分体便携循环液膜滤网式呼吸器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种呼吸道防护用品，尤其属于一种分体便携循环液膜滤网式呼吸器。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前中国的空气污染是十分严重的，呼吸道的健康问题也日趋严重。PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，称为可入肺颗粒物。雾霾天的大气中有毒的颗粒物一PM2.5颗粒阻碍正常的血液循环，导致心血管病、高血压、冠心病、脑溢血，可诱发心绞痛、心肌梗塞、心力衰竭等，使慢性支气管炎出现肺源性心脏病等。随着空气质量的恶化，阴霾天气出现的增多，危害效果加重，使慢性病加剧、使呼吸系统及心脏系统疾病恶化，改变肺功能及结构、影响生殖能力、改变人体的免疫结构等。
[0003]口罩是一种最简单的开放式呼吸器。口罩最早出现在十九世纪末的医院，当时的作用是防止医护人员在工作中被细菌感染。1918年，西班牙大流感暴发，口罩从医院走入寻常人家。使用口罩的目的就在于，用一种器具将人的口鼻腔与外界的空气环境相隔离，阻止外界的灰尘、气体、液体的悬浮颗粒等异物进入人的口鼻腔，对人的呼吸系统造成伤害，在寒冷的天气，使用口罩可以避免人的呼吸系统受到冷空气的侵入。人们使用的最多的是用多层脱脂纱布制成的口罩。隔离原理是通过多层的纱布，对空气中的颗粒物进行阻挡。普通的口罩在使用上有一定的局限性，仅用多层纱布对外界的空气进行隔离，对外界空气的隔离作用较弱，尤其对阻止大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物的穿透是毫无能力的，并且口罩纱布的内表面直接与使用者的口鼻腔表面的皮肤直接接触，不利于防护外界的病菌与病毒，对于人体口鼻腔表面的侵入。
[0004]正压式呼吸器(面具)是一种自给气开放式空气呼吸器，广泛应用于消防、化工、船舶、石油、冶炼、仓库、试验室、矿山等部门，供消防员或抢险救护人员在浓烟、毒气、蒸汽或缺氧等各类环境下安全有效地进行灭火，抢险救灾和救护工作。正压式呼吸器的优点是:采用开放式结构，呼出气体直接排入大气，由于供气流量大，佩戴者呼吸的感觉比较舒畅；采用正压方式，面罩内的压力始终大于外界大气的压力，使外界的有害气体无法侵入佩戴者的呼吸器官，安全系数较高；并可反复充气使用。它的缺点是:器具较为笨重，构造较为复杂，尤其需要使用者同时携带气囊或者气瓶作为气源，供气时间较短，仅可维持1小时的使用时间，价格较为昂贵，不利于向普通的家庭人员推广使用。
[0005]送风式长管呼吸器由面罩，输送气路，机主机组成。它的主机是一种专用电机驱动的涡旋式喷气机，大气从吸入口进入横截面积变化的环形通道，至出气口压缩喷出，经输气长管进入面罩，实现恒流供气。特点是涡旋式喷气机的结构严密，没有气阀结构，使用寿命长，故障率低，工作性能稳定，气体喷出压力大，排气量大，在进、出气通道上均设有消音及过滤装置，输出空气较为洁净。压缩空气经输气长管向面罩供气，可在缺氧或有毒气体、浓烟、粉尘等恶劣环境中作业使用。例如:石油、化工、仓储、医药卫生、市政工程部门。缺点是，主机笨重，主机必须处于安全的工作环境，主机周围的大气应符合呼吸卫生标准，使用者的活动范围，只能位于以送风管为半径的圆周之内，不利于远程携带使用，造价高昂，不利于向普通的家庭人员推广使用。肺活量(vital capacity, VC)是指一次尽力吸气后，再尽力呼出的气体的总量。青、壮年人的肺活量较大，幼年和老年人的肺活量较小，因呼吸道疾患切除部分肺叶或者患有尘肺病产生呼吸障碍的人群，肺活量更小；在海拔较高的山区与高原，由于空气较为稀薄，需要较大的肺活量，或者提升呼吸的频率，才能满足人体对氧气的需求。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是要提供一种具有分体结构，便于携带，不仅可以使佩戴者的口、鼻腔被严密地与周围的大气相隔离，在雾霾的天气中可以正常地呼吸，呼吸没有阻力，可以滤除大气中直径PM2.0以上的固态、液态可入肺的微粒，还可以在滤膜上吸附、滤除、灭杀病菌与病毒，各项参数可以遥控调节，可在较长时间内使用的一种分体便携循环液膜滤网式呼吸器。
[0007]本发明采取的技术方案是:一种分体便携循环液膜滤网式呼吸器，结构包括:口鼻盾、供气管、滤气盒与遥控手柄。
[0008]口鼻盾为葫芦状器皿，上小下大，用透明度较高的有机玻璃注射成形，口鼻盾包罗遮盖佩戴者的口鼻腔。
[0009]进一步的，口鼻盾与鼻梁接触位置的边缘制为弧形。
[0010]进一步的，口鼻盾的内壁与口、鼻腔及面颊的皮肤之间保持隔离空间。
[0011]进一步的，口鼻盾的周边安装叠层硅橡胶包边。
[0012]进一步的，硅橡胶包边内植入软金属条。
[0013]进一步的，口鼻盾内制有口鼻腔隔板。
[0014]进一步的，口鼻腔隔板的边缘安装叠层硅橡胶包边。
[0015]进一步的，口鼻腔隔板的硅橡胶包边内植入软金属条。
[0016]进一步的，口鼻腔隔板上安装数个隔板阀。
[0017]进一步的，口鼻盾的下方左、右两端均安装供气管桩。
[0018]进一步的，左、右两供气管桩内均安装进气阀。
[0019]进一步的，左、右两供气管桩的外表面均制成棘环面。
[0020]进一步的，不连接供气管的供气管桩上安装硅橡胶管帽。
[0021]进一步的，左、右两供气管桩的根部均安装硅橡胶密封圈。
[0022]进一步的，口鼻盾的底部制作排气口。
[0023]进一步的，排气口内安装排气阀。
[0024]进一步的，口鼻盾的两侧安装扣环。
[0025]进一步的，两扣环内均安装弹性带。
[0026]供气管路由供气管桩，供气管、送气管桩与不锈钢管箍组成:
[0027]进一步的，供气管用无毒PVC塑料制成的波纹管。
[0028]进一步的，波纹管的两端头均制有一段无波纹的光径管。
[0029]进一步的，供气管一端的光径管连接在供气管桩的棘环面上。
[0030]进一步的，供气管另一端的光径管连接在贮气腔送气管桩的棘环面上。
[0031]进一步的，送气管桩的根部安装硅橡胶密封圈。
[0032]进一步的，供气管两端头的光径管上均套上不锈钢管箍。
[0033]进一步的，供气管两端头的光径管均被不锈钢管箍锁固。
[0034]滤气盒与后盖均由工程塑料(ABS)制成，滤气盒与后盖之间采用榫、卯结构连接，在榫、卯结合部安装硅橡胶密封垫，滤气盒的下部是动力腔，上部是贮气腔，动力腔与贮气腔之间有隔腔板，隔腔板的周边镶嵌硅橡胶密封框:
[0035]进一步的，动力腔表面的上方安装一体化红外接收管。
[0036]进一步的，动力腔表面的中部制作矩形进气口。
[0037]进一步的，动力腔表面的下部安装加液管。
[0038]进一步的，动力腔的内部安装单片机(CPU)与接口电路的集合电路板。
[0039]进一步的，动力腔的侧面安装充电插座。
[0040]进一步的，动力腔的两侧面均安装扣座。
[0041]进一步的，两扣座内均安装弹性带。
[0042]进一步的，进气口的边沿加工螺孔。
[0043]进一步的，矩形滤网框的外边沿加工与进气口边沿螺孔相对应的通孔。
[0044]进一步的，滤网框与进气口之间安装硅橡胶密封框。
[0045]进一步的，滤网框用螺钉连接在进气口的边沿上。
[0046]进一步的，滤网框的表面安装多重滤网。
[0047]进一步的，进气口的内孔被周环滤布遮盖。
[0048]进一步的，周环滤布由活性炭过滤棉无纺法制成。
[0049]进一步的，动力腔的右上角安装支辊。
[0050]进一步的，周环滤布的右上角挂在支辊上。
[0051 ]进一步的，支辊的两端头均制有缩颈。
[0052]进一步的，两端头的缩颈安装在动力腔右上角的两轴承孔内。
[0053]进一步的，周环滤布的左下角挂在张紧辊上。
[0054]进一步的，张紧辊的两端头均制有缩颈。
[0055]进一步的，张紧辊的两缩颈均安装在动力腔左下角的两轴承孔内。
[0056]进一步的，张紧辊两轴承座的位置可在一定的范围内移动。
[0057]进一步的，周环滤布的右下摆搭在折向辊上。
[0058]进一步的，周环滤布的底端缠在涂液辊上。
[0059]进一步的，动力腔的右下角安装承液槽。
[0060]进一步的，涂液辊两端的缩颈安装在承液槽的两轴承孔内。
[0061 ]进一步的，涂液辊的辊体浸泡在承液槽内。
[0062]进一步的，涂液辊的轴颈上安装传动轮。
[0063]进一步的，传动轮用传送带连接步进电机的皮带轮。
[0064]进一步的，步进电机的两接线柱用导线连接到集合电路板上。
[0065]进一步的，承液槽的边缘安装调液板。
[0066]进一步的，调液板的边沿压在涂液辊缠绕的周环滤布上。
[0067]进一步的，调液板的角度可以调节。
[0068]进一步的，周环滤布的背面安装轴流风机。
[0069]进一步的，轴流风机的两接线柱用导线连接到集合电路板上。
[0070]进一步的，动力腔的上部安装可充电池组。
[0071]进一步的，电池组的正负两接线柱用导线连接到集合电路板上。
[0072]进一步的，充电插座用导线连接到可充电池组的正负极上。
[0073]进一步的，充电插头插在充电插座上。
[0074]进一步的，电源适配器用导线连接充电插头。
[0075]进一步的，电源适配器插在市电电源的插座上。
[0076]进一步的，隔腔板上安装腔板阀。
[0077]进一步的，送气管桩安装在贮气腔的顶部。
[0078]进一步的，送气管桩的外表面制成棘环面。
[0079]进一步的，送气管桩上安装调压阀。
[0080]进一步的，送气管桩的根部安装硅橡胶密封圈。
[0081]进一步的，贮气腔的内表面安装电热网。