本发明涉及焊接耗材技术领域，具体为一种快速制作铸铁焊条的配方及制作方法。
背景技术：
铸铁焊条常用于解决引擎壳体、盖体、机器基座、铸造齿出现的轮断裂、裂纹、磨损、捣洞的焊接难题。比如：冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异；应用于灰口铸铁、球墨铸铁的焊补，机械加工性能良好，其强度是普通焊条的两倍；冲压模的铸铁模块上焊补，焊层为马氏体，耐磨性优异；用于打底缓冲层，具有较高的强度高以及用于铸铁、合金铸铁、钢与铸铁的焊接等。因此铸铁焊条的造价较高。
现有的厂家常会配备铸铁焊条以备不时之需，通常会采购现成铸铁焊条进行备用，但这样做的缺点：一是铸铁焊条造价高是普通结构钢焊条的几倍，投入成本较多，二是长期要备货以备不时之需，造成企业资金积压，增加资金成本，三是铸铁焊条质量鱼龙混杂、良莠不齐。
鉴于此，我们提出一种快速制作铸铁焊条的配方及制作方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速制作铸铁焊条的配方及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供一种快速制作铸铁焊条的配方及制作方法，具体技术方案如下：一种快速制作铸铁焊条的配方，以普通钢焊条为基体，在基体上涂抹助焊剂，所述助焊剂的组成及各组分的含量配比如下：按质量百分比计，三氧化二铁80%，四氧化三铁15%，碳酸钙5%。
优选的，所述基体选用j506焊条。
一种快速制作铸铁焊条的配方及制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将基体以及所述助焊剂中的各组分粉末分别进行烘干处理；
步骤二：分别按照质量百分比准确称取烘干后的所述助焊剂的各组分粉末；
步骤三：将烘干后的三氧化二铁、四氧化三铁和碳酸钙混合均匀；
步骤四：将混合后的助焊剂摊平成一个均匀厚度的方堆；
步骤五：将烘干的基体在步骤四中的所述方堆上往复滚动，直至基体表面粘上一层三氧化二铁、四氧化三铁和碳酸钙混合后的粉末。
优选的，所述基体放置在130°-150°的烘箱内烘干50-60min，所述助焊剂的各组分粉末放置在100°-120°的烘箱内烘干50-60min。
优选的，所述步骤二中助焊剂的的各组分质量百分比在称量时误差不大于1%。
优选的，所述步骤四中混合后的助焊剂平铺在平整干燥整洁的陶瓷板上，并且陶瓷板上表面平铺有干燥的牛皮纸。
与现有技术相比，本发明提供的快速制作铸铁焊条的配方及制作方法，在基体上按照上述步骤涂抹一层fe2o3、fe3o4、caco3组成的粉末，得到的铸铁焊条，在焊接过程中，涂抹在基体上的粉末利用焊条燃烧本身的热量参与氧化还原反应，将基体的焊芯氧化还原成与母材相近的材料，从而达到焊接的目的，且该制作方法简单、快速、即用即做，配方原材料价格低、易采购，降低了企业资金积压量和资金成本，而且通过本实施例中的制作方法制作的铸铁焊条质量有保障，从而确保焊接质量和效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供一种技术方案：一种快速制作铸铁焊条的配方，以普通钢焊条为基体，在基体上涂抹助焊剂，所述助焊剂的组成及各组分的含量配比如下：按质量百分比计，三氧化二铁80%，四氧化三铁15%，碳酸钙5%。
本实施例中，所述基体选用j506焊条，j506是低氢钾型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材几典型的q235等钢材，其抗拉强度相对于e4315等普通焊条大得多，常用来焊接受力较大或受动载荷的钢结构焊接中，采用其作为基体具有更好的焊接效果。
一种快速制作铸铁焊条的配方及制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将基体以及所述助焊剂中的各组分粉末分别进行烘干处理，烘干基体和助焊剂中各组分粉末中的水分有助于提高焊接效果；
步骤二：分别按照质量百分比准确称取烘干后的所述助焊剂的各组分粉末，比如总重100g，其中含有三氧化二铁80g，四氧化三铁15g，碳酸钙5g，在称取各组分之前对各组分进行烘干是为了除去水分，确保各组分的含量比例准确，从而确保焊接效果；
步骤三：将烘干后的三氧化二铁、四氧化三铁和碳酸钙混合均匀，采用搅拌设备进行混合，这样能够保持较高的混合均匀度，而且省时省力，效率高；
步骤四：将混合后的助焊剂摊平成一个均匀厚度的方堆，方堆的厚度不小于10mm，且方堆的宽度比基体的长度长50mm以上，确保基体表面能够长度方向能够完全与方堆接触，方堆的长度不小于100mm，；
步骤五：将烘干的基体在步骤四中的所述方堆上往复滚动，直至基体表面粘上一层三氧化二铁、四氧化三铁和碳酸钙混合后的粉末，在操作时，手部持有基体未包裹药皮的一端，并使得基体的长度与方堆的宽度方向平行，并沿方堆的长度方向转动基体，从而使得基体在方堆上来动滚动，进而能够使得基体表面均匀粘有一层助焊剂。
本实施例中，所述基体放置在130°-150°的烘箱内烘干50-60min，一方面是除去基体表面的水分，保持基体干燥，另一方面是降低后续焊接时基体的预热时间，所述助焊剂的各组分粉末放置在100°-120°的烘箱内烘干50-60min，充分的除去各组分中的水分，确保各组分的含量比例准确，从而确保焊接效果。
本实施例中，所述步骤二中助焊剂的的各组分质量百分比在称量时误差不大于1%，保持助焊剂各组分准确的配比，避免误差较大，其中一个组分含量不足而降低焊接质量，而且还会造成其他组分的浪费，增加损耗。
本实施例中，所述步骤四中混合后的助焊剂平铺在平整干燥整洁的陶瓷板上，并且陶瓷板上表面平铺有干燥的牛皮纸，一是为了保持方堆平整，而是为了在使用结束后便于通过牛皮纸将剩余的助焊剂收集起来以便后期再用，节省材料，也避免掺入杂质和撒漏。
按照上述快速制作铸铁焊条的配方以及制作步骤，得到的铸铁焊条，在进行焊接操作时，具体原理如下：熔池中液体金属的温度比一般浇注钢水的温度高得多，过渡熔滴的平均温度约在2300℃左右，熔池平均温度在1900℃左右，最高可达3500多度，在各种明弧焊焊接过程中，都会产生一氧化碳，反应过程如下，c+o2≜co2,co2+c≜2co,fe2o3+3co≜2fe+3co2，fe3o4分解为feo过程如下：2fe3o4≜6feo+o2，此反应的进行温度在2200℃左右，继续加热feo最终分解为fe，2feo≜2fe+o2，此反应的进行温度在3300℃，caco3≜cao+co2,cao+sio2==casio3,caco3的参与，利用它作为造渣剂，以j506焊条为例，采用j506焊条作为基体，在j506焊条上按照上述制作步骤涂抹一层fe2o3、fe3o4、caco3组成的粉末，在焊接过程中，涂抹在j506焊条上的粉末利用焊条燃烧本身的热量参与氧化还原反应，将j506焊条的焊芯氧化还原成与母材相近的材料，从而达到焊接的目的，且该制作方法简单、快速、即用即做，配方原材料价格低、易采购，降低了企业资金积压量和资金成本，而且通过本实施例中的制作方法制作的铸铁焊条质量有保障，从而确保焊接质量和效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。