一种多头连续退火拉丝机的制作方法

本发明涉及线材制造设备技术领域，具体涉及一种多头连续退火拉丝机。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。多头拉丝机是一种电线电缆导体拉制专用设备。以金属铜为例，原材料铜杆通过多头拉丝机拉制成所需的规格，其工作原理是通过拉丝机的拉丝仓内的拉丝轮圈旋转带动铜线运动经过不同规格的模具形成大小均匀的铜线。其中金属线由拉线机拉出后，为了消除金属线晶体内的应力，必须要进行退火。

目前国内线缆行业的拉丝机多采用单头拉丝，退火拉丝分开进行，谱遍存在着技术比较落后、设备比较陈旧、劳动力成本高、生产效率低下的问题。

公告号cn201358281y的实用新型专利具体公开了一种拉丝退火一体机，包括一个用于牵拉金属丝的拉丝机，和一个用于缠绕牵拉后金属丝的绕线机，所述拉丝机和绕线机中间设有一退火机，所述拉丝机拉出的金属丝穿过退火机进行退火后在连接绕线机。所述退火机为电加热退火机。在绕线机上设置有触摸屏，所述触摸屏连接一控制拉丝机、退火机和绕线机工作的plc程序控制器。所述绕线机上设置有以轴动式排线架，轴动式排线架上设置有排线轴。在工作时拉丝机首先进行金属丝的牵拉，牵拉之后的金属丝通过退火机进行退火，经过退火之后的金属丝在经由绕线机进行饶线。本实用新型专利将拉丝与退火工序设置在一起，在拉丝的同时直接进行退火工作，使拉丝退火整体工作效率提高，缩短生产周期，减少生产成本，提高拉丝成品率。

上述专利将拉丝机和退火机整合在一起，虽然具有提高了工作效率、缩短生产周期等优点，但是为单头拉丝，工作效率没有质的飞跃。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种多头连续退火拉丝机，将拉丝工序和退火工序整合在一起，同时每台所述的多头连续退火拉丝机至少设置两组拉丝机构，大大提高了工作效率。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种多头连续退火拉丝机，其特征在于，包括：机架，包括第一机架以及第二机架，所述第一机架与所述第二机架固定连接；拉丝机构，设置在第一机架上；退火机构，设置在第二机架上，位于所述拉丝机构输出端；以及传动机构，设置在第一机架以及第二机架上，用于控制所述拉丝机构以及所述退火机构的工作；其中，所述拉丝机构至少两组，上下平行设置，每组所述拉丝机构设于一入线机构输出端，所述入线机构固定在第一侧壁远离所述拉丝机构的一面，所述第一侧壁设于所述第一机架上。

进一步，每组所述拉丝机构至少包括两组拉丝组件，所述拉丝组件按前后顺序依次设置在所述第一机架上；每组拉丝组件包括从前至后依次设置在所述第一机架上的第一眼模架、第一塔轮、上眼模架、下眼模架以及第二塔轮；所述拉丝组件同时对至少两根所述金属丝进行加工。

进一步，所述拉丝机构还包括润滑组件，所述润滑组件包括蓄液池、喷淋主管、喷头以及回水管，所述蓄液池设置在所述机架外，所述喷淋主管固定在所述第一机架上，位于所述拉丝组件上方；所述喷淋主管上设置若干所述喷头；所述拉丝组件下方具有一液槽，所述润滑液通过所述液槽回流至所述回水管并流至所述蓄液池循环。

进一步，所述拉丝机构还包括出口模架，所述出口模架穿过设于所述第二机架上的第二侧壁，并固定在所述第二侧壁上，所述金属丝从所述第二塔轮输出至所述出口模架，所述出口模架将所述金属丝输出至所述退火机构；每个所述出口模架可以输出至少两根所述金属丝。

进一步，所述退火机构包括分线组件、预热组件以及退火干燥组件；所述分线组件包括设置在所述第二机架上的第三塔轮以及分线轮；所述预热组件包括设置在所述第二机架上的第一镍带轮、第一档线杆、第一过线滚筒、第二档线杆、第二过线滚筒、第三过线滚筒以及第三档线杆；所述退火组件包括设置在所述第二机架上的第二镍带轮、软化室、第三镍带轮；所述软化室包括退火段、冷却干燥段，分别分布在软化室的两边，用隔板隔开。

进一步，所述退火段包括蒸汽阀门固定在所述软化室表面，所述蒸汽阀门在退火的过程中为所述退火段提供保护；所述冷却干燥段包括至少三个冷却水阀、冷却水进口、压缩空气阀门、退火机水箱、吹湿器、退火机回水口、第四镍带轮；所述冷却水阀以及所述压缩空气阀门固定在所述软化室表面，所述冷却水进口穿过第二侧壁与所述冷却干燥段相连，所述退火机水箱固定在所述机架下方；所述第四镍带轮设置在所述第二机架上，位于所述软化室的右上方；所述吹湿器为压缩空气出口，位于所述第四镍带轮下方及所述软化室上端，所述吹湿器通过软管与压缩空气气罐连接。

进一步，所述退火机构还包括设置于所述第二机架上的断线检测杆，所述断线检测杆与控制柜电连接，位于所述第二镍带轮的右上角，用于对所述第二镍带轮输出的金属丝进行检测。

进一步，所述传动组件包括第一电机、第一电机皮带轮、第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮；所述第一电机设置在所述第一机架下方，所述第一电机皮带轮连接在所述第一电机上，所述第一皮带轮通过第一轴与所述第一塔轮连接，所述第二皮带轮通过第二轴与所述第二塔轮连接，所述第三皮带轮通过第三轴与所述第三塔轮连接。

进一步，所述第一电机通过皮带控制所述第一塔轮、所述第二塔轮以及所述第三塔轮转动。

进一步，还包括第二电机以及第二电机皮带轮，所述第二电机设置在所述第二机架上，所述第二电机皮带轮连接在所述第二电机上；所述第一电机通过皮带控制所述第一塔轮、所述第二塔轮的转动，所述第二电机通过皮带控制所述第三塔轮的转动。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：将多头拉丝机构与退火机构整合在一起，使拉丝步骤与退火步骤连续进行，去掉了拉丝后成卷再伸线进入退火的步骤，节约了大量的劳动时间，提高了工作效率。另外，拉丝机构至少两组，每组所述拉丝机构至少包含两组拉丝组件，每经过一个拉丝组件，金属丝都会变细，且每组拉丝机构至少同时拉两根金属丝，拉丝机构拉丝的数量变多，拉丝尺寸可控，更大程度的提高了效率，节约了生产资源。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。

图1所示为本发明一实施例的多头连续退火拉丝机机架一立体示意图；

图2所示为本发明一实施例的多头连续退火拉丝机正视图；

图3所示为本发明一实施例的多头连续退火拉丝机机架另一立体示意图；

图4所示为本发明一实施例的多头连续退火拉丝机的后视图。

图中部件编号如下：

1机架、11第一机架、111第一侧壁、12第二机架、121第二侧壁、122第三侧壁、2入线机构、21入线导轮、22入线孔、3拉丝机构、301第一眼模架、302第一塔轮、303上眼模架、304下眼模架、305第二塔轮、306喷淋主管、307喷头、308回水管、309出口模架、310液槽、第一轴311、312第二轴、4退火机构、401第三塔轮、402分线轮、403第一镍带轮、404第一档线杆、405第一过线滚筒、406第二档线杆、407第二过线滚筒、408第三过线滚筒、409第三档线杆、410第二镍带轮、411软化室、412第三镍带轮、413冷却水阀、414冷却水进口、415蒸汽阀门、416压缩空气阀门、417退火机水箱、418吹湿器、419退火机回水口、420第四镍带轮、421断线检测杆、422第三轴、5传动机构、51第一电机、52第一电机皮带轮、53第一皮带轮、54第二皮带轮、55第三皮带轮、56第二电机、57第二电机皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施例中，提供一种多头连续退火拉丝机。如图1、图2所示，所述多头连续退火拉丝机包括机架1、入线机构2、拉丝机构3以及退火机构4。如图3所示所述多头连续退火拉丝机还包括传动机构5。

机架1包括第一机架11以及第二机架12，所述第一机架11与所述第二机架12固定连接。所述第一机架11包括第一侧壁111，所述第二机架12包括第二侧壁121以及第三侧壁122。

入线机构2固定在所述第一侧壁111上，所述入线机构2包括入线到导轮21与入线孔22。所述入线导轮21固定在所述第一侧壁111远离所述拉丝机构3的一面，所述入线孔22为贯穿所述第一侧壁111若干通孔，金属丝穿过所述入线孔22输出至拉丝机构3。

拉丝机构3设置在所述第一机架11上。所述拉丝机构3至少两组，上下平行设置，每组所述拉丝机构3设于一入线机构2输出端，所述入线机构2固定在第一侧壁111。因为每组拉丝机构3拉丝数量有限，拉丝机构3数量越多，相同劳动时间内的工作效率越高，大大提高了生产效率。且每组所述拉丝机构3上下并排设置，避免了采用直列式拉丝占用生产场地空间的技术问题，设备的空间利用率较大。本实施例优选两组拉丝机构3上下平行排列。

每组所述拉丝机构3至少包括两组拉丝组件，所述拉丝组件按前后顺序依次设置在所述第一机架11上。每组拉丝组件包括从前至后依次设置在所述第一机架11上的第一眼模架301、第一塔轮302、上眼模架303、下眼模架304以及第二塔轮305。所述拉丝组件同时对至少两根所述金属丝进行加工，本实施例优先两根。金属丝经过若干个眼模后逐渐变细，达到设定需求，所述眼模固定在眼模架上。为了保证持续且较稳定的形变速度，通常设置多个眼模及相对应数量的眼模架。每组拉丝机构3至少包括两组拉丝组件，本实施例优选两组。每组拉丝组件3位于所述入线机构2或者上一组所述拉丝机构3的输出端。

采用以上拉丝机构3，生产线材根数可自由分配，一根线时可以把进线提高到3.0mm，多头拉丝时可以2根，3根，4根自由组合，提高了产品的灵活性。可生产0.15-1.0mm之间的任何规格的金属丝。一机多用，生产金属丝的规格大幅度提高，提高了生产的灵活性。

所述拉丝机构3还包括润滑组件，所述润滑组件包括蓄液池、喷淋主管306、喷头307以及回水管308，所述蓄液池设置在所述机架外，所述喷淋主管306固定所述第一机架11上，位于所述拉丝组件上方。所述喷淋主管306上设置若干所述喷头307。所述拉丝组件下方具有一液槽310，所述润滑液通过所述液槽310回流至所述回水管308并流至所述蓄液池循环。润滑液由外部蓄夜池经喷淋管主管306进入各喷淋管，从而对金属线经过的塔轮和眼模架进行润滑，保证设备持续运转，防止运转不畅。所述第一机架11还设有保护罩（图中未标识），固定在第一机架11的顶部，用于防止在拉丝的过程中润滑液飞溅出，影响生产环境卫生，所述保护罩上设有透视窗，由玻璃或透明塑料材质制得，操作人员可以通过透视窗随时观察生产情况。

所述拉丝机构3还包括出口模架309，所述出口模架309穿过所述第二侧壁121，并固定在所述第二侧壁121上，所述金属丝从最右侧一组所述拉丝机构3的所述第二塔轮305输出至所述出口模架309，所述出口模架309将所述金属丝输出至所述退火机构4。每个所述出口模架309可以输出至少两根所述金属丝，本实施例优选两根。提高了金属丝拉丝退火效率。

退火机构4设置在所述第二机架12上，位于所述拉丝机构3输出端。所述4退火机构包括分线组件、预热组件、退火干燥组件。

所述分线组件包括设置在所述第二机架12上的第三塔轮401以及分线轮402。用于传递拉丝机构3输出的金属线至预热组件。

所述预热组件包括设置在所述第二机架12上的第一镍带轮403、第一档线杆404、第一过线滚筒405、第二档线杆406、第二过线滚筒407、第三过线滚筒408以及第三档线杆409。生产的过程中所述第一镍带轮403通电，并且能将电能传递给金属丝，金属丝在自身电阻及电能作用下产生热量，为金属丝退火提供预热所需的热量。同时档线杆在生产的过程中可以起到防止金属丝电的作用下产生电磁作用而相互吸引而导致金属丝的断裂风险。档线杆档线部分设有若干个陶瓷棒，所述陶瓷棒相互平行，每根金属丝位于两根陶瓷棒之间。使用陶瓷棒将所述金属丝隔开，陶瓷棒可以降低热传导，防止金属丝预热阶段产生的热量流失。同时加长预热段可以保证退火效果。

所述退火组件包括设置在所述第二机架12上的第二镍带轮410、软化室411、第三镍带轮412，所述软化室411包括退火段、冷却干燥段。所述退火段包括蒸汽阀门415固定在所述软化室411表面，所述蒸汽阀门415在退火的过程中为所述退火段提供保护。所述蒸汽阀门415与蒸汽管道相连，所述蒸汽优选水蒸气，在退火的过程中，将水蒸气通入退火段，在蒸汽的作用下可以排除退火段内的空气，防止在退火的过程中金属丝因与氧接触而被氧化的问题发生。所述第二镍带轮410以及所述第三镍带轮412通电，并且能将电能传递给金属丝，金属丝在自身电阻及电能作用下产生热量，为金属丝退火提供预热所需的热量。

所述冷却干燥段包括至少三个冷却水阀413、冷却水进口414、压缩空气阀门416、退火机水箱417、吹湿器418、退火机回水口419、第四镍带轮420。所述冷却水阀413以及所述压缩空气阀门416固定在所述软化室411表面，所述冷却水进口414穿过第三侧壁122与所述冷却干燥段相连，所述退火机水箱417固定在所述机架1下方。所述第四镍带轮420设置在所述第二机架12上，位于所述软化室411的右上方。所述吹湿器418为压缩空气出口，位于所述第四镍带轮420下方及所述软化室411上端，所述吹湿器418通过软管与压缩空气气罐连接。退火完成后，为了尽快的收线完成生产操作，需要对加工完成后的金属丝进行冷却，本实施例选用水冷，由于冷却后金属丝上存在大量的水，本实施例使用吹湿器418进行干燥，同时为了保证干燥效果，本实施例还设置了所述第四镍带轮420，所述第四镍带轮420通电，并且能将电能传递给金属丝，金属丝在自身电阻及电能作用下产生热量。所述第四镍带轮420用于对所述吹湿器418吹干后的金属丝继续加热烘干，保证金属丝的干燥效果，防止在收线后因为水汽的存在而影响产品质量。

所述退火机构4还包括断线检测杆421设置于所述第二机架12上，与控制柜电连接，位于所述第二镍带轮410的右上角，用于对所述第二镍带轮410输出的金属丝进行检测。生产中的金属线断线后会甩出，触碰到所述断线检测杆421，此时所述退火拉丝机在电路控制下断路，提醒操作人员对设备进行检修。

如图4所示，传动机构5设置在第一机架11上以及第二机架12上，用于控制所述拉丝机构3以及所述退火机构4的工作。所述传动组件包括第一电机51、第一电机皮带轮52、第一皮带轮53、第二皮带轮54以及第三皮带轮55。所述第一电机51设置在所述第一机架11下方，所述第一电机皮带轮52连接在所述第一电机51上，所述第一皮带轮53通过第一轴311与所述第一塔轮302连接，所述第二皮带轮54通过第二轴312与所述第二塔轮305连接，所述第三皮带轮55通过第三轴422与所述第三塔轮401连接。所述第一电机51通过皮带控制所述第一塔轮302、所述第二塔轮305以及所述第三塔轮401转动。

所述传动组件还包括第二电机56以及第二电机皮带轮57，所述第二电机56设置在所述第二机架12上，所述第二电机皮带轮57连接在所述第二电机56上；所述第一电机51通过皮带控制所述第一塔轮302、所述第二塔轮305的转动，所述第二电机56通过皮带控制所述第三塔轮401的转动。所述传动组件通过皮带轮的大小控制各个塔轮的运动速度。

所述多头连续退火拉丝机金属丝的穿线过程如下：金属丝从入线导轮21引入输出至入线孔22，后从线孔22输出至第一眼模架301，后从第一眼模架301输出至第一塔轮302，后从第一塔轮302输出至上眼模架303，从上眼模架303输出至第二塔轮305，从第二塔轮305输出至下眼模架304，从下眼模架304输出至第一塔轮302，从第一塔轮302输出至上眼模架303，从上眼模架303输出至第二塔轮305，从第二塔轮305输出至下一个所述拉丝组件。在另一个拉丝组件内的金属丝穿线过程与第一组所述拉丝组件的穿线过程一致，最后金属线通过出口模架309输出至退火机构4第三塔轮401。

从第三塔轮401输出至分线轮402，从分线轮402输出至第一镍带轮403，从第一镍带轮403输出至第一档线杆404，从第一档线杆404输出至第一过线滚筒405，从第一过线滚筒405输出至第二档线杆406，从第二档线杆406输出至第二过线滚筒407，从第二过线滚筒407输出至第三过线滚筒408，从第三过线滚筒408输出至第三档线杆409，从第三档线杆409输出至第二镍带轮410，从第二镍带轮410输出至第三镍带轮412，途径软化室411退火段，从第三镍带轮412输出至第四镍带轮420，途径软化室411冷却干燥段，最后输出至收线机构（图中未标识）。

以单电机控制进行说明，所述多头连续退火拉丝机的运动过程如下：将设备接通电源，第一电机51带动第一电机皮带轮52转动，第一电机51通过皮带带动第一皮带轮53、第二皮带轮54以及第三皮带55转动，第一轴311、第二轴312以及第三轴422转动，第一塔轮302、第二塔轮305以及第三塔轮401转动，完成持续的拉丝、退火以及收线工作。所述金属丝的穿线过程如上所述，此处不再重复。

拉丝机在运动的过程中，润滑液从外部续液池经喷淋主管306进入个喷淋管道，并经喷头307喷出，此时润滑液对塔轮和眼模架进行润滑。同时已喷出的润滑液进入液槽310流至回水管308至续液池循环。

退火过程中，所述第一镍带轮403、第二镍带轮410、第三镍带轮412以及第四镍带轮420通电，电流微小不足以对设备及人体产生危害，但是可以为金属线提供电能，使金属线通电并在自身电阻的影响下发热。提供退火前的预加热及退火冷却干燥后的烘干工作。金属丝在退火段进行高温退火，此时持续通过蒸汽阀门415往退火段提供水蒸气对退火过程进行保护。

退火完成后，在冷却干燥段，通过冷却水阀413为退火后的金属丝进行水冷。水冷后通过吹湿器418将金属丝上的水分吹离，经第四镍带轮420对冷却后的金属丝进行烘干操作，确保进入收线工序的金属丝保持干燥，防止水汽影响收线后金属丝的质量。最后收线完成拉丝退火。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。