一种钢管节点自动焊接装置的制作方法

本发明涉及一种焊接装置，特别是涉及一种钢管节点自动焊接装置，属于钢管焊接技术领域。

背景技术：

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

然而目前的一些钢管节点的焊接装置，基本是通过手动转动焊接的钢管，从而对钢管节点的四周进行焊接，这样的焊接方式不仅效率低，增加了劳动人员的工作强度，而且手动转动额速率不均匀，上下会出现晃动，从而导致了钢管之间节点的焊接质量较低。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种钢管节点自动焊接装置，通过设置有腔体，以及腔体上安装有夹持防转动机构，通过夹持防转动机构从而防止钢管在进行焊接时产生转动，从而提高了焊接质量以及焊接效率。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种钢管节点自动焊接装置，包括焊接台以及所属焊接台上方一体成型的支撑架和所述支撑架靠近顶部处之间焊接有防护罩，所述焊接台的上方依次一体成型有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板、所述第三支撑板与所述第四支撑板之间安装有腔体，腔体的内部皆等距离安装有夹持防转动机构，一组腔体的一端贯穿所述第一支撑板安装有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮安装与所述第一支撑板之间与第二齿轮之间，另一组腔体的一端贯穿所述第四支撑板安装第一齿轮和第二齿轮且第一齿轮安装在所述第四支撑板与第二齿轮之间，第一齿轮的下方皆安装有第一电机，所述防护罩的内部设置有焊接机构。

优选的，所述夹持防转动机构包括拉板，所述拉板上等距离一体成型第一连接杆，所述第一连接杆的一端焊接有连接板，所述连接板的一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧套设有夹紧弹簧。

优选的，所述夹紧弹簧的一端连接在所述腔体的内壁上，所述夹紧弹簧的另一端连接有夹紧板，且所述第二连接杆的一端焊接在所述夹紧板的上表面上，所述夹紧板的底部连接有防滑摩擦垫。

优选的，所述焊接机构包括焊接头，所述焊接头的顶部焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端连接有运动块。

优选的，所述防护罩内壁安装有旋转螺杆，所述旋转螺杆的一端旋转安装在所述防护罩一侧额内壁上，所述旋转螺杆的另一端贯穿所述防护罩与所述支撑架的一侧连接有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮的一侧焊接有第二电机。

优选的，所述运动块螺纹配合套设在所述旋转螺杆上，所述防护罩顶部靠近所述第一从动皮带轮的一端螺杆固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主皮带轮，所述主皮带轮与所述第一从动皮带轮之间连接有第一皮带，且所述第一从动皮带轮的一端焊接有第二从动皮带轮。

优选的，所述第一电机的输出端连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮相互配合。

优选的，所述第二齿轮的外侧套设有齿带，且所述齿带内部设置的齿牙与所述第二齿轮相互配合，所述第二从动皮带轮与所述第二从动皮带轮之间连接有第二皮带。

优选的，所述腔体设置有三排，且所述焊接机构同时设置有三组，所述三组焊接机构与三排腔体相互配合。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种钢管节点自动焊接装置，通过设置有腔体，以及腔体上安装有夹持防转动机构，通过夹持防转动机构从而防止钢管在进行焊接时产生转动，从而提高了焊接质量以及焊接效率。

2、本发明提供的一种钢管节点自动焊接装置，通过设置有多组腔体，以及多组焊接机构，从而使得多组焊接头对多组需要焊接的钢管同时进行焊接，从而增加了钢管节点的焊接效率。

3、本发明提供的一种钢管节点自动焊接装置，通过启动第一电机，通过第一电机带动第三齿轮转动，通过第三齿轮与第一齿轮相互配合不仅带动腔体转动，而且带动第二齿轮转动，通过腔体转动从而带动需要焊接的钢管进行转动，通过第二齿轮转动与齿带相互配合从而带动其他几排的腔体也一起转动，从而使得每组焊接头对每两组钢管的连接端的四周进行焊接。

附图说明

图1为按照本发明的一种钢管节点自动焊接装置的一优选实施例的主剖视图；

图2为按照本发明的一种钢管节点自动焊接装置的一优选实施例的a处结构放大示意图；

图3为按照本发明的一种钢管节点自动焊接装置的一优选实施例的侧视图。

图中：1-焊接台，2-支撑架，3-防护罩，4-第一支撑板，5-第二支撑板，6-第三支撑板，7-第四支撑板，8-腔体，9-伸缩气缸，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-第一电机，13-拉板，14-第一连接杆，15-连接板，16-第二连接杆，17-夹紧弹簧，18-夹紧板，19-防滑摩擦垫，20-焊接头，21-运动块，22-旋转螺杆，23-第一从动皮带轮，24-第二电机，25-主皮带轮，26-第一皮带，27-第三齿轮，28-齿带，29-第二皮带，30-第二从动皮带轮。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，一种钢管节点自动焊接装置，包括焊接台1以及所属焊接台1上方一体成型的支撑架2和支撑架2靠近顶部处之间焊接有防护罩3，焊接台1的上方依次一体成型有第一支撑板4、第二支撑板5、第三支撑板6和第四支撑板7，第一支撑板4与第二支撑板5、第三支撑板6与第四支撑板7之间安装有腔体8，腔体8的内部皆等距离安装有夹持防转动机构，一组腔体8的一端贯穿第一支撑板4安装有第一齿轮10和第二齿轮11，且第一齿轮10安装与第一支撑板4之间与第二齿轮11之间，另一组腔体8的一端贯穿第四支撑板7安装第一齿轮10和第二齿轮11且第一齿轮10安装在第四支撑板7与第二齿轮11之间，第一齿轮10的下方皆安装有第一电机12，防护罩3的内部设置有焊接机构。

在本实施例中：夹持防转动机构包括拉板13，拉板13上等距离一体成型第一连接杆14，第一连接杆14的一端焊接有连接板15，连接板15的一端连接有第二连接杆16，第二连接杆16的外侧套设有夹紧弹簧17，夹紧弹簧17的一端连接在腔体8的内壁上，夹紧弹簧17的另一端连接有夹紧板18，且第二连接杆16的一端焊接在夹紧板18的上表面上，夹紧板18的底部连接有防滑摩擦垫19。

拉动上下两组拉板13，然后将需要焊接在一起的钢管分别插入腔体8内，将需要焊接钢管的一端从腔体8远离第一齿轮10的一端露出，然后将两组需要焊接在一起的钢管的一端在第二支撑板5与第三支撑板6之间紧密对在一起，通过防滑摩擦垫19从而进一步固定柱需要焊接额钢管，从而控制钢管在焊接时不会转动，从而提高了钢管节点之间的焊接质量以及焊接效率。

在本实施例中：焊接机构包括焊接头20，焊接头20的顶部焊接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的顶端连接有运动块21。

启动伸缩气缸9从而带焊接头的20向下运动，运动至两组需要焊接在一起的钢管连接端处。

在本实施例中：防护罩3内壁安装有旋转螺杆22，旋转螺杆22的一端旋转安装在防护罩3一侧额内壁上，旋转螺杆22的另一端贯穿防护罩3与支撑架2的一侧连接有第一从动皮带轮23，运动块21螺纹配合套设在旋转螺杆22上，防护罩3顶部靠近第一从动皮带轮23的一端固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端连接有主皮带轮25，主皮带轮25与第一从动皮带轮23之间连接有第一皮带26，且第一从动皮带轮23的一端焊接有第二从动皮带轮30。

启动第二电机24工作，通过第二电机24转动从而带动主皮带轮25转动，通过第一皮带26从而带动第一从动皮带轮23转动，通过第一从动皮带轮23转动不仅带动旋转螺杆22转动，而且还带动第二从动皮带轮30转动，通过旋转螺杆22转动从而使得运动块21在旋转螺杆22上运动，从而对焊接头20的位置进行调节，第二从皮的轮30转动通过第二皮带29带动其他几组第二从动皮带轮30转动，从而带动其他几组旋转跟22转动，从而对焊接头20的位置进行调节。

在本实施例中：第一电机12的输出端连接有第三齿轮27，第三齿轮27与第一齿轮10相互配合，第二齿轮11的外侧套设有齿带28，且齿带28内部设置的齿牙与第二齿轮11相互配合，第二从动皮带轮30与第二从动皮带轮26之间连接有第二皮带29，腔体8设置有三排，且焊接机构同时设置有三组，三组焊接机构与三排腔体8相互配合。

启动第一电机12，通过第一电机12带动第三齿轮27转动，通过第三齿轮27与第一齿轮10相互配合不仅带动腔体8转动，而且带动第二齿轮11转动，通过腔体8转动从而带动需要焊接的钢管进行转动，通过第二齿轮11转动与齿带28相互配合从而带动其他几排的腔体8也一起转动，从而使得每组焊接头20对每两组钢管的连接端的四周进行焊接，从而达到了一次多组钢管同时进行自动焊接的目的。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种钢管节点自动焊接装置的工作过程如下：

步骤1：首先拉动上下两组拉板13，然后将需要焊接在一起的钢管分别插入腔体8内，将需要焊接钢管的一端从腔体8远离第一齿轮10的一端露出，然后将两组需要焊接在一起的钢管的一端在第二支撑板5与第三支撑板6之间紧密对在一起；

步骤2：通过启动第二电机24工作，通过第二电机24转动从而带动主皮带轮25转动，通过第一皮带26从而带动第一从动皮带轮23转动，通过第一从动皮带轮23转动不仅带动旋转螺杆22转动，而且还带动第二从动皮带轮30转动，通过旋转螺杆22转动从而使得运动块21在旋转螺杆22上运动，从而对焊接头20的位置进行调节，第二从皮的轮30转动通过第二皮带29带动其他几组第二从动皮带轮30转动，从而带动其他几组旋转跟22转动，从而对焊接头20的位置进行调节；

步骤3：当将焊接头20的位置调节到两组需要焊接在一起的钢管连接端处，然后启动伸缩气缸9从而带焊接头的20向下运动，运动至两组需要焊接在一起的钢管连接端处，

步骤4：焊接的同时启动第一电机12，通过第一电机12带动第三齿轮27转动，通过第三齿轮27与第一齿轮10相互配合不仅带动腔体8转动，而且带动第二齿轮11转动，通过腔体8转动从而带动需要焊接的钢管进行转动，通过第二齿轮11转动与齿带28相互配合从而带动其他几排的腔体8也一起转动，从而使得每组焊接头20对每两组钢管的连接端的四周进行焊接，从而达到了一次多组钢管同时进行自动焊接的目的。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。