本发明涉及一种浆液循环泵修复方法，属于高分子材料应用技术领域。
背景技术：
浆液循环泵是热电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。本发明提出了一种应用高分子材料的浆液循环泵泵壳的修复方法，采用该方法修复浆液循环泵，延长了浆液循环泵的使用寿命，节约了生产成本。
技术实现要素：
本发明提供了一种浆液循环泵修复方法，利用该方法修复的浆液循环泵修复层的使用寿命累计运行时间不低于10000小时。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浆液循环泵修复方法，其步骤如下：
1、清洗预处理与喷砂：
对所有要进行修复防腐作业表面进行清洗预处理，将金属表面杂物清理干净，测量出磨损面的大小；在磨损面上进行喷砂。
2、清洗：
用高效无残留金属表面清洗剂对已经过喷砂处理的区域反复清洗，清除一切杂物、油污和酸碱残留物，至表面无任何杂质和油脂。
3、防磨层处理：
在待修复泵壳表面涂一层粘合剂，厚度低于6mm，然后涂一层sic陶瓷颗粒，使每颗sic陶瓷颗粒与粘合剂充分接触，再用粘合剂对sic陶瓷颗粒层进行填充，并继续涂一层度低于6mm粘合剂，重复上述步骤，直至填充粘合剂后，表面最底面不低于基准面。
粘合剂选用贝尔佐纳1111。
当基料和固化剂温度为5℃以下时，要将基料和固化剂加热到20℃~25℃。
若室温在10~15℃范围内，以上操作都是在粘合剂混合后25min内完成，若室温在15~25℃范围内，以上操作都是在粘合剂混合后15min内完成。
4、加热固化：
固化2-4h后，可以使用强制空气加热器、加热灯等，在60-100℃下对材料进行最少4小时的后固化处理。
5、防腐处理：
sic防磨层固化完成后做陶瓷防磨处理。选用美国高分子复合可涂刷陶瓷，防腐陶瓷层厚度为0.25mm。
本发明的有益效果是：采用这种修复方法修复浆液循环泵，耐磨性好、防腐性好，无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，抗磨损性强，延长设备部件的使用寿命，浆液循环泵修复层的使用寿命累计运行时间不低于10000小时。
具体实施方式
一种浆液循环泵修复方法，其步骤如下：
1、清洗预处理：
对浆液循环泵泵壳、前短接喷砂作业之前，对所有要进行修复防腐作业表面进行清洗预处理，将所有污物清洗或打磨干净；在进行喷砂作业之前，对所有需要的工作区域外进行使用盖罩保护，喷砂作业步骤后，产生的作业表面干净、粗糙度程度及尘埃水平均符合作业标准。
2、清洗：
用高效无残留金属表面清洗剂对已经过喷砂处理的区域反复清洗，清除一切杂物、油污和酸碱残留物，至表面无任何杂质和油脂。
设备经过此次清洗处理后，经过清洁的表面不得受到手的再次污染，皮肤上的脂肪酸会在表面形成腐蚀性薄膜，并会产生严重的薄锈现象。在进行喷砂作业前对设备配合面进行保护，避免受到破坏。
3、防磨层处理：
在待修复泵壳表面涂一层粘合剂，如贝尔佐纳1111，厚度低于6mm，然后涂一层sic陶瓷颗粒，使每颗sic陶瓷颗粒与粘合剂充分接触，再用粘合剂对sic陶瓷颗粒层进行填充，并继续涂一层度低于6mm粘合剂，重复上述步骤，直至填充粘合剂后，表面最底面不低于基准面。
若室温在10~15℃范围内，以上操作都是在粘合剂混合后25min内完成，若室温在15~25℃范围内，以上操作都是在粘合剂混合后15min内完成。
sic颗粒是一种双组份泥状材料，填充碳化硅以保护设备不受细颗粒的磨损，常用于重建、修复和保护泵壳体，其温度适用范围为-29℃-121℃。
4、加热固化：
固化2-4h后，可以使用强制空气加热器、加热灯等，在60-100℃下对材料进行最少4小时的后固化处理。
5、防腐处理：
sic防磨层固化完成后做陶瓷防磨处理。选用美国高分子复合可涂刷陶瓷，防腐陶瓷层厚度为0.25mm。
高分子复合陶瓷是一种双组份、高性能表面涂层材料，主要成分是碳化硅和陶瓷粉，具有良好的耐磨蚀和腐蚀性能。它作为耐磨蚀和耐腐蚀保护涂层被广泛的应用于各种化工设备及通用设备，尤其适合应用于浆液循环泵叶轮、泵体的内壁防腐耐磨，耐温范围达到-29℃-93℃。
1.一种浆液循环泵修复方法，其特征在于：其步骤如下：
（1）清洗预处理与喷砂：
对所有要进行修复防腐作业表面进行清洗预处理，将金属表面杂物清理干净，测量出磨损面的大小；在磨损面上进行喷砂；
（2）清洗：
用高效无残留金属表面清洗剂对已经过喷砂处理的区域反复清洗，清除一切杂物、油污和酸碱残留物，至表面无任何杂质和油脂；
（3）防磨层处理：
在待修复泵壳表面涂一层粘合剂，厚度低于6mm，然后涂一层sic陶瓷颗粒，使每颗sic陶瓷颗粒与粘合剂充分接触，再用粘合剂对sic陶瓷颗粒层进行填充，并继续涂一层度低于6mm粘合剂，重复上述步骤，直至填充粘合剂后，表面最底面不低于基准面；
当基料和固化剂温度为5℃以下时，要将基料和固化剂加热到20℃~25℃；
若室温在10~15℃范围内，以上操作都是在粘合剂混合后25min内完成，若室温在15~25℃范围内，以上操作都是在粘合剂混合后15min内完成；
（4）加热固化：
固化2-4h后，在60-100℃下对材料进行最少4小时的后固化处理；
（5）防腐处理：
sic防磨层固化完成后做陶瓷防磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种浆液循环泵修复方法，其特征在于：所述的粘合剂为贝尔佐纳1111。
3.根据权利要求1所述的一种浆液循环泵修复方法，其特征在于：陶瓷防磨处理选用美国高分子复合可涂刷陶瓷，防腐陶瓷层厚度为0.25mm。
4.根据权利要求1所述的一种浆液循环泵修复方法，其特征在于：加热固化使用强制空气加热器或加热灯。