一种埋弧自动焊焊接系统的制作方法

本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种埋弧自动焊焊接系统。

背景技术：

埋弧焊是焊接生产中应用最广泛的工艺方法之一。由于焊接熔深大、生产效率高、机械化程度高，因而特别适用中厚板长焊缝的焊接。在造船、锅炉与压力容器、化工、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造中都是主要焊接生产手段。焊接时，焊剂从焊剂漏斗中流出，均匀堆敷在焊件表面，焊丝由送丝机构自动送进，经导电嘴进入电弧区，焊接电源分别接在导电嘴和焊件上以产生电弧。埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，主要用于厚度较大的平板焊接或者大圆弧筒体焊接。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。

焊接时焊剂覆盖不充分由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。焊接环缝时，特别是小直径的环缝，容易出现这种现象，鉴于此，本发明提供了一种埋弧自动焊焊接系统，其能够在焊接过程中，对焊剂内的空气进行处理，降低了空气的含量，提高了焊接的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种埋弧自动焊焊接系统，其主要通过定量盘和焊剂的相互配合，在焊剂到达一定的量以后，定量盘下移的过程中，带动拉绳，拉绳带动吸气盘上移，中间筒底部的弯管能够抽取焊剂内的空气，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种埋弧自动焊焊接系统，包括送丝机构、与送丝机构连接的漏斗和与漏斗连接的移动机构，所述送丝机构与漏斗之间设置有中间筒，中间筒与漏斗固连；所述漏斗内部设置有支撑杆，支撑杆底部固连有回位弹簧，回位弹簧底部固连有定量盘，定量盘顶部设置有限位圈，限位圈外缘与漏斗内壁固连；所述定量盘顶部固连有拉绳，拉绳顶端依次穿过支撑杆、漏斗进入中间筒，拉绳位于中间筒内的一端固连有吸气盘，吸气盘直径与中间筒内径相同；吸气盘底部的所述中间筒内壁固连有挡圈，挡圈顶部设置有封板，封板与吸气盘之间的中间筒壁厚上开设有排气孔，排气孔的排气口通过圆盘密封，圆盘靠近中间筒的一面上固连有第一弹力绳，第一弹力绳与中间筒连接；所述中间筒底部连接有弯管，弯管底端朝向送丝机构底端；工作时，通过移动机构带动漏斗和送丝机构移动，漏斗主要用于将焊剂铺洒在埋弧焊前方，送丝机构主要用于焊丝的输送，并传输焊接电流，使焊丝对焊缝进行焊接，焊丝通电进行焊接时，漏斗内的焊剂达到一定的量以后，回位弹簧无法在支撑焊剂和定量盘的重量，定量盘被焊剂挤压而向下移动，使焊剂下落到定量盘底部的漏斗内部，从漏斗底端流出进行焊剂的铺洒，定量盘下移时，能够拉动拉绳，拉绳拉动中间筒内的吸气盘上升，吸气盘底部会产生负压，将封板向上带动，封板上升时，通过弯管管能够从铺洒后的焊剂内抽取混入焊剂内的空气，回位弹簧带着定量盘回位原位时，吸气盘不再上升，封板受自身重力先于吸气盘下落，对挡圈进行封堵，吸气盘下落时，会挤压其底部抽入到中间筒内的空气，挤压的空气推开圆盘，将空气从排气孔排出，最终实现对焊剂内的空气的抽出，降低了焊剂内的空气含量，提高了焊接的质量。

优选的，所述弯管底端连接有多个抽气管，抽气管与弯管转动连接，抽气管与弯管之间通过连接软管连通；相邻所述抽气管之间均设置有弹性软管；当通过抽气管抽取焊剂内的空气时，开始抽取时，多个抽气管呈发散状，从焊剂内抽取空气，抽取的面积较大，先对焊接的大环境进行抽取空气，当继续抽取空气时，焊剂内的空气量越来越少，弹性软管内的空气被抽取，会使倾斜的抽气管向中间处偏转，使多个抽气管的抽气端都集中指向送丝机构正下方，对焊接部位进行持续抽取空气，能够先焊接部位周围的空气进行处理，再持续对焊接部位进行抽气，降低其他位置的空气扩散到焊接部位的几率，同时增强对焊接部位抽气的强度。

优选的，所述抽气管上壁厚上贯穿设有挤压板，相邻抽气管上的挤压板可以相互挤压，挤压板通过第二弹力绳与抽气管连接，第二弹力绳设置在抽气管内部；当多个抽气管相互靠近时，抽气管上的多个挤压板，相邻的两个挤压板相互挤压，能够将挤压板向抽气管内部压动，进入抽气管内部的挤压板能够对抽气管抽取空气时的开口大小进行改变，相同大小的力抽取空气时，由于抽气时的开口变小，使抽取空气的强度变大，能够对焊接部位进行高强度的抽气，进一步提高了抽气效果。

优选的，所述挤压板设置为弧形，且位于抽气管内部的一端向弯管处弯曲；挤压板向抽气管内压动时，由于挤压板为弧形，能够使空气快速通过挤压板表面，另一方面空气通过挤压板时，能够对挤压板有一个推力，使挤压板能够快速向抽气管内移动，快速改变抽气管抽取空气时的开口大小，加快对焊接处的抽气。

优选的，所述挤压板朝向送丝机构的一面上设置有多个凸起，凸起中空设置；多个凸起能够增加挤压板表面的风阻，能够在风吹向挤压板表面时，通过凸起的作用，对挤压板有一个更大的推力，使挤压板快速向抽气管内移动，另一方面挤压板回位时，由于有凸起的作用，凸起挤压在抽气管的壁厚上时，回位较慢，封板下移时，封板底部的一部分风不会从抽气管压出，再次进入焊剂中，而是从排气孔处排出，提高了排气时的效果。

优选的，靠近抽气管中心的所述凸起弹性系数比远离抽气管中心的弹性系数大；能够在挤压板向弯管内压动时，挤压板被推动的难度逐渐变小，在初始时，对焊接部位周围有较长时间的抽气，当抽气管转动而对准抽气部位的过程中，挤压板能够快速被挤压到抽气管中，在第二弹力绳将挤压板拉回原位时，由于凸起与抽气管的摩擦，使挤压板回位有阻力，降低了空气从抽气管压出的几率。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种埋弧自动焊焊接系统，通过定量盘和焊剂的相互配合，在焊剂到达一定的量以后，定量盘下移的过程中，带动拉绳，拉绳带动吸气盘上移，中间筒底部的弯管能够抽取焊剂内的空气，降低了空气的含量，提高了焊接的质量。

2、本发明提供的一种埋弧自动焊焊接系统，通过多个抽气管之间布置有弹性软管，开始抽取时，多个抽气管呈发散状，抽取的面积较大，先对焊接的大环境进行抽取空气，当继续抽取空气时，抽气管转动，使多个抽气管的抽气端都集中指向送丝机构正下方，对焊接部位进行持续抽取空气，降低其他位置的空气扩散到焊接部位的几率，同时增强对焊接部位抽气的强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主面剖视图；

图3是本发明中图1的a部放大图；

图4是本发明中抽气管俯面剖视图；

图中：送丝机构1、漏斗2、移动机构3、中间筒4、支撑杆5、回位弹簧6、定量盘7、限位圈8、拉绳9、吸气盘10、挡圈11、封板12、排气孔13、圆盘14、弯管15、抽气管16、连接软管17、弹性软管18、挤压板19、凸起20。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，本发明所述的一种埋弧自动焊焊接系统，包括送丝机构1、与送丝机构1连接的漏斗2和与漏斗2连接的移动机构3，所述送丝机构1与漏斗2之间设置有中间筒4，中间筒4与漏斗2固连；所述漏斗2内部设置有支撑杆5，支撑杆5底部固连有回位弹簧6，回位弹簧6底部固连有定量盘7，定量盘7顶部设置有限位圈8，限位圈8外缘与漏斗2内壁固连；所述定量盘7顶部固连有拉绳9，拉绳9顶端依次穿过支撑杆5、漏斗2进入中间筒4，拉绳9位于中间筒4内的一端固连有吸气盘10，吸气盘10直径与中间筒4内径相同；吸气盘10底部的所述中间筒4内壁固连有挡圈11，挡圈11顶部设置有封板12，封板12与吸气盘10之间的中间筒4壁厚上开设有排气孔13，排气孔13的排气口通过圆盘14密封，圆盘14靠近中间筒4的一面上固连有第一弹力绳，第一弹力绳与中间筒4连接；所述中间筒4底部连接有弯管15，弯管15底端朝向送丝机构1底端；工作时，通过移动机构3带动漏斗2和送丝机构1移动，漏斗2主要用于将焊剂铺洒在埋弧焊前方，送丝机构1主要用于焊丝的输送，并传输焊接电流，使焊丝对焊缝进行焊接，焊丝通电进行焊接时，漏斗2内的焊剂达到一定的量以后，回位弹簧6无法在支撑焊剂和定量盘7的重量，定量盘7被焊剂挤压而向下移动，使焊剂下落到定量盘7底部的漏斗2内部，从漏斗2底端流出进行焊剂的铺洒，定量盘7下移时，能够拉动拉绳9，拉绳9拉动中间筒4内的吸气盘10上升，吸气盘10底部会产生负压，将封板12向上带动，封板12上升时，通过弯管15管能够从铺洒后的焊剂内抽取混入焊剂内的空气，回位弹簧6带着定量盘7回位原位时，吸气盘10不再上升，封板12受自身重力先于吸气盘10下落，对挡圈11进行封堵，吸气盘10下落时，会挤压其底部抽入到中间筒4内的空气，挤压的空气推开圆盘14，将空气从排气孔13排出，最终实现对焊剂内的空气的抽出，降低了焊剂内的空气含量，提高了焊接的质量。

所述弯管15底端连接有多个抽气管16，抽气管16与弯管15转动连接，抽气管16与弯管15之间通过连接软管17连通；相邻所述抽气管16之间均设置有弹性软管18；当通过抽气管16抽取焊剂内的空气时，开始抽取时，多个抽气管16呈发散状，从焊剂内抽取空气，抽取的面积较大，先对焊接的大环境进行抽取空气，当继续抽取空气时，焊剂内的空气量越来越少，弹性软管18内的空气被抽取，会使倾斜的抽气管16向中间处偏转，使多个抽气管16的抽气端都集中指向送丝机构1正下方，对焊接部位进行持续抽取空气，能够先焊接部位周围的空气进行处理，再持续对焊接部位进行抽气，降低其他位置的空气扩散到焊接部位的几率，同时增强对焊接部位抽气的强度。

所述抽气管16上壁厚上贯穿设有挤压板19，相邻抽气管16上的挤压板19可以相互挤压，挤压板19通过第二弹力绳与抽气管16连接，第二弹力绳设置在抽气管16内部；当多个抽气管16相互靠近时，抽气管16上的多个挤压板19，相邻的两个挤压板19相互挤压，能够将挤压板19向抽气管16内部压动，进入抽气管16内部的挤压板19能够对抽气管16抽取空气时的开口大小进行改变，相同大小的力抽取空气时，由于抽气时的开口变小，使抽取空气的强度变大，能够对焊接部位进行高强度的抽气，进一步提高了抽气效果。

所述挤压板19设置为弧形，且位于抽气管16内部的一端向弯管15处弯曲；挤压板19向抽气管16内压动时，由于挤压板19为弧形，能够使空气快速通过挤压板19表面，另一方面空气通过挤压板19时，能够对挤压板19有一个推力，使挤压板19能够快速向抽气管16内移动，快速改变抽气管16抽取空气时的开口大小，加快对焊接处的抽气。

所述挤压板19朝向送丝机构1的一面上设置有多个凸起20，凸起20中空设置；多个凸起20能够增加挤压板19表面的风阻，能够在风吹向挤压板19表面时，通过凸起20的作用，对挤压板19有一个更大的推力，使挤压板19快速向抽气管16内移动，另一方面挤压板19回位时，由于有凸起20的作用，凸起20挤压在抽气管16的壁厚上时，回位较慢，封板12下移时，封板12底部的一部分风不会从抽气管16压出，再次进入焊剂中，而是从排气孔13处排出，提高了排气时的效果。

靠近抽气管16中心的所述凸起20弹性系数比远离抽气管16中心的弹性系数大；能够在挤压板19向弯管15内压动时，挤压板19被推动的难度逐渐变小，在初始时，对焊接部位周围有较长时间的抽气，当抽气管16转动而对准抽气部位的过程中，挤压板19能够快速被挤压到抽气管16中，在第二弹力绳将挤压板19拉回原位时，由于凸起20与抽气管16的摩擦，使挤压板19回位有阻力，降低了空气从抽气管16压出的几率。

工作时，通过移动机构3带动漏斗2和送丝机构1移动，漏斗2主要用于将焊剂铺洒在埋弧焊前方，送丝机构1主要用于焊丝的输送，并传输焊接电流，使焊丝对焊缝进行焊接，焊丝通电进行焊接时，漏斗2内的焊剂达到一定的量以后，回位弹簧6无法在支撑焊剂和定量盘7的重量，定量盘7被焊剂挤压而向下移动，使焊剂下落到定量盘7底部的漏斗2内部，从漏斗2底端流出进行焊剂的铺洒，定量盘7下移时，能够拉动拉绳9，拉绳9拉动中间筒4内的吸气盘10上升，吸气盘10底部会产生负压，将封板12向上带动，封板12上升时，通过弯管15管能够从铺洒后的焊剂内抽取混入焊剂内的空气，回位弹簧6带着定量盘7回位原位时，吸气盘10不再上升，封板12受自身重力先于吸气盘10下落，对挡圈11进行封堵，吸气盘10下落时，会挤压其底部抽入到中间筒4内的空气，挤压的空气推开圆盘14，将空气从排气孔13排出，最终实现对焊剂内的空气的抽出，降低了焊剂内的空气含量，提高了焊接的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。