一种脱硫浆液循环泵用无水机械密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫浆液循环泵用无水机械密封结构，包含：动环组件和静环组件。该动环组件设置在泵轴上；动环组件包含：密封轴套、动环及驱动环；密封轴套设置在泵轴上，动环通过圆柱销与该密封轴套相连接，驱动环通过内六角顶丝与该密封轴套相连接；静环组件设置在脱硫浆液循环泵的泵壳上。静环组件包含：端盖、推环、静环、多个弹簧、防转销及防冲刷板；端盖设置在脱硫浆液循环泵的泵壳上，防冲刷板通过螺钉与该端盖相连接，弹簧、推环通过连接螺钉与该端盖相连接，静环通过防转销与该推环相连接。静环与动环紧密贴合。该无水机械密封结构能够增强机械密封的运转稳定性，延长机械密封的使用寿命，提高脱硫浆液循环泵的脱硫效率。
【专利说明】一种脱硫浆液循环泵用无水机械密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种栗用机械密封结构，具体涉及一种脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构。
【背景技术】
[0002]目前，火力发电厂、化工厂等企业都需要脱硫系统解决排放问题。一般脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，每个吸收塔配备浆液循环栗，每台炉设置一套烟气和二氧化硫吸收系统。吸收塔浆液循环栗是脱硫系统中的重要设备，它从吸收塔抽出浆液、供给雾化喷嘴，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴与烟气发生化学反应，是火力发电厂、化工厂脱硫系统保证环保指标的关键设备。
[0003]机械密封结构采用弹簧内藏式，多个小弹簧作用在机械密封结构的动、静环上，受力较均匀，机械密封结构运转一段时间有石膏浆液渗出到弹簧上，把弹簧匦死，导致弹簧失弹、机械密封大量泄漏，从而导致脱硫效率下降造成空气污染；因此该机械密封结构必须加冲洗水冲洗，且冲洗水是清水，会造成大量工艺水浪费。现有技术的脱硫浆液循环栗机械密封结构的动、静环采用反应烧结碳化硅(SiC)，会导致机械密封结构的使用寿命会缩短。同时该机械密封结构的端盖采用双相钢堆焊硬质合金，当石膏浆液对端盖的冲刷时，导致端盖被冲刷出孔，会把浆液循环栗护板冲刷出孔，导致石膏浆液泄漏，既影响了脱硫效率又造成了空气污染。现有技术的脱硫浆液循环栗机械密封结构的密封轴套设有的一个骨架油封，该油封就与密封轴套发生摩擦，由于密封轴套壁比较薄，在摩擦一段时间后，骨架油封橡胶在密封轴套上磨出深深的凹槽，甚至将密封轴套磨断，导致了密封轴套向叶轮端窜动，这样机械密封结构的动、静环面就分开，导致石膏浆液泄漏。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，该无水机械密封结构无需冲洗水冲洗，能够节约大量的水资源，降低使用成本；该无水机械密封结构设计，能够缓解石膏浆液对机械密封结构的端盖的冲刷，提高了脱硫浆液循环栗用机械密封结构的使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，无水机械密封结构包含:动环组件和静环组件。
[0007]上述的动环组件设置在栗轴上。上述的动环组件包含:密封轴套、动环及驱动环。上述的密封轴套设置在栗轴上，上述的动环通过圆柱销与该密封轴套相连接，上述的驱动环通过内六角顶丝与该密封轴套相连接。
[0008]上述的静环组件设置在脱硫浆液循环栗的栗壳上。上述的静环组件包含:端盖、推环、静环、多个弹簧、防转销及防冲刷板。上述的端盖设置在脱硫浆液循环栗的栗壳上，上述的防冲刷板通过螺钉与该端盖相连接，上述的弹簧、上述的推环通过连接螺钉与该端盖相连接，上述的静环通过防转销与该推环相连接。
[0009]上述的静环与上述的动环紧密贴合。
[0010]上述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，上述防冲刷板是由不锈钢制成，该防冲刷板的表面包覆一层合金。
[0011]上述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，上述的多个弹簧设置在上述连接螺钉的螺钉头与上述的推环之间的连接螺钉的螺纹杆上。
[0012]上述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，上述的动环组件还包含多个动环组件O形密封圈；上述的密封轴套与栗轴之间设有动环组件O形密封圈，上述的动环与该密封轴套之间设有动环组件O形密封圈。
[0013]上述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，上述的静环组件还包含多个静环组件O形密封圈；上述的端盖与脱硫浆液循环栗的栗壳之间设有静环组件O形密封圈压紧密封，上述的静环与该端盖之间设有该静环组件O形密封圈。
[0014]上述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，上述的动环组件还包含定位板，上述的定位板通过内六角螺钉与上述的推环、端盖相连接。
[0015]上述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，上述的静环与上述的密封轴套之间设有间隙，上述的推环与上述的密封轴套之间设有间隙。
[0016]上述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，上述的动环通过圆柱销与上述的密封轴套呈间隙连接；该动环的轴向面与上述的密封轴套之间设有间隙。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0018]1、采用静止型弹簧结构
[0019]静止型弹簧是指脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构的弹簧不随栗轴转动而动，静止型弹簧把弹簧设置在端盖上。静止型弹簧避免了高速运转下的弹簧受到离心力的影响；避免了长时间的离心力可能造成弹簧内部组织的变化，对弹簧的弹性、密封轴套的受力产生很大的影响。静止型弹簧设计可以保证弹簧对机械密封结构在长时间的高速运转下提供持久稳定的弹簧力，保证机械密封结构的正常运行。
[0020]2、采用无压烧结碳化硅
[0021]脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构的动环、静环选用无压烧结碳化硅(SiC)。与一般的碳化硅相比较，无压烧结碳化硅具有质密性好、耐腐蚀性强、耐磨性高、具有一定的自修复性、机械强度高等优点。
[0022]3、无冲洗设计
[0023]脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构将弹簧设置在端盖外面，弹簧的放置空间可以不受制约，弹簧选用外圆较大的弹簧，使得弹簧不会因为石膏浆液的堵塞而失去弹性，增加了静环的浮动性，延长了机械密封结构的使用寿命。弹簧设置在端盖的外面，不与石膏浆液接触，即不需要大量的冲洗水冲洗掉渗入的石膏浆液，即会节约大量的水资源。经计算，使用原来的机械密封结构，每台循环栗一天需要大约20吨冲洗水。无冲洗设计实现了节能减排，降本增效。
[0024]4、防冲刷设计
[0025]脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，在端盖的外侧通过螺钉固定一防冲刷板，并且该防冲刷板包覆一层钨铬钴合金；有效的缓解石膏浆液对端盖的冲刷，大大的提高了浆液循环栗机械密封结构的使用寿命，同时提高了电厂的脱硫效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型一种脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构的整体结构示意图。【具体实施方式】
[0027]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0028]如图1所示，一种脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其中，无水机械密封结构包含:动环组件10和静环组件20。
[0029]动环组件10设置在栗轴100上。动环组件10包含:密封轴套11、动环12及驱动环14。密封轴套11设置在栗轴100上，动环12通过圆柱销13与该密封轴套11相连接，驱动环14通过内六角顶丝15与该密封轴套11相连接。
[0030]静环组件20设置在脱硫浆液循环栗的栗壳上。静环组件20包含:端盖21、推环22、静环23、多个弹簧24、防转销26及防冲刷板28。端盖21设置在脱硫浆液循环栗的栗壳上。防冲刷板28通过螺钉27与该端盖21相连接，弹簧24、推环22通过连接螺钉25与该端盖21相连接；该推环22具有一定厚度、一定强度，确保推环22在受到弹簧24的弹簧力不发生变形。多个弹簧24设置在上述连接螺钉25的螺钉头251与推环22之间的连接螺钉25的螺纹杆252上；确保了弹簧24不会弯曲变形，并可以将弹簧力持久稳定的传递给推环22，继而传递给静环23，使得静环23与动环12紧紧的贴合在一起。静环23通过防转销26与该推环22相连接；防止静环23随栗轴100发生转动。
[0031]动环12、静环23均选用无压烧结碳化硅制成。
[0032]上述防冲刷板28是由2507不锈钢制成，该防冲刷板28的表面包覆一层钨铬钴合金。
[0033]动环组件10还包含多个动环组件O形密封圈18 ;密封轴套11与栗轴100之间设有动环组件O形密封圈18，动环12与该密封轴套11之间设有动环组件O形密封圈18。静环组件20还包含多个静环组件O形密封圈29 ;端盖21与脱硫浆液循环栗的栗壳之间设有静环组件O形密封圈29压紧密封，静环23与该端盖21之间设有该静环组件O形密封圈29。动环组件10还包含定位板16，定位板16通过内六角螺钉17与推环22、端盖21相连接。
[0034]静环23与密封轴套11之间设有间隙，推环22与密封轴套11之间设有间隙。动环组件10的动环12通过圆柱销13与密封轴套11呈间隙连接；该动环12的轴向面与密封轴套11之间设有间隙。
[0035]安装时，首先将密封轴套11沿栗轴100推入，其次将端盖21与脱硫浆液循环栗的栗壳用螺栓固定，再次使用内六角顶丝15将驱动环14与密封轴套11连接，最后将定位板16从密封轴套11的凹槽中取出，使得端盖21与密封轴套11固定，弹簧24通过推环22将弹簧力施加到静环23上，使得静环23与动环12紧密的贴合在一起，保证机械密封结构的良好运转。
[0036]一种脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，选用如下设计:[0037]1、采用静止型弹簧结构
[0038]静止型弹簧是指脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构的弹簧不随栗轴转动而动，静止型弹簧把弹簧设置在端盖上。静止型弹簧避免了高速运转下的弹簧受到离心力的影响；避免了长时间的离心力可能造成弹簧内部组织的变化，对弹簧的弹性、密封轴套的受力产生很大的影响。静止型弹簧设计可以保证弹簧对机械密封结构在长时间的高速运转下提供持久稳定的弹簧力，保证机械密封结构的正常运行。
[0039]2、采用无压烧结碳化硅
[0040]脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构的动环、静环选用无压烧结碳化硅(SiC)。与一般的碳化硅相比较，无压烧结碳化硅具有质密性好、耐腐蚀性强、耐磨性高、具有一定的自修复性、机械强度高等优点。
[0041]3、无冲洗设计
[0042]脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构将弹簧设置在端盖外面，弹簧的放置空间可以不受制约，弹簧选用外圆较大的弹簧，使得弹簧不会因为石膏浆液的堵塞而失去弹性，增加了静环的浮动性，延长了机械密封结构的使用寿命。弹簧设置在端盖的外面，不与石膏浆液接触，即不需要大量的冲洗水冲洗掉渗入的石膏浆液，即会节约大量的水资源。经计算，使用原来的机械密封结构，每台循环栗一天需要大约20吨冲洗水。无冲洗设计实现了节能减排，降本增效。
[0043]4、防冲刷设计
[0044]脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，在端盖的外侧通过螺钉固定一防冲刷板，并且该防冲刷板包覆一层钨铬钴合金；有效的缓解石膏浆液对端盖的冲刷，大大的提高了浆液循环栗机械密封结构的使用寿命，同时提高了电厂的脱硫效率。
[0045]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其特征在于，无水机械密封结构包含:动环组件(10 )和静环组件(20 ); 所述的动环组件(10)设置在栗轴(100)上；所述的动环组件(10)包含:密封轴套(11)、动环(12)及驱动环(14);所述的密封轴套(11)设置在栗轴(100)上，所述的动环(12)通过圆柱销(13)与该密封轴套(11)相连接，所述的驱动环(14)通过内六角顶丝(15)与该密封轴套(11)相连接； 所述的静环组件(20)设置在脱硫浆液循环栗的栗壳上；所述的静环组件(20)包含:端盖(21)、推环(22)、静环(23)、多个弹簧(24)、防转销(26)及防冲刷板(28);所述的端盖(21)设置在脱硫浆液循环栗的栗壳上，所述的防冲刷板(28)通过螺钉(27)与该端盖(21)相连接，所述的弹簧(24)、所述的推环(22)通过连接螺钉(25)与该端盖(21)相连接，所述的静环(23)通过防转销(26)与该推环(22)相连接；所述的静环(23)与所述的动环(12)紧密贴合。
2.如权利要求1所述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其特征在于，所述防冲刷板(28)是由不锈钢制成，该防冲刷板(28)的表面包覆一层合金。
3.如权利要求1所述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其特征在于，所述的多个弹簧(24 )设置在所述连接螺钉(25 )的螺钉头(251)与所述的推环(22 )之间的连接螺钉(25)的螺纹杆(252)上。
4.如权利要求1所述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其特征在于，所述的动环组件(10)还包含多个动环组件O形密封圈(18);所述的密封轴套(11)与栗轴(100)之间设有动环组件O形密封圈(18)，所述的动环(12)与该密封轴套(11)之间设有动环组件O形密封圈(18)。
5.如权利要求1所述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其特征在于，所述的静环组件(20)还包含多个静环组件O形密封圈(29);所述的端盖(21)与脱硫浆液循环栗的栗壳之间设有静环组件O形密封圈(29)压紧密封，所述的静环(23)与该端盖(21)之间设有该静环组件O形密封圈(29)。
6.如权利要求1所述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其特征在于，所述的动环组件(10)还包含定位板(16)，所述的定位板(16)通过内六角螺钉(17)与所述的推环(22)、端盖(21)相连接。
7.如权利要求1所述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其特征在于，所述的静环(23)与所述的密封轴套(11)之间设有间隙，所述的推环(22)与所述的密封轴套(11)之间设有间隙。
8.如权利要求1所述的脱硫浆液循环栗用无水机械密封结构，其特征在于，所述的动环(12)通过圆柱销(13)与所述的密封轴套(11)呈间隙连接；该动环(12)的轴向面与所述的密封轴套(11)之间设有间隙。
【文档编号】F04D29/02GK203604243SQ201320702059
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】李冀武, 滕利辉, 蔡鹏远, 李晓伟 申请人:江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司