一种无缝钢管生产加工用缩径装置的制作方法

本发明涉及缩径装置领域，特别涉及一种无缝钢管生产加工用缩径装置。

背景技术：

无缝钢管生产加工用缩径装置是一种用于无缝钢管生产加工时用于缩小口径的装置，利用缩径模具将钢管的端口部分口径缩小，属无切削加工装置，具有工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度，而塑性、冲击韧性不减，避免了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端；但现有的无缝钢管生产加工用缩径装置只具备单工位操作，通常钢管的两端都需要进行缩径工作，因此人们在操作时，需要将钢管的一端缩径后取出然后在将另一端操作缩径，操作工序复杂，浪费时间，不利于企业生产效率，其次人们在放置钢管的时候，放置位置需要重复对准，没有限位措施，不方便人们放置钢管的速度，延缓了工作时间，实用性较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种无缝钢管生产加工用缩径装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种无缝钢管生产加工用缩径装置，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设有第二壳体，所述第一壳体的前部一侧位置固定安装有配电箱，所述第一壳体的上部一侧位置设有第一缩径机构，所述第一壳体的上部另一侧位置设有钢管夹紧机构，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定安装有支撑腿，所述第一壳体和第二壳体底部的支撑腿之间连接有螺栓，所述第二壳体的上部设有第二缩径机构，所述第一壳体和第二壳体之间通过衔接机构连接，所述钢管夹紧机构的一侧设有导杆固定弧片，所述导杆固定弧片的内部贯穿有导杆固定螺丝。

优选的，所述第一缩径机构包括有缩径油缸箱、导向杆、连接盘、导缸和缩径模具，所述缩径油缸箱固定安装于第一壳体的上部一侧位置，所述缩径油缸箱的内部固定安装有缩径油缸，缩径油缸的活塞杆穿过缩径油缸箱的一侧，所述导向杆固定安装于缩径油缸箱的一侧靠近后部位置，所述连接盘连接于导向杆与活塞杆之间，所述导缸固定安装于活塞杆的一端，所述缩径模具嵌入安装于导缸的内部，所述第二缩径机构与第一缩径机构的结构等同。

优选的，所述钢管夹紧机构包括有支撑立台和支撑平台，所述支撑立台固定安装于第一壳体的另一侧靠近后方位置，所述支撑平台固定安装于第一壳体的另一侧靠近前方位置，所述支撑立台的上部设有夹紧油缸，所述夹紧油缸与支撑立台之间通过油缸固定座固定连接。

优选的，所述衔接机构包括有第一衔接卡块、第一衔接卡槽、第二衔接卡槽和第二衔接卡块，所述衔接机构包括有第一衔接卡块、第一衔接卡槽、第二衔接卡槽和第二衔接卡块的形状均为凸字形，所述第一衔接卡块与第二衔接卡槽卡合匹配，所述第二衔接卡块与第一衔接卡槽卡合匹配。

优选的，所述导杆固定弧片的数量有四个，四个导杆固定弧片分别固定安装与支撑立台和支撑平台的两侧，所述导杆固定弧片的弧度与导向杆的弧度相同，所述导杆固定螺丝螺纹连接于导向杆。

优选的，所述支撑平台的上表面开设有模具固定槽，所述模具固定槽的内部固定安装有夹持定模具，所述夹紧油缸的输出杆上固定安装有夹持动模具。

优选的，所述夹持定模具的内部开设有活动空槽，所述活动空槽的内部滑动安装有限位柱，所述限位柱的底部与活动空槽的内部连接有弹簧。

优选的，所述夹持定模具与夹持动模具垂直对应，且夹持定模具与夹持动模具的相对面均开设有弧槽，所述夹持定模具的弧槽与缩径模具水平对应。

优选的，所述第一壳体的内部设有液压油站，液压油站与缩径油缸和夹紧油缸之间设有导油管。

优选的，所述第一壳体的后表面开设有散热孔，所述第一壳体的内部覆盖于散热孔设有防护网。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置的衔接机构和第二缩径机构，将第一壳体的一侧设置有第二壳体，第二壳体的上部固定安装了第二缩径机构，两个缩径机构相对侧放置，能够实现双工位同时加工，方便人们同时对钢管的两端同时缩径，增加工作效率，提高企业生产速度，并且第一壳体和第二壳体之间通过衔接机构衔接，当不需要两端同时工作时可以随时将第二缩径机构拆除，使用方便；

通过设置的限位柱和弹簧，将夹持定模具的内部开设有活动空槽，活动空槽与限位柱之间通过弹簧连接，限位柱能够在人们放置钢管时起到限位作用，方便人们放置的精准性，并且当夹持动模具下压时，压缩弹簧收缩，将限位柱压入活动空槽内部，不会影响钢管夹紧机构的正常工作，当夹持动模具脱离时，弹簧扩张，将限位柱再次弹起。

附图说明

图1为本发明一种无缝钢管生产加工用缩径装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种无缝钢管生产加工用缩径装置的第一壳体和第二壳体的拆分图；

图3为本发明一种无缝钢管生产加工用缩径装置的图2中a的放大图；

图4为本发明一种无缝钢管生产加工用缩径装置的第一缩径机构侧视图；

图5为本发明一种无缝钢管生产加工用缩径装置的钢管夹紧机构侧视图；

图6为本发明一种无缝钢管生产加工用缩径装置的图5中b的放大图；

图7为本发明一种无缝钢管生产加工用缩径装置的夹持定模具剖面图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、配电箱；4、第一缩径机构；5、缩径油缸箱；6、导向杆；7、活塞杆；8、连接盘；9、导缸；10、钢管夹紧机构；11、支撑立台；12、支撑平台；13、油缸固定座；14、夹紧油缸；15、支撑腿；16、螺栓；17、第二缩径机构；18、第一衔接卡块；19、第一衔接卡槽；20、第二衔接卡槽；21、第二衔接卡块；22、导杆固定弧片；23、导杆固定螺丝；24、缩径模具；25、模具固定槽；26、夹持定模具；27、限位柱；28、夹持动模具；29、活动空槽；30、弹簧；31、衔接机构。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种无缝钢管生产加工用缩径装置，包括第一壳体1，所述第一壳体1的一侧设有第二壳体2，所述第一壳体1的前部一侧位置固定安装有配电箱3，所述第一壳体1的上部一侧位置设有第一缩径机构4，所述第一壳体1的上部另一侧位置设有钢管夹紧机构10，所述第一壳体1和第二壳体2的底部均固定安装有支撑腿15，所述第一壳体1和第二壳体2底部的支撑腿15之间连接有螺栓16，所述第二壳体2的上部设有第二缩径机构17，所述第一壳体1和第二壳体2之间通过衔接机构31连接，所述钢管夹紧机构10的一侧设有导杆固定弧片22，所述导杆固定弧片22的内部贯穿有导杆固定螺丝23；

所述第一缩径机构4包括有缩径油缸箱5、导向杆6、连接盘8、导缸9和缩径模具24，所述缩径油缸箱5固定安装于第一壳体1的上部一侧位置，所述缩径油缸箱5的内部固定安装有缩径油缸，缩径油缸的活塞杆7穿过缩径油缸箱5的一侧，所述导向杆6固定安装于缩径油缸箱5的一侧靠近后部位置，所述连接盘8连接于导向杆6与活塞杆7之间，所述导缸9固定安装于活塞杆7的一端，所述缩径模具24嵌入安装于导缸9的内部，所述第二缩径机构17与第一缩径机构4的结构等同，通过设置的第二缩径机构17，能够实现双工位同时加工，可以将无缝钢管的两端同时加工缩径工作，减少操作工序，提高工作效率，增加企业产生速度；所述钢管夹紧机构10包括有支撑立台11和支撑平台12，所述支撑立台11固定安装于第一壳体1的另一侧靠近后方位置，所述支撑平台12固定安装于第一壳体1的另一侧靠近前方位置，所述支撑立台11的上部设有夹紧油缸14，所述夹紧油缸14与支撑立台11之间通过油缸固定座13固定连接；所述衔接机构31包括有第一衔接卡块18、第一衔接卡槽19、第二衔接卡槽20和第二衔接卡块21，所述衔接机构31包括有第一衔接卡块18、第一衔接卡槽19、第二衔接卡槽20和第二衔接卡块21的形状均为凸字形，所述第一衔接卡块18与第二衔接卡槽20卡合匹配，所述第二衔接卡块21与第一衔接卡槽19卡合匹配，通过设置的衔接机构31，能够方便人们将第一壳体1和第二壳体2拆卸和安装，从而方便将第二缩径机构17拆除和安装，当不需要使用时拆卸，需要使用时安装，提高使用的便捷性，实用性更高；所述导杆固定弧片22的数量有四个，四个导杆固定弧片22分别固定安装与支撑立台11和支撑平台12的两侧，所述导杆固定弧片22的弧度与导向杆6的弧度相同，所述导杆固定螺丝23螺纹连接于导向杆6，导杆固定弧片22与导向杆6的弧度相同，能够方便安装时贴合效果更好；所述支撑平台12的上表面开设有模具固定槽25，所述模具固定槽25的内部固定安装有夹持定模具26，所述夹紧油缸14的输出杆上固定安装有夹持动模具28；所述夹持定模具26的内部开设有活动空槽29，所述活动空槽29的内部滑动安装有限位柱27，所述限位柱27的底部与活动空槽29的内部连接有弹簧30；所述夹持定模具26与夹持动模具28垂直对应，且夹持定模具26与夹持动模具28的相对面均开设有弧槽，所述夹持定模具26的弧槽与缩径模具24水平对应，限位柱27能够在人们放置无缝钢管的时候起到限位的作用，增加放置钢管的精准度，使得放置钢管的速度更快，进一步提高了工作效率，同时限位柱27是活动安装在活动空槽29内部的，并且与活动空槽29之间设有弹簧30，当夹持动模具28下压时，同时试压给限位柱27，使得限位柱27收缩到活动空槽29的内部，不会影响到钢管钢管夹紧机构10的正常工作，同时当夹持动模具28脱离时，弹簧30扩张，将限位柱27再次弹起；所述第一壳体1的内部设有液压油站，液压油站与缩径油缸和夹紧油缸14之间设有导油管，液压油站能够起到为缩径油缸箱5内部的缩径油缸以及夹紧油缸14输出和输入液压油的作用，导油管能够起到油路输送的作用；所述第一壳体1的后表面开设有散热孔，所述第一壳体1的内部覆盖于散热孔设有防护网，散热孔能够起到散热的作用，防护网能够起到避免大块固体进入到第一壳体1内部的作用。

需要说明的是，本发明为一种无缝钢管生产加工用缩径装置，在使用时，首先将需要加工缩径的无缝钢管放置到钢管夹紧机构10内部的夹持定模具26内，在放置时，人们可以利用限位柱27进行限位，更加方便放置的精准性，放置的速度更快，能够提高工作效率，然后通过操作第一壳体1内部的液压油站工作，夹紧油缸14的输出杆下压，从而带动夹持动模具28下压，压在所放置的无缝钢管上将其固定，在夹持动模具28下压时，压动限位柱27向活动空槽29的内部收缩，从而压缩弹簧30收缩，当夹持动模具28回收时，弹簧30扩张，将限位柱27再次谈起，不会影响到钢管夹紧机构10的正常工作，夹紧钢管后，操作第一缩径机构4和第二缩径机构17的缩径油缸箱5内部的缩径油缸，缩径油缸工作带动活塞杆7移动，从而带动导缸9移动，即可将导缸9内部的缩径模具24移动套设在所夹紧的无缝钢管两端，从而对无缝钢管的两端进行缩径工作，在活塞杆7推动导缸9移动的时候，活塞杆7受到连接盘8与两跟导向杆6的限位，能够保持无晃动水平移动，整个工作能够将无缝钢管的两端同时缩径，增加了工作效率，提高企业生产速度，实用性更高，其次当不需要第二缩径机构17时，人们可以将第二壳体2拆除，从而拆除第二缩径机构17，操作时，首先将固定在第一壳体1和第二壳体2底部支撑腿15上的螺栓16拆出，然后将第二缩径机构17中的两根导杆固定螺丝23拆除，再将第二壳体2向前移动，直至第一衔接卡块18与第二衔接卡槽20以及第二衔接卡块21与第一衔接卡槽19脱离即可，拆卸方便，在安装的时候，在将第一衔接卡块18与第二衔接卡槽20以及第二衔接卡块21与第一衔接卡槽19匹配卡合，然后将螺栓16紧固到第一壳体1和第二壳体2底部的支撑腿15上，最终将导杆固定螺丝23与导向杆6螺纹固定即可，导杆固定弧片22的弧度与导向杆6的弧度等同，贴合效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。