一种用于滚丝机的托架组件的制作方法

本发明涉及一种托架，尤其是涉及一种用于滚丝机的托架组件。

背景技术：

随着蜗轮蜗杆的组件的进一步发展，使得工件的加工效率进一步高，精度尺寸稳定的滚压工艺代替传统机加的革新愈加明显。滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

当前的滚丝工艺流程中存在着以下缺陷：自动化机械手拾取待产品进行顶滚时，首先要将工件放置在普通托架上，而放置过程中会使得工件相对于预设位置产生微量的位移的现象，该现象主要是因为现有的托架顶端是平顶的非限位结构，导致工件固定不稳；另一方面，待加工工件的长度不一，而现有的托架不能由于稳固考虑不能随之调节，导致支承位置不合理，进一步导致待加工工件受重力影响而倾斜。以上两种情况均会导致两顶针(2)的顶针尖端(6)无法顺利顶住产品的两个顶针孔，从而将工件顶歪或顶飞，这样会对滚压模具造成致命的损伤，并对周围的操作者造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于滚丝机的托架组件。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明中用于滚丝机的托架组件，包括滑轨、滑块、托架杆和扣压件，其中具体地：

滑轨，设于两侧的滚丝轮之间；

滑块，活动卡设于滑轨中，并可沿滑轨进行直线位移；

托架杆，竖直固定于滑块上，待滚丝加工杆件架设于托架杆顶部；

扣压件，设于滑轨两侧，并与滑轨铰接，扣压件可扣压于滑块上，使得滑块被水平限位。

进一步地，所述的托架杆包括依次连接的：

螺纹固定杆，沿杆轴向设有外螺纹，螺接于滑块上；

托架杆主体，连接于螺纹固定杆的上端，待滚丝加工杆件架设于托架杆主体顶端。

进一步地，所述的托架杆主体顶端设有下凹型的渠槽，待滚丝加工杆件架设于渠槽上，使得待滚丝加工杆件的外壁面与渠槽形成线接触。

进一步地，所述的渠槽的垂向截面为倒等腰三角形，且两腰所呈角为120°。

进一步地，所述的滑轨上设有2个滑块，每个滑块上对应有一个托架杆主体，即待加工杆件被机械手架设至两个托架杆主体的渠槽上，每个渠槽都与待滚丝加工杆件构成线接触，这样使得待加工杆件可实现稳固的定位，避免了两端顶针向中间顶滚时将待滚丝加工杆件顶飞。

进一步地，所述的滑轨为直线滑轨，滑轨与两侧顶针的轴心线平行。

进一步地，所述的扣压件为l型板，包括相互垂直且连接的竖板与横板；

竖板的一侧边铰接于滑轨上，另一侧边与横板连接；

横板扣压于滑块上，使得滑块被水平限位。

进一步地，所述的横板上设有凹槽；所述的滑块上设有凸点，所述的凹槽与凸点构成凹凸的间隙配合，使得滑块被水平限位。

本组件的工作原理：即待加工杆件被机械手架设至两个托架杆主体的渠槽上，每个渠槽都与待滚丝加工杆件构成线接触，当待滚丝加工杆件较长时，增加两个滑块的间距，使得待滚丝加工杆件稳固架设。之后将扣压件的横板扣压于滑块上，使得滑块被水平限位。最后可进入正常的顶滚过程，将两侧的顶针向中间靠拢，使得顶针尖端顶入待滚丝加工杆件两端的顶针孔中，使得待滚丝加工杆件被完全定位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明中通过可移动的滑块和托架杆主体的设计，使得待加工杆件被机械手架设至两个托架杆主体的渠槽上，每个渠槽都与待滚丝加工杆件构成线接触，这样使得待加工杆件可实现稳固的定位，避免了两端顶针向中间顶滚时将待滚丝加工杆件顶飞，避免了滚丝机造成损伤及人员的安全隐患。

2)本发明中设计的可移动的滑块可实现对托架杆主体的位置调整，使得托架杆主体可满足不同长度待滚丝加工杆件的要求，通过调节两个滑块之间的间距可实现不同长度待滚丝加工杆件稳固架设的需求。

附图说明

图1为本发明中用于滚丝机的托架组件的结构示意图；

图2为本发明中托架杆的结构示意图。

图中：1、滚丝轮，2、顶针，3、滑轨，4、滑块，41、凸点，5、扣压件，51、竖板，52、横板，53、凹槽，6、顶针尖端，7、螺纹固定杆，8、托架杆主体，9、渠槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

本实施例中用于滚丝机的托架组件，包括滑轨3、滑块4、托架杆和扣压件5，其中滑轨3设于两侧的滚丝轮1之间；滑块4活动卡设于滑轨3中，并可沿滑轨进行直线位移；托架杆竖直固定于滑块4上，待滚丝加工杆件架设于托架杆顶部；扣压件5设于滑轨3两侧，并与滑轨3铰接，扣压件5可扣压于滑块4上，使得滑块4被水平限位。

托架杆包括依次连接的螺纹固定杆7和托架杆主体8，螺纹固定杆7沿杆轴向设有外螺纹，螺接于滑块4上；托架杆主体8连接于螺纹固定杆7的上端，待滚丝加工杆件架设于托架杆主体8顶端。托架杆主体8顶端设有下凹型的渠槽9，待滚丝加工杆件架设于渠槽9上，使得待滚丝加工杆件的外壁面与渠槽9形成线接触。渠槽9的垂向截面为倒等腰三角形，且两腰所呈角为120°。通过可移动的滑块4和托架杆主体8的设计，使得待加工杆件被机械手架设至两个托架杆主体8的渠槽9上，每个渠槽9都与待滚丝加工杆件构成线接触，这样使得待加工杆件可实现稳固的定位，避免了两端顶针2向中间顶滚时将待滚丝加工杆件顶飞。

滑轨3上设有2个滑块4，每个滑块4上对应有一个托架杆主体8，即待加工杆件被机械手架设至两个托架杆主体8的渠槽9上，每个渠槽9都与待滚丝加工杆件构成线接触，这样使得待加工杆件可实现稳固的定位，避免了两端顶针2向中间顶滚时将待滚丝加工杆件顶飞。滑轨3为直线滑轨，滑轨3与两侧顶针2的轴心线平行。可移动的滑块4可实现对托架杆主体8的位置调整，使得托架杆主体8可满足不同长度待滚丝加工杆件的要求，通过调节两个滑块4之间的间距可实现不同长度待滚丝加工杆件稳固架设的需求。

扣压件5为l型板，包括相互垂直且连接的竖板51与横板52，竖板51的一侧边铰接于滑轨3上，另一侧边与横板52连接；横板52扣压于滑块4上，使得滑块4被水平限位。横板52上设有凹槽53；所述的滑块4上设有凸点41，所述的凹槽53与凸点41构成凹凸的间隙配合，使得滑块4被水平限位。

具体运行过程中：待加工杆件被机械手架设至两个托架杆主体8的渠槽9上，每个渠槽9都与待滚丝加工杆件构成线接触，当待滚丝加工杆件较长时，增加两个滑块4的间距，使得待滚丝加工杆件稳固架设。之后将扣压件5的横板52扣压于滑块4上，使得滑块4被水平限位。最后可进入正常的顶滚过程，将两侧的顶针2向中间靠拢，使得顶针尖端6顶入待滚丝加工杆件两端的顶针孔中，使得待滚丝加工杆件被完全定位。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。