冲料头结构的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种冲料头结构，具体涉及一种针对金属零件的冲料头结构。

背景技术：

目前，金属零件在进行冲料头加工时，需要使用车床的卡盘进行夹紧，但是当金属零件的壁厚较薄、刚性及加工工艺较差，在卡盘夹紧力的作用下极易发生变形，从而影响工件的尺寸精度、形状和位置精度。同时由于金属零件的壁厚较薄，在冲料头加工作业中产生的冲切热会引起薄壁金属零件的热变形，使金属零件的尺寸更加难以保证和控制。

有鉴于此，实有必要研发一种冲料头结构，以解决现阶段的车床的卡盘夹紧使金属零件极易发生变形，从而影响工件的尺寸精度、形状和位置精度的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲料头结构，用于对一金属零件进行冲料头，所述冲料头结构包括：

固定板，其中部开设一通孔，所述通孔的两侧分别设置一第一支撑件及两第二支撑件，所述两第二支撑件上表面固定设置一支撑台，所述两第二支撑件的上端设置若干个穿孔；

两夹紧结构，其分别设置于所述两第二支撑件的穿孔中，所述两夹紧结构分别包括一内撑块、若干个滑杆、一第一弹性元件及一夹紧块，其中，所述若干个滑杆的一端与所述内撑块固定连接且另一端活动设置于所述若干个穿孔内，所述第一弹性元件的一端与所述内撑块固定连接且另一端穿过所述穿孔与所述夹紧块固定连接；

顶出结构，其固定设置于所述通孔下方，所述顶出结构包括一顶块、一顶杆及一第一推动机构，其中所述顶杆一端与所述顶块连接且另一端与所述第一推动机构连接；

冲料结构，其设置于所述固定板上方，所述冲料结构包括一第二推动结构、一导滑板、两导滑轴、一推板、若干个第二弹性元件、一压板及若干个冲料刀片，其中所述第二推动结构设置于所述导滑板之上，所述两导滑轴穿射于所述导滑板之中，所述推板设置于所述两导滑轴下端，所述若干个第二弹性元件及所述若干个冲料刀片设置于所述推板下表面，所述压板设置于若干个第二弹性元件下端；

控制单元，其与所述第一推动机构及所述第二推动结构连接，所述控制单元控制所述第一推动机构及所述第二推动结构的开启及关闭。

可选的，所述第一支撑件的顶端还设置一凹槽结构。

可选的，所述夹紧块上还设置一软胶块。

可选的，所述第一弹性元件及所述第二弹性元件为金属弹簧。

可选的，所述内撑块的底部设置一滚轮槽，所述滚轮槽中设置若干个滚轮。

可选的，所述第一推动机构及所述第二推动结构为伺服电机或者气缸。

可选的，所述顶块为三角形结构。

可选的，所述两第二支撑件的四周还设置一围栏结构。

可选的，所述压板的下表面还设置一软胶块。

可选的，所述压板的下表面还设置若干个阻挡块。

相较于现有技术，本发明的冲料头结构，先通过第一推动机构推动顶块带动内撑块朝金属零件方向水平移动，与此同时两夹紧块也朝金属零件方向水平移动，直至两夹紧块将金属零件底部抵住夹紧固定后停止；然后，再通过第二推动结构推动压板将金属零件压住，若干个冲料刀片对金属零件进行冲料头加工作业；当冲料头加工结束后，第二推动结构拉动压板离开金属零件，再由第一推动机构拉动顶块向下移动，接着内撑块在第一弹性元件的伸展作用力下离开第二支撑件，与此同时夹紧块在内撑块的带动下离开金属零件的底部，使金属零件退出固定状态后可以被取出。利用本发明的冲料头结构，解决了现阶段的车床的卡盘夹紧使金属零件极易发生变形，从而影响工件的尺寸精度、形状和位置精度的问题。

【附图说明】

图1是一种金属零件的结构示意图。

图2是本发明冲料头结构于一较佳实施例的结构示意图。

图3是本发明冲料头结构于一较佳实施例的主视图。

图4是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第一工作状态的结构示意图。

图5是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第一工作状态的主视图。

图6是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第二工作状态的主视图。

图7是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第二工作状态的剖视图。

图8是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第三工作状态的结构示意图。

图9是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第三工作状态的主视图。

图10是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第三工作状态的后视图。

图11是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第四工作状态的结构示意图。

图12是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第四工作状态的主视图。

图13是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第四工作状态的后视图。

【具体实施方式】

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，图1是一种金属零件的结构示意图。所述金属零件100包括零件本体110、第一料头120及第二料头130。

请参阅图2及图3，图2是本发明冲料头结构于一较佳实施例的结构示意图，图3是本发明冲料头结构于一较佳实施例的主视图。于本实施例中，本发明提供的一种冲料头结构200，用于对图1所示的金属零件100进行冲掉第一料头120及第二料头130，所述冲料头结构200包括：

固定板210，其中部开设一通孔，所述通孔的两侧分别设置一第一支撑件211及两第二支撑件212，所述两第二支撑件212上表面固定设置一支撑台，所述两第二支撑件212的上端设置若干个穿孔；

两夹紧结构220，其分别设置于所述两第二支撑件212的穿孔中，所述两夹紧结构220分别包括一内撑块221、若干个滑杆222、一第一弹性元件223及一夹紧块224，其中，所述若干个滑杆222的一端与所述内撑块221固定连接且另一端活动设置于所述若干个穿孔内，所述第一弹性元件223的一端与所述内撑块221固定连接且另一端穿过所述穿孔与所述夹紧块224固定连接；

顶出结构230，其固定设置于所述通孔下方，所述顶出结构230包括一顶块231、一顶杆232及一第一推动机构233，其中所述顶杆232一端与所述顶块231连接且另一端与所述第一推动机构233连接；

冲料结构240，其设置于所述固定板210上方，所述冲料结构240包括一第二推动结构241、一导滑板242、两导滑轴243、一推板244、若干个第二弹性元件245、一压板246及若干个冲料刀片247，其中所述第二推动结构241设置于所述导滑板242之上，所述两导滑轴243穿射于所述导滑板242之中，所述推板244设置于所述两导滑轴243下端，所述若干个第二弹性元件245及所述若干个冲料刀片247设置于所述推板244下表面，所述压板246设置于若干个第二弹性元件245下端；

控制单元，其与所述第一推动机构233及所述第二推动结构241连接，所述控制单元控制所述第一推动机构233及所述第二推动结构241的开启及关闭，并且所述控制单元还控制所述第一推动机构233及所述第二推动结构241的推动距离。

于本实施例中，所述第一支撑件211的顶端还设置一凹槽结构213，所述凹槽结构213用于放置第一料头120。

于本实施例中，所述夹紧块224上还设置一软胶块，该软胶块可以防止金属零件100的内壁被刮花。

于本实施例中，所述第一弹性元件223及所述第二弹性元件245为金属弹簧，所述第一弹性元件223通过弹性形变来推动或者拉动所述夹紧块224进行移动。

于本实施例中，所述内撑块221的底部设置一滚轮槽，所述滚轮槽中设置若干个滚轮。

于本实施例中，所述第一推动机构233及所述第二推动结构241为伺服电机或者气缸。

于本实施例中，所述顶块231为三角形结构，所述三角形结构再与所述滚轮接触时推动阻力较小，使内撑块221移动时更加平稳。

于本实施例中，所述两第二支撑件212的四周还设置一围栏结构，所述围栏结构用于阻挡被冲掉的第一料头120及第二料头130掉进顶出结构230中，防止顶出结构230被第一料头120及第二料头130损坏。

于本实施例中，所述压板246的下表面还设置一软胶块，该软胶块可以防止金属零件100的表面被刮花。

于本实施例中，所述压板246的下表面还设置若干个阻挡块248，所述若干个阻挡块248用于将金属零件100卡住固定。

请参阅图4至图5，图4是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第一工作状态的结构示意图，图5是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第一工作状态的主视图。于第一工作状态中，先使金属零件100的零件本体110放置于第二支撑件212的支撑台中，以及使第一料头120位于第一支撑件211顶端的凹槽结构213中。

请参阅图6至图7，图6是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第二工作状态的主视图，图7是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第二工作状态的剖视图。于第二工作状态中，控制单元启动第一推动机构233，第一推动机构233上的顶杆232推动顶块231向上移动，当顶块231与滚轮槽中设置的若干个滚轮接触后，顶块231通过推动滚轮滚动使内撑块221朝金属零件100方向水平移动，与此同时两夹紧块224也跟随第一弹性元件223朝金属零件100方向水平移动，直至两夹紧块224将金属零件100底部抵住夹紧固定后停止。

请参阅图8至图10，图8是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第三工作状态的结构示意图，图9是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第三工作状态的主视图，图10是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第三工作状态的后视图。于第三工作状态中，控制单元启动第二推动结构241，第二推动结构241通过两导滑轴243推动导滑板242向下移动，与此同时压板246也跟随导滑板242一起向下移动，直至压板246移动至金属零件100上方并将金属零件100压住固定，在压板246将下方的金属零件100压住固定的同时，若干个阻挡块248也将金属零件100卡住固定，接着第二推动结构241继续通过两导滑轴243推动导滑板242向下移动，由于若干个第二弹性元件245的弹性形变使得压板246不再移动，但是导滑板242下方的若干个冲料刀片247继续向下移动，直至将金属零件100上的第一料头120及第二料头130全部都冲掉。

请参阅图11至图13，图11是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第四工作状态的结构示意图，图12是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第四工作状态的主视图，图13是本发明冲料头结构于一较佳实施例中第四工作状态的后视图。于第四工作状态中，当第一料头120及第二料头130被冲掉完成后，第二推动结构241拉动导滑板242向上移动一段距离，接着压板246在滑动板的带动下离开金属零件100；然后，顶出结构230的第一推动机构233拉动顶块231向下移动一段距离，接着内撑块221在第一弹性元件223的伸展作用力下离开第二支撑件212，与此同时夹紧块224在内撑块221的带动下离开金属零件100的底部，使金属零件100退出固定状态后可以被取出。

本发明的冲料头结构200，先通过第一推动机构233推动顶块231带动内撑块221朝金属零件100方向水平移动，与此同时两夹紧块224也朝金属零件100方向水平移动，直至两夹紧块224将金属零件100底部抵住夹紧固定后停止；然后，再通过第二推动结构241推动压板246将金属零件100压住，若干个冲料刀片247对金属零件100进行冲料头加工作业；当冲料头加工结束后，第二推动结构241拉动压板246离开金属零件100，再由第一推动机构233拉动顶块231向下移动，接着内撑块221在第一弹性元件223的伸展作用力下离开第二支撑件212，与此同时夹紧块224在内撑块221的带动下离开金属零件100的底部，使金属零件100退出固定状态后可以被取出。利用本发明的冲料头结构200，解决了现阶段的车床的卡盘夹紧使金属零件100极易发生变形，从而影响工件的尺寸精度、形状和位置精度的问题。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。