一种油滤滤网搪锡方法与流程

本发明属于电子装配领域技术，具体涉及一种油滤滤网搪锡方法。

背景技术：

本发明来源于科研生产需求；某电液伺服阀内部装有油滤组件，油滤组件对液压油进行过滤作用。油滤组件，由骨架和滤网组成；骨架为圆柱外型，一般选用马氏体－铁素体不锈钢(1cr17ni2)为原料，滤网为锡青铜金属丝材质编织而成的方孔网。按照工艺要求，滤网焊接前要现先对滤网焊接部位进行手工搪锡，再将滤网通过手工焊接方式焊接到骨架上；因手工操作的差异性，会造成滤网搪锡后锡层厚度不均匀和超出焊接部位沾锡的现象产生，这种缺陷不能满足技术要求；同时手工操作难度大，对操作者要求高，从而导致产品成活率低，而不能满足科研生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是：本发明提出了一种新的铜质滤网搪锡的方法，能够使铜质滤网批量、快速的搪锡，并且搪锡效果满足焊接要求。

本发明提供的油滤滤网搪锡方法，其特征在于，所述方法包括：

将油滤滤网固定平整；

采用锡膏喷印技术，将锡膏喷印在所述油滤滤网上，获得第一处理滤网；

采用回流焊接技术，对所述第一处理滤网进行回流焊接处理，获得第二处理滤网；

根据预先设计要求，对所述第二处理滤网进行裁剪操作，以便获得符合设计要求的油滤滤网。

可选的，所述将油滤滤网固定平整，具体包括：

根据滤网搪锡工装，将滤网固定平整。

可选的，所述滤网搪锡工装包括上压板和下压板；所述根据滤网搪锡工装将滤网固定平整，具体包括：

将油滤滤网放置在滤网搪锡工装中，

按压上压板和下压板，将上压板、下压板和滤网通过过盈配合组装到一起，实现将滤网固定平整。

可选的，在所述对所述第二处理滤网进行裁剪操作之后，所述方法还包括：

通过将螺钉旋入上压板的螺纹孔，将上压板和下压板分离，取出所述第二处理滤网。

可选的，所述将锡膏喷印在所述油滤滤网上，具体包括：

根据上压板上预先设置的喷印基准点，将锡膏喷印在所述油滤滤网上。

可选的，在对所述第二处理滤网进行裁剪操作之后，所述方法还包括：

将符合设计要求的油滤滤网放入超声清洗设备中，对所述符合设计要求的油滤滤网进行清洗操作。

可选的，在所述清洗操作之后，所述方法还包括：

取出清洗之后的油滤滤网，进行室温晾干操作。

可选的，所述滤网为铜滤网。

本发明的有益效果：本发明搪锡的滤网，相比于传统的滤网手工搪锡，不论是搪锡质量还是效率上都有明显的优势。搪锡质量方面，锡层厚度均匀，锡层宽度可根据不同骨架的焊接区域进行调整；搪锡效率方面，在滤网相同尺寸前提下，传统的滤网手工搪锡，从裁网到搪锡完成平均需要20分钟，成活率因人而有差异，而本发明的搪锡方法，滤网从锡膏喷印、回流焊接到最后清洗、裁剪滤网平均也需要20分钟，但是单次可喷印100块区域(因工装大小和滤网尺寸要求，喷印区域的数量有差别)，成活率100％，效率对比上有明显的优势。

附图说明

图1为本发明提供的一种滤网搪锡工装组合示意图；

图2为本发明提供的一种上压板正视图；

图3为本发明提供的一种上压板底视图；

图4为本发明提供的一种下压板正视图；

图5为本发明提供的一种下压板底视图；

其中：1－螺钉、2－上压板、3－铜质滤网、4－下压板、5－喷印基准点、6－螺钉螺纹孔。

具体实施方式

本发明，以工装为载体，先将滤网固定于工装中；利用成熟工艺技术，将焊锡膏喷印于滤网上，将载有滤网的工装进行回流焊接，对锡膏进行再流固化，从而达到滤网搪锡的目的。该方法，工艺成熟，搪锡尺寸可通过喷印参数进行控制和调整，锡膏固化后锡层均匀，效果满足焊接要求，可批量生产加工，能够满足科研生产的需求。

1、核心创新点(保护点)，本发明，通过设计滤网搪锡工装，解决了柔软的黄铜滤网能够进行锡膏喷印的问题。搪锡工装由上、下两块压板组成，滤网位于两块压板之间，三者通过过盈配合组装到一起，组装后能够将原有柔软且不平整的黄铜滤网变成水平、平整的黄铜滤网，滤网通过工装固定后可以实现锡膏喷印和回流焊接操作。

2、次要创新点1，运用锡膏喷印技术和回流焊接技术，通过试验摸索喷印参数，可以将锡膏喷印至黄铜滤网表面，锡膏喷印尺量可控、可调、可检测，回流焊接后锡膏不扩散、不变形，外观尺寸统一，效果完美。

3、次要创新点2，使用该方法搪锡的滤网，效果满足后续操作需求，成活率高，一张滤网能够进行多个区域喷印，数量相对于滤网手工单次搪锡有绝对优势；该发明方法可为油滤组件的自动化焊接提供前期铺垫，适合批量上产。

结合说明书附图，滤网搪锡工装技术方案如下：

s1、滤网搪锡工装，外型为矩形结构，内部为空矩形形状，四周倒角，分为上下两层；上层为上压板(2)，下层为下压板(4)；上下压板组合后下层板外观尺寸略小于上压板；上下两层压板材料均由fr4材料制成。

s2、上压板的四周有四个螺钉螺纹孔(6)，正视上压板(图2)，上压板左上角有一处喷印基准点(5)。

s3、裁剪铜滤网一块(3)，尺寸略大于下层板(4)。

s4、将铜滤网(3)居中放置于下层板(4)。

s5、用上层板(2)按压铜滤网(3)，三者通过过盈配合组装到一起，将铜滤网(3)固定平整。

s6、将工装进行锡膏喷印。

s7、将喷印了锡膏的工装送入回流焊设备，进行锡膏回流焊接。

s8、将四个螺钉(1)旋入螺钉螺纹孔(6)，四角轮流旋转螺钉(1)，将上压板(2)和下压板(4)分离，取出铜滤网(3)。

s9、将铜滤网(3)放入超声清洗设备中，清洗滤网。

s10、取出滤网，室温晾干；完成滤网搪锡操作。

综上所述，本发明的有益效果：本发明搪锡的滤网，相比于传统的滤网手工搪锡，不论是搪锡质量还是效率上都有明显的优势。搪锡质量方面，锡层厚度均匀，锡层宽度可根据不同骨架的焊接区域进行调整；搪锡效率方面，在滤网相同尺寸前提下，传统的滤网手工搪锡，从裁网到搪锡完成平均需要20分钟，成活率因人而有差异，而本发明的搪锡方法，滤网从锡膏喷印、回流焊接到最后清洗、裁剪滤网平均也需要20分钟，但是单次可喷印100块区域(因工装大小和滤网尺寸要求，喷印区域的数量有差别)，成活率100％，效率对比上有明显的优势。