

优选地，所述渗水孔朝向孔格的顶端口的侧壁。以优化布水的效果。

渗水环可以采用捆扎或胶粘的方式固定在孔格的顶端口的四周侧壁。优选地，所述渗水环采用塑料材质的固定圈固定在孔格的顶端口的四周侧壁，所述固定圈包括嵌套在孔格内的圆角矩形的圈体，圈体四边设有挂槽，挂槽的上侧固定在圈体上，挂槽的开口朝向孔格的侧壁，挂槽的槽腔内嵌套在波纹管的外周。安装拆卸方便，挂槽还起到集水作用，引导充斥在波纹管的波谷区的水向侧壁流淌，有效改善布水效果。

本发明的有益效果在于，自动完成模压烟花浆料的体积计量并自动送入送料板，提高了工作效率，降低了劳动负荷，同时确保计量的准确性；有效防止浆料挂壁现象的发生，提高了模压烟花生产的成品率；方法简便易行，对现有设备的改造容易进行且造价低廉。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步做出详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为现有送料板的结构示意图；

实施例1：图2为本发明的装置的整体结构示意图；

图3为本发明的送料板结构示意图；

图4为定量贮料筒外观结构示意图；

图5为定量贮料筒的内部结构示意图；

图6为下料斗的俯视结构示意图；

图7为开关上板的俯视结构示意图；

图8为开关下板的俯视结构示意图；

图9为构成渗水环的波纹管的局部放大结构示意图；

实施例2：图10为固定圈的俯视结构示意图；

图11为图10所示的固定圈a向视图；

图12为固定圈嵌套在单个孔格内的结构示意图(俯视)。

具体实施方式

实施例1：参见附图2-9，反映本发明的一种具体结构，所述模压烟花送料板自动加料装置包括送料板1，送料板1上设有呈5×5个矩阵排列的孔格101，送料板1置于滑板2上，滑板2封闭各个孔格101的底端口。

各个孔格101的顶端口的四周侧壁设有渗水环104，渗水环104采用在孔格的四角胶粘的方式固定在孔格101的顶端口的四周侧壁上。所述渗水环104由波纹管构成，具体操作中，只需将波纹管的两端口连接三通的两个端口，三通的另一个端口连接分水管105，各分水管105并接于主水管106上，主水管106通过螺旋软管107连接自来水水源。主水管106设有阀门。

如图9所示，波纹管的波谷区108设有渗水孔109，渗水孔109朝向孔格101的顶端口的侧壁。水喷到侧壁上向下流淌从而满布整个侧壁。能够限制水喷射的区域、限制水速，使得水充斥在波纹管的波谷区在流淌到侧壁上，有效湿润侧壁又不至于水量太大。波峰区的遮挡作用防止浆料堵塞渗水孔109。

在向孔格101内装入浆料前，先打开阀门，自来水通过水管向渗水环104供水，通过波纹管上的渗水孔109向孔格101的侧壁布水，侧壁上布满水就可有效防止上述浆料挂壁现象的发生。

该装置还包括贮存浆料的下料斗3，下料斗3的底板上设有呈5×5个矩阵排列的漏料通孔301，底板下方设有开关上板4，开关上板4上对应漏料通孔301设有5×5个上通孔401，第一气缸402带动开关上板4左右往复移动，使得漏料通孔301与对应的上通孔401在重合和错位之间切换：重合时浆料通过漏料通孔301与对应的上通孔401流入并填满下方的定量贮料筒5；错位时切断浆料的供应。利用定量贮料筒5设定的容积完成浆料的计量。

每个漏料通孔301的下方都是由定量贮料筒5的上端口承接；定量贮料筒5的下端口设有开关下板6，开关下板6上对应定量贮料筒5的下端口设有5×5个下通孔601，第二气缸602带动开关下板6左右往复移动，使得定量贮料筒5下端口与对应的下通孔601在重合和错位之间切换；下通孔601下方由所述孔格101对应承接。同样地，重合时定量贮料筒5内的设定体积的浆料通过所述下端口与对应的下通孔601自动流入下方的孔格101内，完成装料工作；错位时关闭以便于定量贮料筒5进行下一次计量。

完成装料工作后，由第三气缸201、第四气缸102同步推动，走轮202沿导轨(图中未显示)将送料板1和滑板2送入成型模具(图中未显示)的模腔上方；送料板1两侧的挂板103挂在模腔上方的支承台阶上；然后第三气缸201复位抽出滑板2使得浆料落入模腔，再由第四气缸102复位抽出送料板1，成型模具的模头下压进入模腔，模腔内的浆料加热发泡成型干燥后被送出，即完成一次加工。依照上述过程再次送入浆料，进行下轮生产。

为了满足不同规格的模压烟花产品的浆料计量。本例中，所述定量贮料筒5为套筒结构，内套501和外套502之间通过弹性卡销连接，所述弹性卡销包括套装在弹簧503内的销体504，销体504贯穿外套502的侧壁，还包括内套501外侧壁上的卡阶条505，弹簧503使得销体504的尖端卡入卡阶条505的卡阶内从而固定内套501和外套502的相对位置，内套501外侧表面设有刻度506。手动拔出销体504即可根据刻度调节内套501和外套502的连接位置，从而调节定量贮料筒5的内腔容积。

实施例2：参见图10-12，与实施例1的不同之处在于，渗水环采用塑料材质的固定圈固定在孔格101(图12虚线所示)的顶端口的四周侧壁，所述固定圈包括圆角矩形的圈体701，圈体701通过四角的转角件705嵌套在孔格101内。圈体701四边设有挂槽702，挂槽702的上侧固定在圈体701上，挂槽701的开口703朝向孔格101的侧壁，组成渗水环104的波纹管放置在挂槽702的槽腔704内。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。