一种压力表铜接头闷头攻丝机的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种压力表铜接头闷头攻丝机。

背景技术：

压力表铜接头闷头是压力表铜接头一个组成部分，其中心是一经攻丝后的阻尼孔。通常的加工工艺是分别先钻孔，后攻丝，单独在钻床上一个一个加工，工艺繁琐，效率低下，而且质量不稳定，由于闷头体积小，往往是将闷头先镶在接头整体上，再加上钻攻，这样就带来以下问题：一是钻攻过程中，一部分铜屑铜沫，滞留在腔内，给安全留下隐患；其次是丝孔加工后，再镶入接头过程中，产生旋转振动，镶好的闷头容易松动，产生二次伤害，严重影响公差配合，再次是由于分别单个加工，质量不稳定，而且功效低下，报废率高。

通过本发明提出的压力表铜接头闷头攻丝机，实现自动进料、自动加工、自动出料，并能在发生故障时自动停机报警，不仅质量稳定可靠，功效及产量均大幅提高。

技术实现要素：

本发明设计了一种全自动的、功效及产量大幅提高的压力表铜接头闷头攻丝机。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：一种压力表铜接头闷头攻丝机，包括机床架，其特征在于：包括设置于所述机床架一侧的送料装置、设置于机床架上与所述送料装置配合的输送装置、设置于所述输送装置输送方向前端的止推装置以及设置于机床架上用以加工闷头的攻丝装置；

所述止推装置包括止推板，所述止推板的一侧设置有气动装置，所述止推板相对于所述气动装置的另一侧设置有v型开口用以固定闷头，所述止推板上还设置有用以推动加工后的闷头的推板，所述气动装置驱动所述止推板在垂直于所述输送装置输送方向上往复移动，以固定待加工闷头进行加工和/或推动加工后闷头进行收集。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述气动装置包括气缸以及设置在所述气缸上的推杆，所述推杆的端部设有连接头，所述连接头呈t型，所述止推板上设置有配合所述推杆的连接件，所述连接件上设置有连接槽用以卡接所述连接头。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述送料装置包括堆放及输送闷头的振动盘，所述振动盘的内壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽上设置有用以排列闷头的调整斜槽，所述螺旋槽的出料口连接于所述输送装置的进料口上，所述振动盘与所述机床架之间设置有导轨托架用以支撑。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述输送装置包括设置在所述机床架内部的电磁推力装置以及设置于电磁推力装置上方的滑槽；

所述电磁推力装置包括固定连接在机床架内部的机架，所述机架的上方设置有电磁线圈，所述电磁线圈的两端分别设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片的下端固定连接在所述机架上，其上端固定连接在一铁板上以支持铁板，所述铁板的上方与所述滑槽连接，其下方设置有铁块，所述电磁线圈与所述铁块配合以驱动所述铁板移动。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述滑槽为双内凹结构槽；

所述机床架上开设有一用以观察所述机床架内部电磁推力装置的门。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：还包括设置于止推装置前推方向的收集装置，所述收集装置包括与所述推板配合的收料槽，所述收料槽的前端设置有一接通出料斗的开口，所述出料斗下方还设置有一收料箱；

所述收料箱的底部设置有万向轮，所述收料箱的侧壁上设置有把手。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述机床架上靠近所述推板的位置设置有靠近开关。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置包括设置与所述机床架上的攻丝机，所述攻丝机的钻头在垂直于机床架平面的方向上往复移动。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：还包括保护装置，所述保护装置包括一对激光对射器，所述激光对射器分别设置于所述止推板的所述v型开口固定的闷头的左右两侧。

所述的压力表铜接头闷头攻丝机，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元设置于机床架上，包括plc总控制箱以及振动盘控制器和振动盘调整器，振动盘调整器连接在plc总控制箱上，并与振动盘电连接；气动装置、攻丝装置及电磁推力装置分别电连接与pcl总控制箱上。

该压力表铜接头闷头攻丝机具有以下有益效果：

实现了压力表铜接头闷头的阻尼孔螺纹全自动化攻钻，完全代替了人工操作，节省了劳动力，提高工效七倍以上。此外，还保证了产品质量的稳定性，用恒定的工艺及工装保证了产品质量精准一致，产品合格率达99％以上。

附图说明

图1：本发明压力表铜接头闷头攻丝机的结构示意图；

图2：本发明止推装置结构示意图；

图3：本发明闷头的输送装置结构示意图；

图4：本发明闷头整理斜槽结构示意图；

图5：本发明滑槽的示意图。

附图标记说明：

1送料装置；11振动盘；12螺旋槽；13调整斜槽；2输送装置；21滑槽；22机架；23电磁线圈；24弹簧钢片；25铁板；26铁块；3止推装置；31气缸；32推杆；321连接头；33连接件；331连接槽；34止推板；341v型开口；342推板；35接近开关；4攻丝装置；41攻丝机；5收集装置；51收料槽；52出料斗；53收料箱；531万向轮；6控制单元；61plc总控制箱；62振动盘控制器；63振动盘调整器；7机床架；71门；8闷头；9导轨托架；10激光对射器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，本发明压力表铜接头闷头攻丝机包括机床架7、设置于机床架7一侧的送料装置1、设置于机床架7上与所述送料装置1配合的输送装置2、设置于输送装置2输送方向前端的止推装置3、设置于机床架7上用以加工闷头8的攻丝装置4以及设置于止推装置3前推方向的收集装置5。另外，在机床架7的主体上还设置有控制单元6，送料装置1、输送装置2、止推装置3、攻丝装置4以及用以提示警报的保护装置分别电连接在控制单元6上。

结合图4，其中，送料装置1包括用以堆放及送料待加工闷头8的振动盘11，振动盘11的上方沿开口处的内壁往上设置有螺旋槽12，螺旋槽12上还设置有用以有序排列待加工闷头8的调整斜槽13。螺旋槽12的出料口连接于输送装置2中的滑槽21的进料端。振动盘11与机床架7之间，通过导轨托架9进行支撑。

结合图3与图5，其中输送装置2包括设置在机床架7内部的电磁推力装置，以及设置于电磁推力装置上方的滑槽21。其中，电磁推力装置包括一固定连接在机床架7内部的机架22，在机架22上方设置有一个电磁线圈23，电磁线圈23的两侧分别设置有弹簧钢片24。弹簧钢片24的一端通过螺栓或螺丝固定连接在机架22上，其另一端固定连接在一块铁板25上。铁板25的底部外凸设置有一块铁块26，铁块26设置于靠近电磁线圈23的右端。另外，在铁板25的顶部固定连接有滑槽21，滑槽21呈双内凹结构，以使待加工闷头8自动定位。电磁线圈23与控制单元6电连接，为了方便检修电磁推力装置，在机床架7的侧面还设置有门71。

工作时，电磁线圈23接通交流电源，使得电磁线圈23的磁场方向按周期改变，以使电磁线圈23产生脉动的磁力，当电磁线圈23的端部的磁场强度较大时即磁力大于弹簧钢片24的弹力，电磁线圈23吸引铁块26，弹簧钢片24发生形变使铁板25带动滑槽21前移，使排列在滑槽21内的待加工闷头8前移。直至弹簧钢片24的弹力大于电磁线圈23对铁块26的磁力，弹簧钢片24逐渐复位，滑槽21内的闷头8已经前移。电磁推力装置工作时，重复以上步骤，持续输送待加工闷头8至下一加工工艺中。

结合图2，止推装置3包括止推板34，止推板34上靠近滑槽21的一侧设置有v型开口341，以固定闷头8进行攻丝，v型开口341的侧边设置有配合出料槽的推板342。止推板34相对于v型开口341的另一侧设置有气动装置。气动装置包括气缸31，以及设置在气缸31前端的推杆32，推杆32的前端为连接头321，连接头321呈t型。止推板34上设置有连接件33，连接件33上设置有配合推杆32的连接槽331，推杆32的t型连接头321卡接入连接槽331内，气缸31驱动推杆32于滑槽21垂直方向上往复运动，带动止推板34往复运动，以进行固定或松开闷头8。攻丝完成的闷头8继续前移，出料槽靠近推板342的附近设置有接近开关35，闷头8靠近接近开关35后气缸31推动推板342将闷头8推入出料槽，通过出料斗52进入收料箱53进行收集。收料箱53的底部设置有万向轮531，其侧壁上设置有手柄，以方便移动收料箱53。接近开关35为红外传感器和/或压力传感器。

攻丝装置4固定连接在机床架7上，其中攻丝机41设置与直推装置的上方，对固定于v型开口341内的闷头8进行攻丝加工。

控制单元6设置于机床架7上，包括plc总控制箱61以及振动盘11控制器和振动盘11调整器，振动盘11调整器都连接在plc总控制箱61上，并与振动盘11电连接。气动装置、攻丝装置4及电磁推力装置分别电连接与pcl总控制箱上。振动盘11调整器，用于调整振动盘11振动频率，以控制闷头8传输的速度快慢。振动盘11控制器与振动盘11调整器连接，以同步送料装置1闷头进料速度与输送装置2闷头运输速度。

保护装置为一对激光对射器，其分别安装在被止推板34的v型开口341固定的待加工闷头8的左右两侧，两个激光对射器相互对射，当机器发生故障或丝攻断裂卡攻时，自动断开，起保护作用。

另外，本发明中所使用的振动盘11，利用电磁振动原理，将交流电自动释放的通、断产生同频率振动，使加工件自动进入螺旋槽12，多余件自动落入料仓；振动盘11内置的螺旋槽12，设置“t”字形，压力表铜接头闷头8落入槽内后，由于螺旋槽12成螺旋形上升，利用螺旋上升时形成的坡度，闷头8将自动排列；通过安装在振动盘11上的闷头8整理斜槽，将平面朝上的闷头8，调整为平面向下，以适应攻丝程序；闷头8滑槽21，设计成双“凹”形，进入滑槽21后的闷头8进行自动定位；滑槽21底部同样安装了电磁推力装置，利用交流电磁振动原理，增强加工件的推力与轨道相贴，保证加工件的有序排列和合理间隔；安装在气缸31前端的止推板34，对加工件进行锁定，保证攻丝机41下行做功时的精准定位，防止丝孔的偏移；加工后的闷头8，靠气动装置将推杆32按设计行程、时间，进行平行往复运动，不停将加工后的闷头8推入出料滑槽21进入出料斗52；攻丝机41安装在机床平面上，设计好上下行程、距离、时间，与气动平行推动杆同步运行，每做一次上下往复运动，即加工一只丝孔；利用激光对射原理，在钻床丝攻左右相对距离的位置上，各安装一个激光对射器，当机器发生故障或丝攻断裂卡攻时，通过对射原理，自动断开；出料斗52为长方形口字型斜斗，利用自由落体自动滑入收料箱53内；收料箱53底部装有万向轮531，并有手柄可拉运；振动盘11调整器，专用于调整振动盘11振动频率，并与plc总控器相连接；振动盘11控制器与振动盘11调整器相连，使其振动的频率运行的速度相同步，并与plc总控器联结，统一启动并同步运行；电磁推力装置，安装在机床架7内，打开电磁推力装置门71，便于观察、检查与维修；plc总控箱，安装有手、自两用开关、电源开关、启动、停止开关、丝攻开关、锁定夹紧开关、电源指示灯、报警指示灯，整机同步控制；钻机可以根据功率大小，选择相应型号。

具体来说，打开电源，调节plc总控制箱61，设置送料装置1的进料速度、输送装置2的闷头8运输速度以及攻丝装置4的攻丝速度，使设备各个装置同步工作。待加工闷头8在振动盘11的料仓内经振动盘11振动在螺旋槽12内排列并往前输送，朝向错误的待加工闷头8在调整斜槽13处落入料仓进行重新排列，朝向正确的闷头8进入输送装置2，电磁推力装置中的电磁线圈23通电后产生脉动式磁场，磁场强度大时吸引铁块26移动，使弹簧钢片24发生形变，带动铁板25及铁板25上的滑槽21移动，进一步带动放置在滑槽21内的闷头8前移，磁场强度小时，弹簧钢片24的弹力大于磁力，使弹簧钢片24及固定连接再弹簧钢片24上方的铁板25复位，重复该工作以往前输送闷头8。闷头8输送至止推板34前，气缸31工作前推，止推板34上的v型开口341将门71口固定，然后攻丝装置4工作，在闷头8上进行攻丝加工，完成后气缸31驱动止推板34后退，加工后的闷头8继续前移，至接近开关35处，气缸31工作推动止推板34，止推板34上的推板342将加工后的闷头8推入出料槽内，并通过出料斗52后进入收料箱53内收集，新待加工闷头8被v型开口341固定，并进行加工，后重复以上步骤。在本发明中，振动盘11送料速度、电磁推力装置输送速度，气缸31运动周期及攻丝机41攻丝速度均相同，即待加工闷头8被v型开口341固定后进行加工，完成后气缸31复位，加工后的闷头8在出料槽处，新待加工闷头8在v型开口341处，气缸31工作推动止推板34使加工后的闷头8进入收料箱53，使新待加工闷头8固定进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。