一种螺旋叶片成型机的制作方法

本发明涉及模压生产设备技术领域，具体为一种螺旋叶片成型机。

背景技术：

在现有的螺旋叶片的生产工艺中，通常采用模压设备对叶片毛坯进行挤压成型，解决了螺旋叶片尺寸和螺距多变导致的加工不便的问题。

但现有的螺旋叶片成型机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般情况下，需要根据所用毛坯材料的厚度，多次重复模压操作，直至毛坯的形状与配套模具的形状相互吻合，该操作功耗较大且相邻较低；

2、现有技术中，在加压时，毛坯容易受到塑性变形，导致叶片轮廓的误差超出了期望公差，使得产品的性能下降，产出大量次品；

3、针对螺旋叶片的各个特定尺寸和螺距，当需要进行左旋和右旋生产时，通常需要设置两组模具，进一步增加了螺旋叶片的生产成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋叶片成型机，具备成型效率高、成型质量好以及生产成本低等优点，解决了重复操作导致效率降低、塑形形变影响成型质量以及两套模具的成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋叶片成型机，包括主机箱、支撑架和副机箱，所述支撑架的中部开设有滑动腔，且滑动腔顶部的左侧滑动连接有活动模，并且活动模的右侧壁上固定有第一连接件，所述支撑架的右部开设有预留腔，且预留腔的右侧延伸至主机箱的内部，所述预留腔内部的右侧固定有液压缸，且液压缸的输出端安装有第二连接件，并且第二连接件通过圆柱销与第一连接件相互铰接，所述支撑架的左部开设有成型腔，且成型腔的内部设置有叶片毛坯，并且叶片毛坯的顶部延伸至成型腔的上方，所述支撑架的左端与副机箱固定连接，且副机箱的内部设置有固定架，并且固定架的顶端延伸至副机箱的外部并相互齐平，所述固定架底部的前后两侧皆焊接有管座，且管座的左右两端皆通过法兰与副机箱固定连接，所述固定架顶端的中心位置处焊接有立板，且立板的右侧固定有模具。

优选的，所述成型腔内部的左侧设置有接合板，且接合板的内部等间距开设有对接槽，并且接合板通过对接槽与叶片毛坯的底部相互卡接。

优选的，所述副机箱的顶部呈倾斜结构，且主机箱、支撑架以及副机箱为一体化连接结构。

优选的，所述立板的前后两侧壁上皆焊接有加强肋，且加强肋的右端皆与模具的左侧壁固定连接，并且立板与加强肋之间相互垂直。

优选的，所述模具与活动模之间相互对应，且叶片毛坯位于模具和活动模之间并构成径向扭转。

优选的，所述第一连接件的侧面呈t型结构，同时第二连接件的截面呈凹型结构，而且第一连接件的右侧与第二连接件的左侧构成卡接结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺旋叶片成型机，具备以下有益效果：

1、该螺旋叶片成型机，通过在成型腔的内部设置叶片毛坯，立板的右侧固定模具，对叶片毛坯进行接触定位，并通过在预留腔的内部固定液压缸，且活动模在滑动腔的内部滑动连接，实现了活动模的往复运动，从而提高了螺旋叶片的成型效率；

2、该螺旋叶片成型机，通过在立板的侧壁上焊接加强肋，且两者相互垂直，避免模具发生晃动，同时主机箱、支撑架以及副机箱为一体化连接结构，且副机箱的顶部呈倾斜结构，叶片毛坯位于模具和活动模之间并构成径向扭转，降低塑形形变，从而提高了螺旋叶片的成型质量；

3、该螺旋叶片成型机，由于第一连接件的侧面呈t型结构，第二连接件的截面呈凹型结构，且第一连接件与第二连接件相互卡接并通过圆柱销构成铰接结构，便于活动模的拆装，并通过在接合板的内部等间距开设对接槽，使得接合板与叶片毛坯配套卡接，从而降低了螺旋叶片的生产成本。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视半剖结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图。

图中：1、主机箱；2、支撑架；3、滑动腔；4、成型腔；5、接合板；6、对接槽；7、副机箱；8、固定架；9、立板；10、加强肋；11、模具；12、活动模；13、第一连接件；14、圆柱销；15、第二连接件；16、管座；17、法兰；18、叶片毛坯；19、预留腔；20、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种螺旋叶片成型机，包括主机箱1、支撑架2和副机箱7，支撑架2的中部开设有滑动腔3，且滑动腔3顶部的左侧滑动连接有活动模12，并且活动模12的右侧壁上固定有第一连接件13，支撑架2的右部开设有预留腔19，且预留腔19的右侧延伸至主机箱1的内部，预留腔19内部的右侧固定有液压缸20，该液压缸20的型号可为sc160-100，且液压缸20的输出端安装有第二连接件15，并且第二连接件15通过圆柱销14与第一连接件13相互铰接，支撑架2的左部开设有成型腔4，且成型腔4的内部设置有叶片毛坯18，并且叶片毛坯18的顶部延伸至成型腔4的上方，支撑架2的左端与副机箱7固定连接，且副机箱7的内部设置有固定架8，并且固定架8的顶端延伸至副机箱7的外部并相互齐平，固定架8底部的前后两侧皆焊接有管座16，且管座16的左右两端皆通过法兰17与副机箱7固定连接，固定架8顶端的中心位置处焊接有立板9，且立板9的右侧固定有模具11。

如图1和图2中成型腔4内部的左侧设置有接合板5，且接合板5的内部等间距开设有对接槽6，并且接合板5通过对接槽6与叶片毛坯18的底部相互卡接，便于叶片毛坯18的配套卡接。

如图1和图3中副机箱7的顶部呈倾斜结构，且主机箱1、支撑架2以及副机箱7为一体化连接结构，保证整体结构的相对稳定。

如图1中立板9的前后两侧壁上皆焊接有加强肋10，且加强肋10的右端皆与模具11的左侧壁固定连接，并且立板9与加强肋10之间相互垂直，避免模具11发生晃动。

如图2中模具11与活动模12之间相互对应，且叶片毛坯18位于模具11和活动模12之间并构成径向扭转，降低塑形形变，提高成型质量。

如图1中第一连接件13的侧面呈t型结构，同时第二连接件15的截面呈凹型结构，而且第一连接件13的右侧与第二连接件15的左侧构成卡接结构，便于活动模12的拆装。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，首先根据附图1和附图2所示，将叶片毛坯18安放在成型腔4的内部，使立板9右侧的模具11对叶片毛坯18接触定位，然后启动预留腔19内部的液压缸20，使其输出端通过第一连接件13、第二连接件15推动活动模12在滑动腔3的内部往复滑动，从而快速完成叶片毛坯18的模压成型；

在此过程中，根据附图1和附图2所示，由于立板9的两侧壁上皆焊接加强肋10，且立板9与加强肋10之间相互垂直，可增强模具11的固定强度，避免其发生晃动，同时，主机箱1、支撑架2以及副机箱7为一体化连接结构，其中，根据附图1和附图3所示，副机箱7的顶部呈倾斜结构，且固定架8的顶端延伸至副机箱7的外部并相互齐平，使得模具11和活动模12之间的叶片毛坯18在模压过程中完成径向扭转，从而有效地抑制了材料转移和流动速率对叶片毛坯18所造成的塑形形变，大大提高了叶片毛坯18的成型质量；

此外，根据附图1和附图2所示，由于第一连接件13的侧面呈t型结构，第二连接件15的截面呈凹型结构，且第一连接件13与第二连接件15相互卡接并通过圆柱销14构成铰接结构，便于活动模12的拆装，同时，接合板5通过对接槽6与叶片毛坯18的底部相互卡接，当需要对叶片毛坯18进行左旋或右旋加工时，可通过调转活动模12的安装方向，或更换配套的接合板5，即可通过一套设备完成两种生产要求，降低了生产成本，最终完成该螺旋叶片成型机的全部工作。

综上所述，该螺旋叶片成型机，不仅提高了螺旋叶片的成型效率，提高了螺旋叶片的成型质量，而且降低了螺旋叶片的生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。