低温绝热气瓶凹坑复原方法与流程

本发明涉及低温绝热气瓶凹坑复原技术领域，尤其是一种低温绝热气瓶凹坑复原方法。

背景技术：

低温气瓶在美国等发达国家已经使用三十多年了，它比普通的永久气体钢瓶安全可靠性提高了200%，节能提高了600%，节材提高了800%，减排效果提高了400%。为了确保低温气瓶的安全可靠使用，国家在2000年颁布了《气瓶安全监察规程》，其中规定了低温气瓶每三年必须定期检验一次。在低温气瓶的使用过程中经常出现不经意的碰撞，导致低温气瓶外部有凹坑的产生，而凹坑压迫到内蒸发器管子、压缩多层绝热材料直至触碰内胆，导致低温气瓶内的低温液体发生热传导，出现了低温气瓶外部跑冷、结冰、结霜，带来极其严重的安全隐患，并且国标gb/t34347-2017《低温绝热气瓶定期检验和评定》中规定当低温气瓶外壳凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13％时，该低温气瓶为不合格，只能报废，这样会造成大量资源的浪费，所以需要提供一种能够使低温绝热气瓶凹坑复原的装置，而现有技术中的低温绝热气瓶凹坑修复设备，其技术方案存在缺陷：在凹坑内焊接钢板，通常为单点接触，修复费力，并且单点提拉，容易造成焊接点的局部复原，提拉后的表面凹凸不平，不能恢复原状。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种多点提拉，恢复省力，能够很好恢复原状的低温绝热气瓶凹坑复原方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，其特点是，包括将低温绝热气瓶固定住的固定支架，在固定支架上设有将低温绝热气瓶凹坑复原的提拉机构，在提拉机构的底端设有焊点调节机构；

所述焊点调节机构包括四个用于与低温绝热气瓶凹坑部分焊接固定的提拉柱，在提拉机构底端设有两根水平向的导杆，两根导杆的中部分别与提拉机构底端铰接，两根导杆由铰接点分隔为四段，在上述的每段导杆上滑动的套装有与四个提拉柱对应设置的四个滑块，滑块的下端与提拉柱之间设有带锁紧装置的高低位调节机构，在固定支架上设有用于加热凹坑边缘使其方便提拉的加热机构；

具体方法是：

（1）转动低温绝热气瓶，使凹坑朝上，并用固定支架将低温绝热气瓶固定住，防止其转动；

（2）根据凹坑的深浅和形状，将四根提拉柱分散焊接在凹坑的上表面，通过间断焊接，使提拉柱的下端部与凹坑上表面紧密贴合；

（3）通过滑动导杆上的滑块，调整高低位调节机构的位置，使其与四根提拉柱对齐，并将提拉柱的上端与高低位调节机构对接；

（4）通过提拉机构向上提升，拉动提拉柱，给凹坑施加并保持向上的预拉力；

（5）通过加热机构对凹坑边缘进行均匀加热，同时缓慢增大提拉力，直至凹坑上表面向上凸起并恢复至原来的位置状态；

（6）凹坑复原后，通过切割焊接点将提拉柱与凹坑分离，并用砂轮对焊接点进行打磨至平滑。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：所述提拉机构包括在固定支架两侧对称设置的竖向的压紧板，压紧板的上端与固定支架固定相接，在压紧板的下部开设有与低温绝缘气瓶外圆周面弧度相适的弧形压紧凹槽，在两侧压紧板之间的固定支架上装有螺纹拉杆，所述导杆的中部铰接在螺纹拉杆的下端，螺纹拉杆的上端穿过固定支架并延伸至固定支架的上方，在固定支架上方的螺纹拉杆上螺纹套接有与固定支架配合将螺纹拉杆向上提拉的螺套。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：在螺套的外壁上焊接有旋转扳手。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：在压紧板的下方设有承托架，承托架上设有与压紧板对接的承托板，在承托板上开设有与弧形压紧凹槽相配合的弧形承托凹槽，弧形压紧凹槽和弧形承托凹槽配合形成用于放置低温绝热气瓶的安放腔。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：所述高低位调节机构包括竖向的调节管，调节管管口朝下设置，调节管的上端与滑块固定相接，调节管的下端滑动套装在提拉柱上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：所述锁紧装置包括设在调节管管壁上的锁紧螺孔以及通过锁紧螺孔将提拉柱锁紧的锁紧螺钉。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：所述加热机构包括用于对凹坑边缘一圈进行加热的若干火焰喷头，火焰喷头连接在混合气供应管上，在固定支架上设有夹紧混合气供应管的夹紧装置，所述夹紧装置通过一个锁紧螺钉与固定支架连接。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的低温绝热气瓶凹坑复原方法中：在弧形压紧凹槽上方的压紧板上设有用于容纳焊点调节机构的弧形凹槽，弧形凹槽的两端与弧形压紧凹槽相接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过焊点调节机构，设置四个提拉柱和水平向的导杆，提拉柱的上端与滑块固定相接，滑块套装在导杆上，导杆与提拉机构铰接，使得提拉柱相对于导杆可以左右移动，调节提拉柱之间的间距，并且可以转动导杆改变提拉柱之间的相对位置；通过在提拉柱和滑块之间设置高低位调节机构，使得提拉柱在竖向的高度可调，满足不同形状，不同深浅凹坑的焊点需求；

将低温绝热气瓶固定住，能够保证提拉复原操作更加稳定，保证复原效果；采用提拉柱与凹坑表面焊接，连接牢固，保证对凹坑的提拉操作稳定进行，先对凹坑施加预拉力，再对凹坑边缘进行均匀加热，凹坑受热变形，节省拉力的同时，更有利于凹坑的复原，且采用四点焊接，焊接点多，受力均匀，恢复效果更好。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图1中b处的结构放大图；

图4为加热机构的结构示意图；

图5为复原工作状态下提拉柱与凹坑的配合结构示意图。

图中：1.固定支架，101.压紧板，102.弧形压紧凹槽，103.弧形凹槽，104.承托架，105.弧形承托凹槽，2.提拉机构，201.螺纹拉杆，202.螺套，203.旋转扳手，3.焊点调节机构，301.提拉柱，302.导杆，303.滑块，304.调节管，305.锁紧螺钉，4.加热机构，401.火焰喷头，402.混合气供应管，403.夹紧装置，5.低温绝热气瓶，6.凹坑。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

【实施例1】

参照图1，结合图2，一种低温绝热气瓶凹坑复原方法，包括将低温绝热气瓶5固定住的固定支架1，在固定支架1上设有将低温绝热气瓶凹坑复原的提拉机构2，在提拉机构2的底端设有焊点调节机构3；

参照图3，所述焊点调节机构3包括四个用于与低温绝热气瓶凹坑部分焊接固定的提拉柱301，在提拉机构2底端设有两根水平向的导杆302，两根导杆302的中部分别与提拉机构2底端铰接，两根导杆302由铰接点分隔为四段，在上述的每段导杆302上滑动的套装有与四个提拉柱301对应设置的四个滑块303，滑块303的下端与提拉柱301之间设有带锁紧装置的高低位调节机构，在固定支架1上设有用于加热凹坑6边缘使其方便提拉的加热机构4；

参照图5，具体方法是：

（1）转动低温绝热气瓶5，使凹坑6朝上，并用固定支架1将低温绝热气瓶5固定住，防止其转动；

（2）根据凹坑6的深浅和形状，将四根提拉柱301分散焊接在凹坑6的上表面，通过间断焊接，使提拉柱301的下端部与凹坑6上表面紧密贴合；

（3）通过滑动导杆302上的滑块303，调整高低位调节机构的位置，使其与四根提拉柱301对齐，并将提拉柱301的上端与高低位调节机构对接；

（4）通过提拉机构2向上提升，拉动提拉柱301，给凹坑6施加并保持向上的预拉力；

（5）通过加热机构4对凹坑6边缘进行均匀加热，同时缓慢增大提拉力，直至凹坑6上表面向上凸起并恢复至原来的位置状态；其中，先拉至水平复原面的焊接柱，通过拧松锁紧螺钉305，解除锁定，使后续提拉过程中，该焊接点不会跟随提拉，始终保持水平位置；

（6）凹坑6复原后，通过切割焊接点将提拉柱301与凹坑6分离，并用砂轮对焊接点进行打磨至平滑。

所述提拉机构2包括在固定支架1两侧对称设置的竖向的压紧板101，压紧板101的上端与固定支架1固定相接，在压紧板101的下部开设有与低温绝缘气瓶外圆周面弧度相适的弧形压紧凹槽102，在两侧压紧板101之间的固定支架1上装有螺纹拉杆201，所述导杆302的中部铰接在螺纹拉杆201的下端，螺纹拉杆201的上端穿过固定支架1并延伸至固定支架1的上方，在固定支架1上方的螺纹拉杆201上螺纹套接有与固定支架1配合将螺纹拉杆201向上提拉的螺套202。

在螺套202的外壁上焊接有旋转扳手203。当螺纹拉杆201下端的提拉柱301与凹坑6焊接时，转动旋转扳手203，带动螺套202向下运动，但由于受固定支架1的限定，螺套202不能向下转动，给螺纹拉杆201施加向上的反作用力，将螺纹拉杆201向上提起。

在压紧板101的下方设有承托架104，承托架104上设有与压紧板101对接的承托板，在承托板上开设有与弧形压紧凹槽102相配合的弧形承托凹槽105，弧形压紧凹槽102和弧形承托凹槽105配合形成用于放置低温绝热气瓶5的安放腔。

所述高低位调节机构包括竖向的调节管304，调节管304管口朝下设置，调节管304的上端与滑块303固定相接，调节管304的下端滑动套装在提拉柱301上。

所述锁紧装置包括设在调节管304管壁上的锁紧螺孔以及通过锁紧螺孔将提拉柱301锁紧的锁紧螺钉305。拧松锁紧螺钉305可以上下调节提拉柱301底部与凹坑6之间的间距，拧紧锁紧螺钉305，抵住提拉柱301外表面实现将调节管304与提拉柱301的定位锁紧。

参照图4，所述加热机构4包括用于对凹坑6边缘一圈进行加热的若干火焰喷头401，火焰喷头401连接在混合气供应管402上，在固定支架1上设有夹紧混合气供应管402的夹紧装置403，所述夹紧装置403通过一个锁紧螺钉305与固定支架1连接。打开夹紧装置403，可以伸长或缩短火焰喷头401到凹坑6边缘的距离，松开锁紧螺钉305，可以调节夹紧装置403，即混合气供应管402的摆放角度，改变火焰喷头401的位置，当火焰喷头401调整到凹坑6边缘上方合适的位置时，拧紧锁紧螺钉305，将火焰喷头401位置锁定。这样能够适应不同形状、大小的凹坑6的加热需求，使用方便，操作灵活，适应性强。

在弧形压紧凹槽102上方的压紧板101上设有用于容纳焊点调节机构3的弧形凹槽103，弧形凹槽103的两端与弧形压紧凹槽102相接。