专利名称：旋转滤网链长自动检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋转滤网的链条检测领域，尤其涉及旋转滤网链条长度检测领域。
背景技术：
旋转滤网是发电站水循环系统中的重要组成部分，用于过滤进入水循环系统的水中的杂质，保证水循环系统的正常运行。旋转滤网的网板安装在两条平行运动的链条之间，在竖直方向连续低速运转。链条运动到上端和下端时需要拐弯，此时会在链节的连接处发生摩擦；随着摩擦的累积，链条节距会越来越大，影响旋转滤网的稳定运行，严重时可能导 致滤网损坏，未经过滤的河水直接进入发电站水循环系统，发生严重事故。目前，由旋转滤网链条磨损导致的节距变长的问题还没有有效地预防手段，只能依靠工作人员根据经验定期停机检测链条的磨损情况、测量链条总长度；为保证旋转滤网安全运行，检测周期通常设置得比较紧凑，这样既影响了电站正常的运营，也增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容本申请人针对上述现有的定期检测链条磨损、测量链条总长度的方法费时费力、影响电站正常运营的问题，进行研究改进，提供一种旋转滤网链长自动检测装置，能够实时检测旋转滤网的链条的总长度，并在总长度超过设计限度时自动报警，避免停机检测链条给发电站带来的损失，同时保证旋转滤网的安全运行、降低工人劳动强度。本实用新型的技术效果如下一种旋转滤网链长自动检测装置，包括水下部分和报警部分；水下部分包括固定于机架的侧面板以及固定在侧面板上的U型导轨，所述U型导轨中装置有旋转滤网的链条，U形导轨的一侧开有缺口 ；转块铰接于所述侧面板上，所述转块的一侧边对齐于所述缺口 ；报警部分包括固定于机架的固定板，所述固定板上从上至下安装有行程开关和可调支撑板；连杆一端铰接于所述转块上，另一端穿过所述支撑板后连接有触板，所述触板与所述支撑板之间安装有压簧；旋转滤网顺时针旋转，其链条超过设计极限时会压迫所述转块偏转，转块拉动所述连杆，所述连杆上端的触板即可拨动所述行程开关。其进一步技术方案在于所述U形导轨依次包括前导向槽、下导向槽以及后导向槽，所述下导向槽一端连接前导向槽，另一端位于所述后导向槽的下方，与后导向槽形成缺口 ；所述转块的一侧边呈弧形，所述弧形侧边带有翻边，所述翻边对齐于所述缺口 ；所述连杆包括上连杆和下连杆，所述上连杆与下连杆分别通过销连接于套筒两端;所述支撑板与所述固定板接合的一侧上连接有调整板，所述调整板上开设有腰型孔，所述支撑板与所述固定板板通过所述腰型孔中的螺栓连接。[0011]本实用新型的有益效果在于旋转滤网顺时针旋转，转块处于链条的松边一侧；链条总长度增加时，链节会在缺口处隆起，隆起的链节会压迫转块偏转，转块拉动连杆；当链条的总长度增加到一定长度时，隆起的链节会使得转块带动连杆上端的触板拨动固定板上的行程开关，从而自动报警。本实用新型可以免去定期停机检测链条磨损的工作，减少发电站的停机损失、减轻工人劳动强度，同时又能保证旋转滤网链条的磨损控制在设计范围内。
图I是本实用新型水下部分主视剖视图。图2是图I中A-A向视图。 图3是转块的主视图。图4是图I中A处的局部放大图。图5是本实用新型报警部分的主视图。图6是本实用新型报警时水下部分的主视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图I和图5所示，本实用新型包括水下部分和报警部分。如图I所示，水下部分包括固定于机架的侧面板8以及固定在侧面板8上的U型导轨，所述U形导轨依次包括前导向槽I、下导向槽6以及后导向槽16，下导向槽6呈圆弧形，其一端连接于前导向槽I，另一端位于所述后导向槽16的下方，与后导向槽16形成缺口 13 ;所述U型导轨中装置有旋转滤网的链条，如图2所示，所述链条相邻两链节的外链板5和内链板7分别铰接于螺栓2上，通过插销3限位，两块内链板7之间于螺栓2的外围安装有滚轮4，滚轮4在所述U形导轨中滑动。如图3和图I所示，转块11的一侧边为弧形，所述弧形侧边带有翻边111，转块11下部开有第一铰接孔112，通过第一销轴10与铰接板9连接，铰接板9固定在侧面板8上；转块11的上部带有第二铰接孔113，第二销轴12穿过第二铰接孔113与连杆14铰接。安装在侧面板8上以后，转块11的翻边111对齐于缺口 13，作为U行导轨的一个组成部分。如图5所示，报警部分包括固定于机架的固定板30，固定板30上从上至下安装有行程开关31和可调支撑板28 ;支撑板28与固定板30接合的一侧上连接有一体的调整板24，支撑板28与调整板24围成直角，并有加强筋27支撑加固；调整板24上开设有四个腰型孔25，调整板24与固定板30通过所腰型孔25中的螺栓26连接。如图I和图5所示，连杆14 一端铰接于转块11，另一端穿过支撑板28后连接有触板21 ;压簧22安装于触板21和支撑板28之间，其一端抵接于触板21底面，另一端安装在固定于支撑板28上的碗型接头23中。调整螺母20安装于连杆14的顶端，抵接于触板21顶面。如图4所示，连杆14分为上连杆14-1和下连杆14_2，上连杆14_1与下连杆14_2分别通过销18和销19连接于套筒17两端。需要时只要更换套筒17就能够满足安装于不同水深处的旋转滤网的连接要求。[0026]如图5和图6所示，旋转滤网顺时针旋转，转块11处于链条的松边一侧；链条总长度增加时，链节会在缺口处隆起13，隆起的链节会压迫转块偏转11，转块11拉动连杆14 ；当链条的总长度增加到一定长度时，隆起的链节会使得转块11发生较大偏转，从而带动连杆14上端的触板21拨动行程开关31的拨头29，随后自动报警。所述U形导轨的凹部还安装有防护板15，可以防止泥沙淤积再导轨底部影响链条的正常转动。以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限制，本实用新型所限定 的范围参见权利要求。在不违背本实用新型基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种旋转滤网链长自动检测装置，其特征在于包括水下部分和报警部分；水下部分包括固定于机架的侧面板(8)以及固定在侧面板(8)上的U型导轨，所述U型导轨中装置有旋转滤网的链条，U形导轨的一侧开有缺口(13);转块(11)铰接于侧面板(8)上，转块(11)的一侧边对齐于缺口( 13);报警部分包括固定于机架的固定板(30),固定板(30)上从上至下安装有行程开关(31)和可调支撑板(28);连杆(14)一端铰接于转块(11)上，另一端穿过支撑板(28)后连接有触板(21)，触板(21)与支撑板(28)之间安装有压簧(22);旋转滤网顺时针旋转，其链条超过设计极限时会压迫转块(11)偏转，转块(11)拉动连杆(14)，连杆(14 )上端的触板(21)即可拨动行程开关(31)。
2.如权利要求I所述旋转滤网链长自动检测装置，其特征在于所述U形导轨包括前导向槽(I)、下导向槽(6)以及后导向槽(16),下导向槽(6) —端连接前导向槽(I),另一端位于后导向槽(16)的下方,与后导向槽(16)形成缺口(13);转块(11)的一侧边呈弧形,所述弧形侧边带有翻边(111)，翻边(111)对齐于缺口( 13 )。
3.如权利要求I所述旋转滤网链长自动检测装置，其特征在于连杆(14)包括上连杆(14-1)和下连杆(14-2)，上连杆(14-1)与下连杆(14-2)分别通过销(18)和销(19)连接于套筒(17)两端。
4.如权利要求I所述旋转滤网链长自动检测装置，其特征在于支撑板(28)与固定板(30)接合的一侧上连接调整板(24)，调整板(24)上开设有腰型孔(25)，支撑板(28)与固定板(30)通过腰型孔(25)中的螺栓(26)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转滤网链长自动检测装置，包括水下部分和报警部分；水下部分包括固定于机架的侧面板以及固定在侧面板上的U型导轨，所述U型导轨中装置有旋转滤网的链条，U形导轨的一侧开有缺口；转块铰接于所述侧面板上，所述转块的一侧边对齐于所述缺口；报警部分包括固定于机架的固定板，所述固定板上从上至下安装有行程开关和可调支撑板；连杆一端铰接于所述转块上，另一端穿过所述支撑板后连接有触板，所述触板与所述支撑板之间安装有压簧。本实用新型能够实时检测旋转滤网的链条的总长度，并在总长度超过设计限度时自动报警，避免停机检测链条给发电站带来的损失，同时保证旋转滤网的安全运行、降低工人劳动强度。
文档编号G01B5/02GK202793256SQ20122047245
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者钱江毅 申请人:无锡市太湖电力成套设备有限公司