一种纵向式管排真空焊接设备的制作方法

本发明涉及一种真空焊接设备，特别是涉及一种纵向式管排真空焊接设备，属于真空焊接技术领域。

背景技术：

真空焊接是一种针对高端产品的工艺焊接，例如激光器件、航空航天，电动汽车等行业，和传统链式炉相比，具有较大的技术优势。

真空焊接相对于传统的回流焊，主要使用真空在锡膏/焊片在液相线以上帮助空洞排出，从而降低空洞率,因为真空的存在，可以将空气气氛变成氮气气氛，减少氧化,同时真空的存在也使得增加还原性气氛可能性。

然而目前的真空焊接设备结构比较简单，功能较为单一，没有一款专门焊接管排用的真空焊接设备，管道在焊接成管排时往往会发生转动，从而影响了焊接的质量以及焊接的效率，因此本发明提出了一种纵向式管排真空焊接设备。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种纵向式管排真空焊接设备，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长和缩短从而带动上套接盘向下或者向上运动，从而推动第一连接杆和第二连接杆运动，从而使得防转摩擦垫向外扩张运动或者收缩运动，从而填满需要焊接的管道内部，使得管道不会在焊接时转动，不仅提高了管道的焊接质量，也提高了管道的焊接速度。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种纵向式管排真空焊接设备，包括工作台以及所述工作台上方一体成型的真空焊接室和位于所述真空焊接室一侧的防护罩，所述防护罩的内侧螺杆安装有真空泵，所述真空焊接室的内侧螺杆安装有焊接机械臂，所述焊接机械臂的一端螺纹紧固有焊接组件，所述真空焊接室两侧的内壁上分别等距离设置有多组档杆，且档杆设置有两排，所述真空焊接室两侧的内壁上分别设置有转动链条，且所述转动链条设置在档杆的一侧，所述真空焊接室内壁上两侧的档杆之间安装有置物箱，所述置物箱的两侧一体成型有限位板，所述限位板穿插两排在档杆之间，所述限位板的一侧固定设置有齿牙，所述齿牙与所述置物箱一体成型，所述齿牙与所述转动链条相互配合，所述置物箱的顶部等距离设置有置管孔，所述置物箱内侧的底部安装有置管杆，所述置管杆上套接有防转机构。

优选的，所述防转机构包括上套接盘和下套接盘，所述上套接盘与所述下套接盘上分别设置有通孔，所述上套接盘与所述下套接盘之间安装有电动伸缩杆，所述上套接盘的四周处皆等距离铰接有第一连接杆,所述第一连接杆的一端铰接有防转摩擦垫，所述第一连接杆的铰接在所述防转摩擦垫的一侧，所述防转摩擦垫一侧的底部铰接第二连接杆,所述第二连接杆的一端铰接在所述下套接盘的四周处。

优选的，所述置管杆包括分段管和限位盘，所述置管杆由多组分段管组成，分段管之间通过分段管靠近顶部的外侧设置有外螺纹，所述分段管靠近底部的内侧设置有内螺纹，分段管与分段管之间通过内螺纹与外螺纹相互配合连接，所述限位盘一体成型在所述分段管上。

优选的，所述转动链条的两端处皆轴承安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述真空焊接室的一侧连接有驱动机构。

优选的，所述真空焊接室的顶部滑动安装有密封盖，所述真空焊接室靠近顶部的两侧处皆设置有滑槽，所述密封盖滑动安装在滑槽内，且所述密封盖的顶部一体成型有第一把手。

优选的，所述真空泵的输出端连接有抽气管,所述抽气管固定捆扎在所述真空焊接室的一侧，所述抽气管的一侧等距离连接有抽气口，所述抽气口贯穿所述真空焊接室的一侧设置在所述真空焊接室的内部。

优选的，所述真空焊接室的一侧焊接有控制面板，所述控制面板上设置有控制开关和液晶显示屏。

优选的，所述置物箱两侧的顶部处一体成型有第二把手。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种纵向式管排真空焊接设备，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长和缩短从而带动上套接盘向下或者向上运动，从而推动第一连接杆和第二连接杆运动，从而使得防转摩擦垫向外扩张运动或者收缩运动，从而填满需要焊接的管道内部，使得管道不会在焊接时转动，不仅提高了管道的焊接质量，也提高了管道的焊接速度。

2、本发明提供的一种纵向式管排真空焊接设备，通过将置管杆12设计成可拼接，从而可以对不同长度的管道进行使用，提高了置管杆12的实用性。

3、本发明提供的一种纵向式管排真空焊接设备，通过设置有密封盖从而保证了真空的焊接环境。

附图说明

图1为按照本发明的一种纵向式管排真空焊接设备的一优选实施例的主剖视图；

图2为按照本发明的一种纵向式管排真空焊接设备的一优选实施例的置管箱的立体结构示意图；

图3为按照本发明的一种纵向式管排真空焊接设备的一优选实施例的防转机构的立体结构示意图；

图4为按照本发明的一种纵向式管排真空焊接设备的一优选实施例的真空焊接箱一侧内部的结构示意图；

图5为按照本发明的一种纵向式管排真空焊接设备的一优选实施例的分段管的立体结构示意图。

图中：1-工作台，2-真空焊接室，3-防护罩，4-真空泵，5-焊接机械臂，6-焊接组件，7-挡杆，8-置管箱，9-限位板，10-齿牙，11-置管孔，12-置管杆，13-防转机构，14-转动链条，15-上套接盘，16-下套接盘，17-电动伸缩杆，18-第一连接杆，19-防转摩擦垫，20-第二连接杆，21-分段管，22-限位盘，23-转动杆，24-密封盖，25-第一把手，26-抽气管，27-抽气口，28-控制面板，29-第二把手。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种纵向式管排真空焊接设备，包括工作台1以及工作台1上方一体成型的真空焊接室2和位于真空焊接室2一侧的防护罩3，防护罩3的内侧螺杆安装有真空泵4，真空焊接室2的内侧螺杆安装有焊接机械臂5，焊接机械臂5的一端螺纹紧固有焊接组件6，真空焊接室2两侧的内壁上分别等距离设置有多组档杆7，且档杆7设置有两排，真空焊接室2两侧的内壁上分别设置有转动链条14，且转动链条14设置在档杆7的一侧，真空焊接室2内壁上两侧的档杆7之间安装有置物箱8，置物箱8的两侧一体成型有限位板9，限位板9穿插两排在档杆7之间，限位板9的一侧固定设置有齿牙10，齿牙10与置物箱8一体成型，齿牙10与转动链条14相互配合，置物箱8的顶部等距离设置有置管孔11，置物箱8内侧的底部安装有置管杆12，置管杆12上套接有防转机构13。

将需要焊接的管道插在置管杆12上，然后将置管箱8通过第二把手19放置在真空焊接箱2上方，放置时，将限位板9卡在两排档杆7之间，从而控制限位板9不会前后晃动，其次，通过控制面板28上的控制按钮启动转动链条14转动，通过转动链条14与齿牙10相互配合将置管箱8输送至真空焊接室2的底部。

在本实施例中：防转机构13包括上套接盘15和下套接盘16，上套接盘15与下套接盘16上分别设置有通孔，上套接盘15与下套接盘16之间安装有电动伸缩杆17，上套接盘15的四周处皆等距离铰接有第一连接杆18,第一连接杆18的一端铰接有防转摩擦垫19，第一连接杆18的铰接在防转摩擦垫19的一侧，防转摩擦垫19一侧的底部铰接第二连接杆20,第二连接杆20的一端铰接在下套接盘16的四周处。

通过控制面板28上的控制按钮启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸长和缩短从而带动上套接盘15向下或者向上运动，从而推动第一连接杆18和第二连接杆20运动，从而使得防转摩擦垫19向外扩张运动或者收缩运动，从而填满需要焊接的管道内部，使得管道不会在焊接时转动，不仅提高了管道的焊接质量，也提高了管道的焊接速度。

在本实施例中：置管杆12包括分段管21和限位盘22，置管杆12由多组分段管21组成，分段管21之间通过分段管21靠近顶部的外侧设置有外螺纹，分段管21靠近底部的内侧设置有内螺纹，分段管21与分段管21之间通过内螺纹与外螺纹相互配合连接，限位盘22一体成型在分段管21上。

`置管杆12在拼接时，将防转机构13套接在分段管21外侧，限位盘22的上方，然后通过分段管21顶部的外螺纹与另一组分段管21底部的内螺纹相互配合，通过螺纹紧固进行拼接，直至拼接到示意的高度，从而可以对不同长度的管道进行使用，提高了置管杆12的实用性。

在本实施例中：转动链条14的两端处皆轴承安装有转动杆23，转动杆23的一端贯穿真空焊接室2的一侧连接有驱动机构。

通过驱动机构带动转动杆23转动，从而带动转动链条14转动。

在本实施例中：真空焊接室2的顶部滑动安装有密封盖24，真空焊接室2靠近顶部的两侧处皆设置有滑槽，密封盖24滑动安装在滑槽内，且密封盖24的顶部一体成型有第一把手25。

通过第一把手25控制真空焊接室2的开合，密封盖24保证了真空焊接室2被抽真空后不会有空气进入，从而保证了真空的焊接环境。

在本实施例中：真空泵4的输出端连接有抽气管26,抽气管26固定捆扎在真空焊接室2的一侧，抽气管26的一侧等距离连接有抽气口27，抽气口27贯穿真空焊接室2的一侧设置在真空焊接室2的内部。

真空泵4工作，通过抽气管26和抽气口27将真空焊接室2内的空气抽出，从而保证真空焊接室2内为真空。

在本实施例中：真空焊接室2的一侧焊接有控制面板28，控制面板28上设置有控制开关和液晶显示屏。

通过控制28上的液晶显示屏可以观察到真空焊接室2内的焊接情况，通过控制面板上的控制开关可以控制装置的运行。

在本实施例中：根据权利要求1的一种纵向式管排真空焊接设备，其特征在于：置物箱8两侧的顶部处一体成型有第二把手29。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种纵向式管排真空焊接设备的工作过程如下：

步骤1：首先根据管子的长度对置管杆12进行拼接，在拼接时，将防转机构13套接在分段管21外侧，限位盘22的上方，然后通过分段管21顶部的外螺纹与另一组分段管21底部的内螺纹相互配合，通过螺纹紧固进行拼接，直至拼接到示意的高度，从而可以对不同长度的管道进行使用，提高了置管杆12的实用性；

步骤2：将需要焊接成管排的管子套在置管杆12以及防转机构13的外侧，然后通过控制面板28上的控制按钮启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸长和缩短从而带动上套接盘15向下或者向上运动，从而推动第一连接杆18和第二连接杆20运动，从而使得防转摩擦垫19向外扩张运动或者收缩运动，从而填满需要焊接的管道内部，使得管道不会在焊接时转动，不仅提高了管道的焊接质量，也提高了管道的焊接速度；

步骤3：通过第一把手25拉动密封盖24打开，然后通过手提第二把手29将置管箱8放置在真空焊接室2内，放置时，将限位板9卡在两排档杆7之间，从而控制限位板9不会前后晃动，其次，通过控制面板28上的控制按钮启动转动链条14转动，通过转动链条14与齿牙10相互配合将置管箱8输送至真空焊接室2的底部；

步骤4：然后通过抽气管26推动密封盖24将真空焊接室2密封，通过控制面板28上的控制按钮启动真空泵4工作，通过抽气管26和抽气口27将真空焊接室2内的空气抽出，从而保证真空焊接室2内为真空；

步骤5：最后通过控制面板28上的控制按钮启动焊接机械臂5工作，从而带动焊接组件6对管道就行焊接；

步骤6：通过控制面板28上的控制按钮上的液晶显示屏观察真空焊接室2内的管道焊接好后，通过第一把手25拉开密封盖24，然后通过控制面板28上的控制按钮再次启动转动链条14，从而将置管箱8输送至真空焊接室2的顶部，然后通过第二把手29将置管箱8提出；

步骤7：通过控制面板28上的控制按钮启动电动伸缩杆17，从而使得防转摩擦垫19远离管道内壁，不在紧贴着管道内壁，然后将焊接好后的管道从置管杆12上取出，再次将需要焊接成管排的管道插在置管杆12上，重复上述步骤，进行下一组的管道焊接。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。