PCB焊接装置的制作方法

本发明涉及电子装联技术领域，尤其涉及一种pcb焊接装置。

背景技术：

目前对pcb的焊接通常采用手工焊接的方法，具体焊接时需要将pcb放置在工作台上，然后频繁的对pcb进行正反面的翻转，从而进行顶层焊接或者底层焊接。

上述方法存在以下几点缺陷：

1、翻转过程有时单人无法完成，需要两个人配合；

2、频繁翻转耗时较多，导致焊接效率低下；

3、平放在工作台上容易对已焊接完成的器件造成挤压、摩擦损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种pcb焊接装置，能够实现pcb焊接时的自由翻转，且不易对待焊接pcb造成损坏。

为实现上述目的，本发明提供了一种pcb焊接装置，包括底座支架和pcb支撑架；所述pcb支撑架设置于所述底座支架上，其左右两端均与所述底座支架旋转连接，且两者之间设置有旋转锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够将所述pcb支撑架锁定在任意角度。

优选地，所述pcb支撑架为方形支撑架，其包括一对用于夹持待焊接pcb的可调整固定架，所述可调整固定架与所述pcb支撑架之间活动相接。

优选地，所述pcb支撑架包括一对滑轨，所述可调整固定架通过所述滑轨与所述pcb支撑架之间滑动相接。

优选地，所述滑轨为横向滑轨。

优选地，所述可调整固定架两端与所述pcb支撑架相接处均设置有固定架锁紧螺栓。

优选地，所述pcb支撑架通过旋转轴与所述底座支架旋转连接，所述旋转轴与所述底座支架相接处设置有所述旋转锁紧螺栓。

本发明所提供的pcb焊接装置，包括底座支架和pcb支撑架，所述底座支架用于设置所述pcb支撑架，所述pcb支撑架用于支撑并固定待焊接pcb，所述pcb支撑架的左右两端均与所述底座支架旋转连接。焊接过程时，所述pcb支撑架能带动待焊接pcb自由翻转，方便对pcb进行不同层面的焊接，且不需人力辅助，省时省力；另外由于整个焊接过程中pcb均为悬空状态，不会对已安装完成的元器件造成任何挤压或损伤。

同时所述底座支架和所述pcb支撑架之间设置有旋转锁紧螺栓，所述旋转锁紧螺栓能够将所述pcb支撑架锁定在任意角度，防止焊接过程中pcb支撑架发生转动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式中pcb焊接装置的正视图。

图1中的附图标记如下：

1、底座支架，2、旋转轴，3、pcb支撑架，4、滑轨，5、可调整固定架，6、固定架锁紧螺栓，7、旋转锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明核心是提供一种pcb焊接装置，能够实现pcb焊接时的自由翻转，且不易对待焊接pcb造成损坏。

请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式中pcb焊接装置的正视图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的pcb焊接装置，包括底座支架1和pcb支撑架3，底座支架1可以为u形的，pcb支撑架3设置于底座支架1上，其左右两端均与底座支架1旋转连接。

底座支架1用于支撑pcb支撑架3，pcb支撑架3用于支撑和固定待焊接的pcb。pcb支撑架3与待焊接pcb之间可以为卡接。

焊接过程中，pcb支撑架3可带动pcb自由翻转，方便对pcb进行不同层面的焊接，且不需人力辅助，省时省力；另外由于整个焊接过程中pcb均为悬空状态，不会对已安装完成的元器件造成任何挤压或损伤。同时可在底座支架1和pcb支撑架3之间设置旋转锁紧螺栓7，旋转锁紧螺栓7能够将pcb支撑架3锁定在任意角度，防止焊接过程中pcb支撑架3发生转动。

具体的，可在pcb支撑架3的左右两端均设置旋转轴2，在底座支架1上设置方便旋转轴2旋转的通孔或盲孔，通过旋转轴实现两者的旋转连接。然后，可以在旋转轴2与底座支架1的相接处设置旋转锁紧螺栓7，其用于将pcb支撑架3锁定在任意角度，防止焊接过程中pcb支撑架3发生转动。

一种具体实施方式中，pcb支撑架3为方形支撑架，这是因为pcb多为方形设计，但实际上pcb支撑架3也可为其他形状，方便使用即可。

pcb支撑架3为方形支撑架时，通常由固定相接的四条边组成，四条边之间可以为可拆卸相接，其中两条边与底座支架1旋转相接，另外两条边可以与该两条边可拆卸相接，方便将待焊接pcb设置于pcb支撑架3上面。焊接工作开始前，可以旋开旋转锁紧螺栓7，将pcb支撑架3调整为水平状态，方便待焊接pcb的安装。常见的，pcb支撑架3与待焊接pcb之间可以为卡接。

另外，pcb支撑架3还可以包括一对用于夹持待焊接pcb的可调整固定架5，该可调整固定架5与pcb支撑架3之间活动相接，用于更好的固定不同尺寸的待焊接pcb。使用时，可以依据pcb的宽度调整两可调整固定架5之间的宽度，将pcb固定在两可调整固定架5之间即可。

为避免焊接过程中，两可调整固定架5之间的宽度发生变化，可以在两可调整固定架5的两端与pcb支撑架3的相接处均设置固定架锁紧螺栓6，其在焊接时锁紧，焊接完成后松开。

为方便两可调整固定架5的设置，可将pcb支撑架3的对应两条边均设置为滑轨4，两可调整固定架5通过滑轨4实现与pcb支撑架3之间的活动相接，简单方便。当然，也可以在pcb支撑架3的对应两条边上设置多个螺钉孔，进而通过螺钉实现两可调整固定架5与pcb支撑架3之间的活动相接。

一种具体实施方式中，上述滑轨4为横向设置的滑轨，也即两可调整固定架5均为相对的竖向设置。实际操作中，也可选择竖向设置的滑轨，相应的将两可调整固定架5调整为横向设置即可。

进一步地，可在pcb支撑架3上设置两对可调整固定架5，分别从横向和竖向两个方向上对待焊接pcb进行位置固定，从而适合更多尺寸的pcb，并提高焊接过程中pcb的固定效果。当然，相配合地，需要在pcb支撑架3上设置两对滑轨4。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的pcb焊接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。